4—5豎向鋼筋電渣壓力焊工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、4—5豎向鋼筋電渣壓力焊工藝標(biāo)準(zhǔn)豎向鋼筋電渣壓力焊工藝標(biāo)準(zhǔn)本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14～40mm的Ⅰ、II級(jí)豎向鋼筋的連接。1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備11材料要求：111鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。112焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定，須有出廠合格證。焊劑型號(hào)為HJ401，常用

2、的為熔煉型高錳硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。113焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，在使用前須經(jīng)250～300℃烘焙2小時(shí)。114焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。12主要機(jī)具：121手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。122自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。123焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高(TSV以上)的交流或直流焊接電

3、源；(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源)。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。13作業(yè)條件131焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核、持證上崗。132焊工上崗時(shí)，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。133電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及鋪助設(shè)備等齊全、完好。施焊前必須認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊機(jī)要按規(guī)定的

4、方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。134鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。135在施焊前，先做焊接試驗(yàn)，以確認(rèn)工藝參數(shù)合格后才可正式施焊。2操作工藝操作工藝21工藝流程：制三個(gè)拉伸試件，試驗(yàn)檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鉛絲球(也可省去)→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。22電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過

5、程→電渣過程→擠壓斷電。292電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。在形成渣池的同時(shí)，電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。293電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端頭插入渣池中，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。294擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除全部熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接

6、電源，完成焊接過程。295接頭焊畢，應(yīng)停歇20—30s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。210質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接施工中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不包滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊接中心約為11倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)31保證項(xiàng)目：311鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號(hào)、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠合

7、格證和試驗(yàn)報(bào)告單。312鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。313電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭(同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑)作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。焊接頭的拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于

8、該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。32基本項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：321焊包均勻，凸出部分最少高出鋼筋表面4mm。32，2電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。33允許偏差：331接頭處的彎折角不大于4‘。332接頭處鋼筋軸線的偏移不得