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文檔簡介
1、近年來,現(xiàn)代化汽車涂裝工藝迅速發(fā)展,而輸送系統(tǒng)貫穿于涂裝生產(chǎn)線的全過程,但現(xiàn)有汽車電泳涂裝輸送系統(tǒng)如RoDip輸送機和多功能穿梭機等都是懸臂梁串聯(lián)結(jié)構(gòu),承受重載荷、大載荷的能力較差,柔性化水平不高。本課題組在國家自然科學基金項目(51375210)資助下,從汽車電泳涂裝輸送設(shè)備的基礎(chǔ)機構(gòu)構(gòu)型創(chuàng)新及其相關(guān)控制理論著手,研究探索一種或一類結(jié)構(gòu)簡單、承載能力強、車型適用性廣、柔性化水平高的新型電泳涂裝輸送設(shè)備。
與串聯(lián)機構(gòu)相比,并聯(lián)
2、機構(gòu)具有剛度大、無累積誤差、承載能力強等優(yōu)點,然而也存在工作空間小、結(jié)構(gòu)尺寸偏大、傳動環(huán)節(jié)過多等缺陷,使得并聯(lián)機構(gòu)的應(yīng)用受到很大限制?;炻?lián)機構(gòu)兼具串聯(lián)機構(gòu)和并聯(lián)機構(gòu)的優(yōu)點,正成為國內(nèi)外研究熱點。混聯(lián)機構(gòu)以并聯(lián)機構(gòu)為主體,因此對混聯(lián)機構(gòu)的研究主要集中于并聯(lián)機構(gòu)?;炻?lián)機構(gòu)中的并聯(lián)機構(gòu)為多支路的閉鏈結(jié)構(gòu),各支路間通常存在耦合作用,因此各支路執(zhí)行機構(gòu)間的同步協(xié)調(diào)性影響著系統(tǒng)的整體性能。目前,在具有多執(zhí)行機構(gòu)的并/混聯(lián)機構(gòu)及其裝備的控制器設(shè)計中,
3、各執(zhí)行機構(gòu)的控制回路僅接收所控關(guān)節(jié)的局部反饋信息,沒有來自與其他執(zhí)行機構(gòu)相對應(yīng)的其他關(guān)節(jié)的反饋信息,因此,某個執(zhí)行機構(gòu)的控制回路中的干擾所引起的誤差,僅在該回路得以糾正,其他控制回路并不響應(yīng)。由于并/混聯(lián)機構(gòu)的末端軌跡由所有執(zhí)行機構(gòu)的運動決定,因此所有主動關(guān)節(jié)應(yīng)同步控制才能高精度地跟蹤期望軌跡,否則跟蹤精度會由于各主動關(guān)節(jié)運動的不協(xié)調(diào)而有所降低,嚴重時,如主動副具有高加速度時,甚至損壞機械結(jié)構(gòu)。本文所研究的以兩邊對稱結(jié)構(gòu)形式實現(xiàn)汽車電泳
4、涂裝輸送的混聯(lián)機構(gòu),對其同步協(xié)調(diào)性有著較高的要求。為此,為實現(xiàn)新型混聯(lián)式汽車電泳涂裝輸送機構(gòu)的高性能控制,本文在設(shè)計混聯(lián)機構(gòu)控制策略時,通過引入同步控制理論,并與滑??刂评碚撓嘟Y(jié)合,以在實現(xiàn)對混聯(lián)機構(gòu)穩(wěn)定跟蹤控制的同時進一步提高系統(tǒng)的同步協(xié)調(diào)性能。
本文首先闡述了汽車電泳涂裝設(shè)備、混聯(lián)機構(gòu)、同步控制的發(fā)展和研究概況;針對新型混聯(lián)式汽車電泳涂裝輸送機構(gòu),建立了運動學逆解模型、雅克比矩陣、運動學正解模型,并對輸送機構(gòu)的位置逆解模型
5、進行了MATLAB仿真,仿真結(jié)果驗證了位置逆解模型的正確性;其次,采用拉格朗日法建立了輸送機構(gòu)笛卡爾空間動力學模型和關(guān)節(jié)空間動力學模型,并基于MATLAB對所建立模型進行了仿真分析,仿真結(jié)果驗證了所建立模型的可靠性;接著,為解決輸送機構(gòu)主動關(guān)節(jié)之間的同步誤差問題,設(shè)計了一種基于同步誤差的滑??刂?,此外,為進一步提高系統(tǒng)的同步協(xié)調(diào)性能,又設(shè)計了一種考慮連接桿兩端同步誤差的新型同步滑??刂?,并基于MATLAB進行了仿真比較分析,仿真結(jié)果表明
6、,由于進一步減小了連接桿兩端的同步誤差,該控制算法具有更高的跟蹤精度,從而進一步提高了輸送機構(gòu)的同步協(xié)調(diào)運動性能;然后,采用“工控機+運動控制器UMAC”分布式控制方式,完成了輸送機構(gòu)控制系統(tǒng)硬件設(shè)計,并采用VC++作為工控機的軟件開發(fā)環(huán)境,采用Pewin32Pro作為UMAC編程工具,完成了輸送機構(gòu)控制系統(tǒng)軟件設(shè)計,最后基于ADAMS建立了輸送機構(gòu)的虛擬樣機模型,并完成輸送機構(gòu)的運動仿真及動力學仿真,仿真結(jié)果驗證了所設(shè)計控制算法的可行
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