005鋼筋電渣壓力焊接工程

1、一、一、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備(一)作業(yè)條件作業(yè)條件1、電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進行內(nèi)部培訓(xùn)，經(jīng)考核合格者，發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。2、電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1范圍內(nèi)應(yīng)用。3、電壓表、時間顯示器應(yīng)齊全，焊劑簡的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。4、在正式焊接前，每一個作業(yè)人員應(yīng)對其在工程中準(zhǔn)備進行電渣壓力焊的鋼筋各做3個模擬試件，經(jīng)拉伸試驗合格后，方能上崗操作。5、熟悉圖紙。表2727班前焊可參考下表焊接參數(shù)班前焊可參考

2、下表焊接參數(shù)焊接電壓（焊接電壓（V）通電時間（通電時間（s）鋼筋直徑鋼筋直徑（mmmm）焊接電流焊接電流（A）電弧過程電弧過程電流過程電流過程電弧過程電弧過程電流過程電流過程14200～22012316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～55024632600～65027736700～75030840950～90035～4522～27339(二)

3、材料要求材料要求鋼筋的級別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并且有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復(fù)驗報告。(三)施工機具施工機具焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。二、二、質(zhì)量要求質(zhì)量要求鋼筋電渣壓力焊接工程質(zhì)量要求可參照本書《鋼筋錐螺紋連接工程》章節(jié)中相應(yīng)部分。三、三、工藝流程工藝流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾其和鋼筋→安放鐵絲球(也可省去)→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具

4、→質(zhì)量檢查四、四、操作工藝操作工藝(一)電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。(二)焊接時，應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進行操作。焊接時，應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進行操作。(三)電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：1、焊接夾具的上下鉗日應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動。2、引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用

5、直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑0.5～1.0mm退火鐵絲，圈徑不小于10mm。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。3、直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之問的距離為2～4mm引弧。這種過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。4、引

6、燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。5、渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。6、在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。完成擠壓過程。7、將熔渣清理干凈。五、五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)注意的質(zhì)量問題注意焊接操作過程避免