八鋼的供應鏈管理

1、供應鏈是指在生產及流通過程中，涉及將產品或服務提供給最終用戶活動的上游及下游企業(yè)所形成的網鏈結構。供應鏈管理實際上是企業(yè)內部物流管理的外向延伸。它將過去相互分離的功能塊(如采購、制造、分銷與銷售等)看作一個單一的實體并采用系統(tǒng)的、集成的管理方法來統(tǒng)籌管理整個供應鏈的各個功能，進行戰(zhàn)略決策從而增強整個供應鏈的競爭力而不是單個公司的競爭力。供應鏈管理的目標是通過調和總成本最小客戶服務最好，總庫存最少以及質量最優(yōu)等目標之間的沖突，實現(xiàn)供應鏈績

2、效最大化。一、八鋼的物流現(xiàn)狀在鋼鐵產品流通領域內，現(xiàn)代物流意味著包括鋼材在內的生產物資和生活物資等所有物質資料從供給者到需求者的物理性活動，是為了滿足消費者需求而進行的對原材料、中間庫存、最終產品及相關信息從起始地到消費地的有效流動及存儲的計劃、實施與控制過程。新疆八一鋼鐵集團有限責任公司(簡稱八鋼)作為自治區(qū)基礎原材料工業(yè)，上個世紀90年代后期以來取得了長足發(fā)展，至2005年鋼產量接近300萬噸，其物流量還是比較大的。物流現(xiàn)構成為：采

3、購物流：大宗原燃材料、輔助材料、機電設備、備品備件、辦公用品、生活物資等。銷售物流：鋼材、水渣、化產品、氣體產品等。生產物流：鑄鐵、鋼坯、鋼材等。物流運輸方式：以鐵路為主，公路并舉，另有輥道和皮帶轉運。二、八鋼的采購灘(一)企業(yè)擬訂采購計劃。生產技術部門擬訂企業(yè)年度采購計劃，并分解到各月提交有關機構審核，經企業(yè)決策層審批后下達執(zhí)行，如無特殊原因，不得變更。(二)規(guī)范日常請購行為，嚴格審批手續(xù)。對大宗原燃料采購申請，由生產技術部門提出采購

4、計劃，經企業(yè)決策層審批后方能簽定采購合同；對輔助材料和設備的采購，由使用部門提出采購計劃，本單位負責人審核，上級主管領導審批，采購部門方可簽定采購合同。(三)買施價格控制，精心組織采購，實現(xiàn)購入商品最佳性價配比。對企業(yè)生產所需的各種物料，采購人員要按照“同等質量比價格，同等價格比質量，同質同價比服務”的原則，規(guī)范有效地開展采購業(yè)務。對零散與一般性物料，在保證質量與生產需求的前提下，按詢(價)比(價)壓(價)定(價)業(yè)務程序，從競爭性市場

5、采購。(四)訂立清晰、嚴密的采購合同。在對供應商的法人資格、資信與供貨能力實行嚴格審查后，供求雙方應就貨物標的、質量、單(總)價、數(shù)量、包裝、運輸、交貨時限、付款方式、爭議解決等項目簽定嚴密、清晰的采購合同，以明確雙方權責，確保供貨及時有效的滿足生產需求。(五)嚴格檢驗、入庫手續(xù)。對購進的大宗原燃料必須先經質檢部門檢質、計量部門檢斤，并出具檢驗報告，如發(fā)現(xiàn)質量、數(shù)量異議，應及時處理，并將處理結果反饋采購部門，以便要求供應商調換、退貨、補

6、足或給予價格折讓，購進貨物單獨存放并作好記錄；對驗收合格的，倉儲部門要及時辦理入庫手續(xù)，系統(tǒng)生成完整準確的收料單傳輸給庫房和財務部門。(六)貨款支付。財務部門在對系統(tǒng)信息數(shù)據(jù)、購貨發(fā)票等單據(jù)審核無誤后，進行系統(tǒng)掛賬確認，待領導審批后，按規(guī)定程序掛賬和申報資金計劃。一般應按合同約定支付貨款，但在不違反合同的前提下，企業(yè)應盡可能延遲支付，因而相當于從供應商獲得短期無息借款，可緩解資金壓力，增加機會收益，潛在地減少了采購成本。三、采購流程存在

7、的問題(一)采購作業(yè)和功能管理被分散在各個不同部門之中，職能分割，部門分散相互之間缺乏溝通或溝通不及時，往往造成系統(tǒng)控制的偏差。如：物資采購價格的追溯調整，因質量異議產生的物資入庫問題等。(二)采購信息收集、分析、處理雖然有系統(tǒng)平臺支撐，但系統(tǒng)信息不暢通、不穩(wěn)定，反饋數(shù)據(jù)不統(tǒng)一，甚至相互矛盾。(三)采購作業(yè)和管理的制度不系統(tǒng)、不全面，標準不統(tǒng)一，評價相互矛盾，系統(tǒng)持續(xù)改進和提高難度大。(四)采購計劃編制系統(tǒng)覆蓋不夠，層次多，計劃執(zhí)行力差

8、。(五)硬件設施不配套，系統(tǒng)不穩(wěn)定，運行速度慢，造成物流緩慢。如：系統(tǒng)存在丟失數(shù)據(jù)和重復錯誤現(xiàn)象，查找過程煩鎖，引起物流和結算緩慢。(六)系統(tǒng)功能不完善，通過檢測系統(tǒng)部分功能發(fā)現(xiàn)部分數(shù)據(jù)來源和勾稽關系不正確，給核對工作帶來一定難度。四、供應鏈管理措施供應鏈管理的目標是通過調和總成本最小，客戶服務最好，總庫存最少以及產品質量最優(yōu)等目標之間的沖突，實現(xiàn)供應鏈績效最大化。到2007年，八鋼集團公司要達到500萬噸的生產規(guī)模，必須要有相應的優(yōu)化

9、供應鏈的支持。一是對本企業(yè)的產品結構與生產流程進行分析、優(yōu)化，真正意義地消除業(yè)務的浪費，把采購、生產、銷售、會計等企業(yè)基礎業(yè)務統(tǒng)一起來，實現(xiàn)多基礎業(yè)務流程的密切銜接，最終達到實際處理多基礎業(yè)務的信息系統(tǒng)。二是將需求信息和庫存信息等信息迅速傳播給供應鏈上的各相關企業(yè)，并共享這些信息是供應鏈管理得以順利運轉的基本保證。三是掌握供應鏈管理的方法。目前企業(yè)應用較多的供應鏈管理的方法有：快速響應法(QR)，高效客戶反映法(ECR)。ECR其主要目

10、標是降低供應鏈各環(huán)節(jié)的成本，提高效率；而QR其主要目標是對客戶的需求做出快速反應，并快速補貨。兩者共同表現(xiàn)為超越企業(yè)之間的界限，通過合作追求效率化。八鋼集團公司生產工藝復雜、流程長，對工作系統(tǒng)以及人財物、產供銷信息集成度要求高。為了緊跟全球生產制造集成化和信息的趨勢，企業(yè)需要建立一種面向流程的、實現(xiàn)集約化經營管理并能夠應對未來競爭與發(fā)展的高階平臺。支持企業(yè)從高層戰(zhàn)略、中層管理到底層生產等方面的全面掌控，強化核心企業(yè)與供應商及客戶更加緊密

11、的協(xié)作關系，優(yōu)化運作，降低成本，提高效率，擴大收益。這就是功能完整、集成聯(lián)網、開放安全的供應鏈電子商務平臺。(作者新疆八一鋼鐵集團公司財務部)《鬻聱攀鼙鬻i獺獺氣赫墨萬方數(shù)據(jù)MetallurgicalFinancialAccounting供應鏈是指在生產及流通過程中，涉及將產品或服務提供給最終用戶活動的上游及下游企業(yè)所形成的網鏈結構。供應鏈管理實際上是企業(yè)內部物流管理的外向延伸，它將過去相互分離的功能決(如采購、制造、分銷與銷售等)看作

12、個單的實體，并采用系統(tǒng)的、集成的管理方法來統(tǒng)籌管理整個供應鏈的各個功能，進行戰(zhàn)略決策，從而增強整個供應鏈的競爭力而不是單個公司的競爭力。供應鏈管理的目標是通過調和總成本最小，客戶服務最好，總庫存最少以及質量最優(yōu)等目標之間的沖突，實現(xiàn)供應鏈績效最大化。、八鋼的物流現(xiàn)狀在鋼鐵產品流通領域內，現(xiàn)代物流意味著包括鋼材在內的生產物資和生活物資等所有物質資料從供給者到需求者的物理性活動，是為了滿足消費者需求而進行的對原材料、中間庫存、最終產品及相關

13、信息從起始地到消費地的有效流動及存儲的計劃、實施與控制過程。新疆八一鋼鐵集團有限責任公司(簡稱八鋼)作為自治區(qū)基礎原材料工業(yè)，上個世紀90年代后期以來取得了長足發(fā)展，至2∞5年鋼產量接近3∞萬噸，其物流量還是比較大的。物流現(xiàn)構成為:采購物流:大宗原燃材料、輔助材料、機電設備、備品備件、辦公用品、生活物資等。銷售物流:鋼材渣、化產品、氣體產品等。生產物流:鑄鐵、鋼坯、鋼材等。物流運輸方式:以鐵路為主，公路并舉，另有輻道和皮帶轉運。二、八棚

14、3果胸流程(一)企業(yè)擬訂采購計劃。生產技術部門擬訂企業(yè)年度采購計劃，并分解到各月提交有關機構審核，經企業(yè)決策層審批后下達執(zhí)行，如元特殊原因，不得變更。(二)規(guī)范日常請購行為，嚴格審批手續(xù)。對大宗原燃料采購申請，由生產技術部門提出采購計劃，經企業(yè)決策層審批后方能簽定采購合同對輔助材料和設備的采購，囪使用部門提出采購計劃，本單位負責人審核，上級主管領導審批，采購部門方可簽定采購合同。(三)實施價格控制，精心組織采購，實現(xiàn)購入商品最佳性價配比

15、。對企業(yè)生產所需的各種物料，采購人員要按照“同等質量比價格，同等價格比質量，同質同價比服務“的原則，規(guī)范有效地開展采購業(yè)務。對零散與→般性物料，在保證質量與生產需求的前提下，按詢(價)比(價)壓(價)定(價)業(yè)務程序，從競爭性市場采購。(四)訂立清晰、嚴密的采購合同。在對供應商的法人資格、資信與供貨能力實行嚴格審查后，供求雙方應就貨物標的、質量、單(總)價、數(shù)量、包裝、運輸、交貨時限、付款方式、爭議解決等項目簽定嚴密、清晰的采購合同，以

16、明確雙方權責，確保供貨及時有效的滿足生產需求。(五)嚴格檢驗、入庫手續(xù)。對購進的大宗原燃料必須先經質檢部門檢質、計量部門檢斤，并出具檢驗報告，如發(fā)現(xiàn)質量、數(shù)量異議，應及時處理，并將處理結果反饋采購部門，以便要求供應商調換、退貨、補足或給予價格折讓，購進貨物單獨存放并作好記錄對驗收合格的，倉儲部門要及時辦理人庫手續(xù)，系統(tǒng)生成完整準確的收料單傳輸給庫房和財務部門。(六)貨款支付。財務部門在對系統(tǒng)信息數(shù)據(jù)、購貨發(fā)票等單據(jù)審核無誤后，進行系統(tǒng)掛

17、賬確認，待領導審批后，按規(guī)定程序掛賬和申報資金計劃。一般應按合同約定支付貨款，但在不違反合同的前提下，企業(yè)應盡可能延遲支付，因而相當于從供應商獲得短期無息借款，可緩解資金壓力，增加機會收益，潛在地減少了采購戚本。三、采購流程存在的問題(一)采購作業(yè)和功能管理被分散在各個不同部門之中，職能分割，部門分散相互之間缺乏溝通或溝通不及時，往往造成系統(tǒng)控制的偏差。如:物資采購價格的追溯調整，因質量異議產生的物資入庫問題等。(二)采購信息收集、分析

18、、處理雖然有系統(tǒng)平臺支撐，但系統(tǒng)信息不暢通、不穩(wěn)定，反饋數(shù)據(jù)不統(tǒng)一，甚至相互矛盾。(三)采購作業(yè)和管理的制度不系統(tǒng)、不全面，標準不統(tǒng)一，評價相互矛盾，系統(tǒng)持續(xù)改進和提高難度大。(四)采購計劃編制系統(tǒng)覆蓋不夠，層次多，討劃執(zhí)行力差。(五)硬件設施不配套，系統(tǒng)不穩(wěn)定，運行速度慢，造成物流緩慢。如:系統(tǒng)存在丟失數(shù)據(jù)和重復錯誤現(xiàn)象，查找過程煩鎖，引起物流和結算緩慢。(六)系統(tǒng)功能不完善，通過檢測系統(tǒng)部分功能發(fā)現(xiàn)部分數(shù)據(jù)來源和勾稽關系不正確，結核

19、對工作帶來一定難度。四、供應鏈管理措施供應鏈管理的目標是通過調和總成本最小，客戶服務最好，總庫存最少以及產品質量最優(yōu)等目標之間的沖突，實現(xiàn)供應鏈績效最大化。到2∞7年，八鋼集團公司要達到5∞萬噸的生產規(guī)模，必須要有相應的優(yōu)化供應鏈的支持。一是對本企業(yè)的產品結構與生產流程進行分析、優(yōu)化，真正意義地消除業(yè)務的浪費，把采購、生產、銷售、會計等企業(yè)基礎業(yè)務統(tǒng)一起來，實現(xiàn)多基礎業(yè)務流程的密切銜接，最終達到實際處理多基礎業(yè)務的信息系統(tǒng)。二是將需求信

20、息和庫存信息等信息迅速傳播給供應鏈上的各相關企業(yè)，并共享這些信息是供應鏈管理得以順利運轉的基本保證。蘭是掌握供應鏈管理的方法。目前企業(yè)應用較多的供應鏈管理的方法有:快速響應法(QR)，高效客戶反映法(ECR)oECR其主要目標是降低供應鏈各環(huán)節(jié)的成本，提高效率而QR其主要目標是對客戶的需求做出快速反應，并快速補貨。兩者共同表現(xiàn)為超越企業(yè)之間的界限，通過合作追求效率化。八鋼集團公司生產工藝復雜、流程長，對工作系統(tǒng)以及人財物、產供銷信息集成

21、度要求高。為了緊跟全球生產制造集成化和信息的趨勢，企業(yè)需要建立一種面向流程的、實現(xiàn)集約化經營管理并能夠應對未來競爭與發(fā)展的高階平臺。支持企業(yè)從高層戰(zhàn)略、中層管理到底層生產等方面的全面掌控，強化核心企業(yè)與供應商及客戶更加緊密的協(xié)作關系，優(yōu)化運作，降低成本，提高效率，擴大收益。這就是功能完整、集成聯(lián)網、開放安全的供應鏈電子商務平臺。(作者新疆八一鋼鐵集團公司財務部)以j份二時飛機會創(chuàng)7年第1期圄供應鏈是指在生產及流通過程中，涉及將產品或服務

22、提供給最終用戶活動的上游及下游企業(yè)所形成的網鏈結構。供應鏈管理實際上是企業(yè)內部物流管理的外向延伸。它將過去相互分離的功能塊(如采購、制造、分銷與銷售等)看作一個單一的實體并采用系統(tǒng)的、集成的管理方法來統(tǒng)籌管理整個供應鏈的各個功能，進行戰(zhàn)略決策從而增強整個供應鏈的競爭力而不是單個公司的競爭力。供應鏈管理的目標是通過調和總成本最小客戶服務最好，總庫存最少以及質量最優(yōu)等目標之間的沖突，實現(xiàn)供應鏈績效最大化。一、八鋼的物流現(xiàn)狀在鋼鐵產品流通領域

23、內，現(xiàn)代物流意味著包括鋼材在內的生產物資和生活物資等所有物質資料從供給者到需求者的物理性活動，是為了滿足消費者需求而進行的對原材料、中間庫存、最終產品及相關信息從起始地到消費地的有效流動及存儲的計劃、實施與控制過程。新疆八一鋼鐵集團有限責任公司(簡稱八鋼)作為自治區(qū)基礎原材料工業(yè)，上個世紀90年代后期以來取得了長足發(fā)展，至2005年鋼產量接近300萬噸，其物流量還是比較大的。物流現(xiàn)構成為：采購物流：大宗原燃材料、輔助材料、機電設備、備品

24、備件、辦公用品、生活物資等。銷售物流：鋼材、水渣、化產品、氣體產品等。生產物流：鑄鐵、鋼坯、鋼材等。物流運輸方式：以鐵路為主，公路并舉，另有輥道和皮帶轉運。二、八鋼的采購灘(一)企業(yè)擬訂采購計劃。生產技術部門擬訂企業(yè)年度采購計劃，并分解到各月提交有關機構審核，經企業(yè)決策層審批后下達執(zhí)行，如無特殊原因，不得變更。(二)規(guī)范日常請購行為，嚴格審批手續(xù)。對大宗原燃料采購申請，由生產技術部門提出采購計劃，經企業(yè)決策層審批后方能簽定采購合同；對輔

25、助材料和設備的采購，由使用部門提出采購計劃，本單位負責人審核，上級主管領導審批，采購部門方可簽定采購合同。(三)買施價格控制，精心組織采購，實現(xiàn)購入商品最佳性價配比。對企業(yè)生產所需的各種物料，采購人員要按照“同等質量比價格，同等價格比質量，同質同價比服務”的原則，規(guī)范有效地開展采購業(yè)務。對零散與一般性物料，在保證質量與生產需求的前提下，按詢(價)比(價)壓(價)定(價)業(yè)務程序，從競爭性市場采購。(四)訂立清晰、嚴密的采購合同。在對供應

26、商的法人資格、資信與供貨能力實行嚴格審查后，供求雙方應就貨物標的、質量、單(總)價、數(shù)量、包裝、運輸、交貨時限、付款方式、爭議解決等項目簽定嚴密、清晰的采購合同，以明確雙方權責，確保供貨及時有效的滿足生產需求。(五)嚴格檢驗、入庫手續(xù)。對購進的大宗原燃料必須先經質檢部門檢質、計量部門檢斤，并出具檢驗報告，如發(fā)現(xiàn)質量、數(shù)量異議，應及時處理，并將處理結果反饋采購部門，以便要求供應商調換、退貨、補足或給予價格折讓，購進貨物單獨存放并作好記錄；

27、對驗收合格的，倉儲部門要及時辦理入庫手續(xù)，系統(tǒng)生成完整準確的收料單傳輸給庫房和財務部門。(六)貨款支付。財務部門在對系統(tǒng)信息數(shù)據(jù)、購貨發(fā)票等單據(jù)審核無誤后，進行系統(tǒng)掛賬確認，待領導審批后，按規(guī)定程序掛賬和申報資金計劃。一般應按合同約定支付貨款，但在不違反合同的前提下，企業(yè)應盡可能延遲支付，因而相當于從供應商獲得短期無息借款，可緩解資金壓力，增加機會收益，潛在地減少了采購成本。三、采購流程存在的問題(一)采購作業(yè)和功能管理被分散在各個不同

28、部門之中，職能分割，部門分散相互之間缺乏溝通或溝通不及時，往往造成系統(tǒng)控制的偏差。如：物資采購價格的追溯調整，因質量異議產生的物資入庫問題等。(二)采購信息收集、分析、處理雖然有系統(tǒng)平臺支撐，但系統(tǒng)信息不暢通、不穩(wěn)定，反饋數(shù)據(jù)不統(tǒng)一，甚至相互矛盾。(三)采購作業(yè)和管理的制度不系統(tǒng)、不全面，標準不統(tǒng)一，評價相互矛盾，系統(tǒng)持續(xù)改進和提高難度大。(四)采購計劃編制系統(tǒng)覆蓋不夠，層次多，計劃執(zhí)行力差。(五)硬件設施不配套，系統(tǒng)不穩(wěn)定，運行速度慢

29、，造成物流緩慢。如：系統(tǒng)存在丟失數(shù)據(jù)和重復錯誤現(xiàn)象，查找過程煩鎖，引起物流和結算緩慢。(六)系統(tǒng)功能不完善，通過檢測系統(tǒng)部分功能發(fā)現(xiàn)部分數(shù)據(jù)來源和勾稽關系不正確，給核對工作帶來一定難度。四、供應鏈管理措施供應鏈管理的目標是通過調和總成本最小，客戶服務最好，總庫存最少以及產品質量最優(yōu)等目標之間的沖突，實現(xiàn)供應鏈績效最大化。到2007年，八鋼集團公司要達到500萬噸的生產規(guī)模，必須要有相應的優(yōu)化供應鏈的支持。一是對本企業(yè)的產品結構與生產流程

30、進行分析、優(yōu)化，真正意義地消除業(yè)務的浪費，把采購、生產、銷售、會計等企業(yè)基礎業(yè)務統(tǒng)一起來，實現(xiàn)多基礎業(yè)務流程的密切銜接，最終達到實際處理多基礎業(yè)務的信息系統(tǒng)。二是將需求信息和庫存信息等信息迅速傳播給供應鏈上的各相關企業(yè)，并共享這些信息是供應鏈管理得以順利運轉的基本保證。三是掌握供應鏈管理的方法。目前企業(yè)應用較多的供應鏈管理的方法有：快速響應法(QR)，高效客戶反映法(ECR)。ECR其主要目標是降低供應鏈各環(huán)節(jié)的成本，提高效率；而QR其

31、主要目標是對客戶的需求做出快速反應，并快速補貨。兩者共同表現(xiàn)為超越企業(yè)之間的界限，通過合作追求效率化。八鋼集團公司生產工藝復雜、流程長，對工作系統(tǒng)以及人財物、產供銷信息集成度要求高。為了緊跟全球生產制造集成化和信息的趨勢，企業(yè)需要建立一種面向流程的、實現(xiàn)集約化經營管理并能夠應對未來競爭與發(fā)展的高階平臺。支持企業(yè)從高層戰(zhàn)略、中層管理到底層生產等方面的全面掌控，強化核心企業(yè)與供應商及客戶更加緊密的協(xié)作關系，優(yōu)化運作，降低成本，提高效率，擴大

32、收益。這就是功能完整、集成聯(lián)網、開放安全的供應鏈電子商務平臺。(作者新疆八一鋼鐵集團公司財務部)《鬻聱攀鼙鬻i獺獺氣赫墨萬方數(shù)據(jù)MetallurgicalFinancialAccounting供應鏈是指在生產及流通過程中，涉及將產品或服務提供給最終用戶活動的上游及下游企業(yè)所形成的網鏈結構。供應鏈管理實際上是企業(yè)內部物流管理的外向延伸，它將過去相互分離的功能決(如采購、制造、分銷與銷售等)看作個單的實體，并采用系統(tǒng)的、集成的管理方法來統(tǒng)籌

33、管理整個供應鏈的各個功能，進行戰(zhàn)略決策，從而增強整個供應鏈的競爭力而不是單個公司的競爭力。供應鏈管理的目標是通過調和總成本最小，客戶服務最好，總庫存最少以及質量最優(yōu)等目標之間的沖突，實現(xiàn)供應鏈績效最大化。、八鋼的物流現(xiàn)狀在鋼鐵產品流通領域內，現(xiàn)代物流意味著包括鋼材在內的生產物資和生活物資等所有物質資料從供給者到需求者的物理性活動，是為了滿足消費者需求而進行的對原材料、中間庫存、最終產品及相關信息從起始地到消費地的有效流動及存儲的計劃、實

34、施與控制過程。新疆八一鋼鐵集團有限責任公司(簡稱八鋼)作為自治區(qū)基礎原材料工業(yè)，上個世紀90年代后期以來取得了長足發(fā)展，至2∞5年鋼產量接近3∞萬噸，其物流量還是比較大的。物流現(xiàn)構成為:采購物流:大宗原燃材料、輔助材料、機電設備、備品備件、辦公用品、生活物資等。銷售物流:鋼材渣、化產品、氣體產品等。生產物流:鑄鐵、鋼坯、鋼材等。物流運輸方式:以鐵路為主，公路并舉，另有輻道和皮帶轉運。二、八棚3果胸流程(一)企業(yè)擬訂采購計劃。生產技術部門

35、擬訂企業(yè)年度采購計劃，并分解到各月提交有關機構審核，經企業(yè)決策層審批后下達執(zhí)行，如元特殊原因，不得變更。(二)規(guī)范日常請購行為，嚴格審批手續(xù)。對大宗原燃料采購申請，由生產技術部門提出采購計劃，經企業(yè)決策層審批后方能簽定采購合同對輔助材料和設備的采購，囪使用部門提出采購計劃，本單位負責人審核，上級主管領導審批，采購部門方可簽定采購合同。(三)實施價格控制，精心組織采購，實現(xiàn)購入商品最佳性價配比。對企業(yè)生產所需的各種物料，采購人員要按照“同

36、等質量比價格，同等價格比質量，同質同價比服務“的原則，規(guī)范有效地開展采購業(yè)務。對零散與→般性物料，在保證質量與生產需求的前提下，按詢(價)比(價)壓(價)定(價)業(yè)務程序，從競爭性市場采購。(四)訂立清晰、嚴密的采購合同。在對供應商的法人資格、資信與供貨能力實行嚴格審查后，供求雙方應就貨物標的、質量、單(總)價、數(shù)量、包裝、運輸、交貨時限、付款方式、爭議解決等項目簽定嚴密、清晰的采購合同，以明確雙方權責，確保供貨及時有效的滿足生產需求。

37、(五)嚴格檢驗、入庫手續(xù)。對購進的大宗原燃料必須先經質檢部門檢質、計量部門檢斤，并出具檢驗報告，如發(fā)現(xiàn)質量、數(shù)量異議，應及時處理，并將處理結果反饋采購部門，以便要求供應商調換、退貨、補足或給予價格折讓，購進貨物單獨存放并作好記錄對驗收合格的，倉儲部門要及時辦理人庫手續(xù)，系統(tǒng)生成完整準確的收料單傳輸給庫房和財務部門。(六)貨款支付。財務部門在對系統(tǒng)信息數(shù)據(jù)、購貨發(fā)票等單據(jù)審核無誤后，進行系統(tǒng)掛賬確認，待領導審批后，按規(guī)定程序掛賬和申報資金

38、計劃。一般應按合同約定支付貨款，但在不違反合同的前提下，企業(yè)應盡可能延遲支付，因而相當于從供應商獲得短期無息借款，可緩解資金壓力，增加機會收益，潛在地減少了采購戚本。三、采購流程存在的問題(一)采購作業(yè)和功能管理被分散在各個不同部門之中，職能分割，部門分散相互之間缺乏溝通或溝通不及時，往往造成系統(tǒng)控制的偏差。如:物資采購價格的追溯調整，因質量異議產生的物資入庫問題等。(二)采購信息收集、分析、處理雖然有系統(tǒng)平臺支撐，但系統(tǒng)信息不暢通、不

39、穩(wěn)定，反饋數(shù)據(jù)不統(tǒng)一，甚至相互矛盾。(三)采購作業(yè)和管理的制度不系統(tǒng)、不全面，標準不統(tǒng)一，評價相互矛盾，系統(tǒng)持續(xù)改進和提高難度大。(四)采購計劃編制系統(tǒng)覆蓋不夠，層次多，討劃執(zhí)行力差。(五)硬件設施不配套，系統(tǒng)不穩(wěn)定，運行速度慢，造成物流緩慢。如:系統(tǒng)存在丟失數(shù)據(jù)和重復錯誤現(xiàn)象，查找過程煩鎖，引起物流和結算緩慢。(六)系統(tǒng)功能不完善，通過檢測系統(tǒng)部分功能發(fā)現(xiàn)部分數(shù)據(jù)來源和勾稽關系不正確，結核對工作帶來一定難度。四、供應鏈管理措施供應鏈管

40、理的目標是通過調和總成本最小，客戶服務最好，總庫存最少以及產品質量最優(yōu)等目標之間的沖突，實現(xiàn)供應鏈績效最大化。到2∞7年，八鋼集團公司要達到5∞萬噸的生產規(guī)模，必須要有相應的優(yōu)化供應鏈的支持。一是對本企業(yè)的產品結構與生產流程進行分析、優(yōu)化，真正意義地消除業(yè)務的浪費，把采購、生產、銷售、會計等企業(yè)基礎業(yè)務統(tǒng)一起來，實現(xiàn)多基礎業(yè)務流程的密切銜接，最終達到實際處理多基礎業(yè)務的信息系統(tǒng)。二是將需求信息和庫存信息等信息迅速傳播給供應鏈上的各相關企

41、業(yè)，并共享這些信息是供應鏈管理得以順利運轉的基本保證。蘭是掌握供應鏈管理的方法。目前企業(yè)應用較多的供應鏈管理的方法有:快速響應法(QR)，高效客戶反映法(ECR)oECR其主要目標是降低供應鏈各環(huán)節(jié)的成本，提高效率而QR其主要目標是對客戶的需求做出快速反應，并快速補貨。兩者共同表現(xiàn)為超越企業(yè)之間的界限，通過合作追求效率化。八鋼集團公司生產工藝復雜、流程長，對工作系統(tǒng)以及人財物、產供銷信息集成度要求高。為了緊跟全球生產制造集成化和信息的趨