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文檔簡介
1、板料成形是一種重要的金屬加工方式,被廣泛的應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域中。起皺、破裂和回彈是板料成形中的三種主要缺陷,其中回彈是最難控制的?;貜椀拇嬖谥苯佑绊懙?jīng)_壓件的形狀尺寸精度和表面質(zhì)量,當(dāng)回彈量超過零件的允許誤差后就成為成形缺陷。特別是近年來高強(qiáng)度薄鋼板和鋁合金薄板在汽車車身制造中的大量應(yīng)用,使得回彈問題尤為突出。因此,回彈問題是工業(yè)生產(chǎn)中的一個實(shí)際問題,也是學(xué)術(shù)界長期關(guān)注的熱點(diǎn)。
在回彈的研究工作中,國內(nèi)外研究的對象主要集中在彎曲零
2、件上。對深矩形盒等復(fù)雜拉延件研究主要集中在破裂和起皺方面,而關(guān)于回彈研究則較少。因此,本文針對目前的研究現(xiàn)狀,使用有限元模擬軟件 Dynaform,并結(jié)合彈塑性有限元方法對矩形件的回彈規(guī)律進(jìn)行了研究。
本論文首先在參考大量國內(nèi)外技術(shù)資料的基礎(chǔ)上,詳細(xì)闡述了板料成形數(shù)值模擬理論中的關(guān)鍵技術(shù),并對板料成形模擬仿真軟件 Dynaform的應(yīng)用特點(diǎn)及功能做了總結(jié)和分析。其次,分析了板料成形中產(chǎn)生回彈的原因,闡述了在回彈研究中所采用的建
3、模方法和計(jì)算方法,同時分析了影響回彈預(yù)測的因素。然后,對盒形件在拉深成形時的力學(xué)特點(diǎn)進(jìn)行了分析,采用無模法和混合計(jì)算方法并利用Dynaform軟件分析了模具間隙、壓料面角度和模具圓角這三個重要工藝參數(shù)對高矩形盒成形性影響規(guī)律,及這三個工藝參數(shù)對方盒形件拉深、整形和修邊后的回彈的影響規(guī)律。最后,介紹了回彈控制的一些方法,并利用優(yōu)化的工藝參數(shù)和模具型面補(bǔ)償法對矩形盒的回彈進(jìn)行了控制。
通過本課題的研究,用數(shù)值模擬仿真技術(shù)探討了盒形
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