012水平鋼筋窄間隙焊

1、水平鋼筋窄間隙焊1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑20mm及以上的熱軋Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的現(xiàn)場水平連接。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。2.1.2焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表417的要求，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：鋼筋電弧焊使用的焊條牌號表417項

2、次鋼筋級別窄間隙焊123Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級E5003E5016E6016—D1注：不含余熱處理Ⅲ級鋼。2.1.2.1藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。2.1.2.2焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。2.1.2.3焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。2.1.2.4焊條必須有出廠合格證。2.1.3主要機(jī)具2.1.3.1焊接電源：焊接電源可采用市場上的定型產(chǎn)品，其容量大小應(yīng)能獲得300A

3、電流，空載電壓應(yīng)為75V及以上。2.1.3.2U形銅模：U形銅模是由銅模、限位支座、固緊裝置組成的專用模具。U形銅?？捎米香~板壓制或銅棒加工而成，也可用電解銅澆鑄后經(jīng)少許加工而成。銅模大小應(yīng)與被焊鋼筋直徑相適應(yīng)。一種銅模只宜用于相近的兩種直徑鋼筋焊接。銅模應(yīng)具有一定的厚度和體積。2.1.3.3其它機(jī)具：焊接電纜、電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、無齒鋸等。2.2作業(yè)條件：2.2.1焊工必須持有有效的考試合格證。2.2.2接頭位置應(yīng)符合規(guī)定。2

4、.2.3電源應(yīng)符合要求。2.2.4作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，以及防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。2.2.5熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。3操作工藝3.1工藝流程檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗3.2檢查電源、弧焊機(jī)及工具：焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。批，不足300個時，仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。4.2基本項目：水平鋼筋窄間隙焊接頭應(yīng)逐

5、個進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：4.2.1接頭處焊縫應(yīng)飽滿，不得有裂紋，不得有深度大于0.5mm的咬邊。4.2.2接頭處的軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。4.2.3接頭處的彎折不大于4。4.2.4接頭的焊縫余高為2～3mm。4.2.5焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在全部焊縫表面上不超過2個和6mm2。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗收。不行格又不能補(bǔ)救的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重焊。檢驗方法：目測或量測

6、。5成品保護(hù)注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護(hù)，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架應(yīng)認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各鋼筋位置正確。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1應(yīng)采取盡可能短的電弧施焊，避免產(chǎn)生氣孔缺陷。6.2焊接電流的大小對焊縫有直接影響，電流偏大會使焊縫過熱產(chǎn)生脆性組織，電流偏小會產(chǎn)生氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。故施焊時要選擇合適的電流，并保持電流穩(wěn)定。6.3焊條對質(zhì)量的影響很大，應(yīng)采用合格的焊條。焊接Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，采用的焊條屬低氫型堿性焊條，

7、焊前，焊條需按說明書的要求烘焙，并放在保溫筒中備用。保溫筒帶入工地后接到電焊機(jī)上，保持筒內(nèi)溫度為150℃。電焊條應(yīng)用1根取1根，對變冷的焊條可再烘一次，但不可烘焙第3次。6.4雨天、雪天和大霧天不允許露天焊接。6.5在環(huán)境溫度低于5℃的條件下進(jìn)行焊接時，為鋼筋低溫焊接，低溫焊接時，焊接電流應(yīng)略為增大。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。7.2鋼筋機(jī)械性能試驗報告。7.3進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報