精益六西格瑪哲學武裝供應鏈

1、。躞i懿經(jīng)營戰(zhàn)略●r：淼器而磊高石石：蕊【摘要】文章在闡述何為精益、六西格瑪、精益六西格瑪?shù)幕A上主要探討了供應鏈管理中精益六西格瑪方法所包含的哲學，并分析了精益和六西格瑪思想的結(jié)合對供應鏈的影響。實現(xiàn)企業(yè)總體目標最優(yōu)化?！娟P鍵詞】精益六西格瑪供應鏈一、精益和六西格瑪精益思想最初產(chǎn)生于豐田企業(yè)，其為了在國外市場提高自身的競爭力，不斷加強成本管理，發(fā)展出即時生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)、精益生產(chǎn)等有效的辦法，這也是精益思想的雛形。精益的核心思想是“節(jié)流

2、”，即減少浪費，著重于在產(chǎn)品設計、制造、銷售以及零部件庫存等各個環(huán)節(jié)消除一切不必要的浪費，降低庫存，減少成本。除了節(jié)流，精益還能夠“開源”，在產(chǎn)品成本下降的同時，可以刺激顧客產(chǎn)生更多需求或創(chuàng)造更多新顧客。六西格瑪強調(diào)減少變異，即通過減少流程中的變量來精簡流程，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，并且節(jié)約成本。它的核心是五個步驟，即定義、測量、分析、改善和控制流程。通過五個步驟減少流程中的變量，達到每百萬個只能有3到4個錯誤的質(zhì)量，即六西格瑪?shù)母怕?。二、精?/p>

3、六西格瑪精益和六西格碼最初往往被認為是兩種完全不同的思想，但事實上，同作為流程改進的有效方法，精益和六西格瑪存在相互促進互相補充的關系，兩者都是在動態(tài)的過程中分析問題。在很多公司的實際運行中，精益和六西格瑪項目越來越多，人們也越來越多的發(fā)現(xiàn)當發(fā)現(xiàn)冗余和浪費但卻無法得到肯定的判斷時，六西格瑪方法可以幫助我們尋找潛藏的浪費原因并加以分析確認。而當我們被六西格瑪?shù)臄?shù)學思維所束縛時，精益可以讓我們重新回到快速而有效的軌道。因此，精益和六西格瑪已

4、經(jīng)逐漸合并在一起作為一個整體工具為企業(yè)所采用，兩者也逐漸由一個名詞所代替——精益六西格瑪。三、供應鏈管理中的精益六西格瑪哲學1、系統(tǒng)思考(1)精益六西格瑪把供應鏈作為一個整體，把其中的各個企業(yè)和流程作為子系統(tǒng)來進行系統(tǒng)的分析。精益六西格瑪將目標放在整個供應鏈的終極目標，從目標客戶的角度出發(fā)去驗證行動的合理性，注重將整條供應鏈上各個流程的所有環(huán)節(jié)系統(tǒng)整體的結(jié)合。整個供應鏈的最終目的的使客戶滿意。精益六西格瑪就是在客戶價值這個系統(tǒng)性的目標主

5、線下去管理整個供應鏈。(2)精益六西格瑪重視發(fā)現(xiàn)問題的本質(zhì)，并且綜合解決。精益六西格瑪?shù)姆治鏊枷霂椭覀冏叱鲋魂P注局部而忽略整體效應的誤區(qū)，引導我們找出問題的本質(zhì)。在實施的過程中，流程較長但是實質(zhì)較為簡單的問題通常用精益來解決，但是需要精確的數(shù)據(jù)和調(diào)查并進行數(shù)學分析的時候則需要六西格瑪?shù)膸椭?3)精益六西格能夠進行動態(tài)的管理和控制，著重于在供應鏈的不斷動態(tài)變化中適時地解決問題。這也是系統(tǒng)化思考的一個體現(xiàn)。60《當㈣)2009年3月(下

6、)2、抓問題關鍵(1)牢牢地抓住客戶滿意度這個主要矛盾。在供應鏈管理中，各企業(yè)最終的目標就是為了滿足客戶的需求，盡可能的提高客戶滿意度，從而實現(xiàn)企業(yè)自身的發(fā)展。(2)找出影響因素中的關鍵因素。例如我們可以選擇造成80％同2因的少數(shù)問題研究，對各因素進行排序選取最重要的而忽略長尾曲線中的尾巴。這樣有利于企業(yè)將有限的人力、物力和財力投入到實際有效的行動中去，避免不必要的浪費。(3)注重流程分析。精益六西格瑪在供應鏈管理中解決問題時注重進行流

7、程分析，并找出制約性的環(huán)節(jié)，即瓶頸環(huán)節(jié)。解決瓶頸問題，也就解決了整個流程所存在的問題。3、客觀看待問題客觀看待問題這一重要的哲學思想已經(jīng)逐步地深入到供應鏈的管理思想中。很多企業(yè)在識別客戶需求的時候，往往以主觀臆測代替客觀事實。在越來越注重定制化產(chǎn)品和個I生化服務的今天，對于極大不確定性的客戶需求，企業(yè)的管理人員必須想方設法地經(jīng)過詢問、調(diào)查、統(tǒng)計和分析來得到客戶的真實想法。精益六西格瑪在供應鏈管理中注重客戶的真實需求，廣泛收集數(shù)據(jù)，最后得

8、出更好地滿足客戶的各項實際措施，實現(xiàn)整條價值鏈的增值。四、精益六西格瑪武裝供應鏈1、優(yōu)化供應鏈流程精益采用價值流分析法，六西格瑪采用DMAIC方法，識別出流程中的瓶頸環(huán)節(jié)，分析存在的問題并進行改進，最終實現(xiàn)整個供應鏈流程的優(yōu)化。2、降低總成本供應鏈的優(yōu)化管理是以最低的總成本最大限度地滿足客戶需求為目標的，通過精益六西格瑪來系統(tǒng)地識別價值和浪費，并采用系統(tǒng)的方法來消除浪費，使供應鏈成為一個增值的價值鏈，并最終優(yōu)化整個供應鏈上的所有節(jié)點企業(yè)

9、。3、降低變異，改善庫存精益六西格瑪?shù)牟捎茫环矫婵墒沟貌淮_定性因素大大減少，另一方面通過流程的優(yōu)化設計能夠使得各環(huán)節(jié)間銜接緊密，從而為實現(xiàn)JIT庫存和零庫存提供可能。4、提高服務質(zhì)量在識別客戶需求的基礎上，精益六西格瑪始終圍繞這一核心目標進行流程的優(yōu)化，速度的改進，反應時間的縮短，生產(chǎn)延遲和物流延遲的減少，提供高質(zhì)量的客戶服務，實現(xiàn)供應鏈快速、高效、準確，從而提高客戶滿意度?！緟⒖嘉墨I】[1】PojesekRB：Leansixsigm

10、aandthesystemsapproach：manage—mentl‘m。tl。atl。vesforprocessimprovementU]EnvironmentalQualityManagement，2003(2)【2】劉成、薛松：精益六西格瑪實戰(zhàn)【M】學林出版社，2007[3】包菊：基于精益和六西格瑪?shù)奈锪鞴芾韋M】技術與方法，2007萬方數(shù)據(jù)。躞i懿經(jīng)營戰(zhàn)略●r：淼器而磊高石石：蕊【摘要】文章在闡述何為精益、六西格瑪、精益六西格

11、瑪?shù)幕A上主要探討了供應鏈管理中精益六西格瑪方法所包含的哲學，并分析了精益和六西格瑪思想的結(jié)合對供應鏈的影響。實現(xiàn)企業(yè)總體目標最優(yōu)化?！娟P鍵詞】精益六西格瑪供應鏈一、精益和六西格瑪精益思想最初產(chǎn)生于豐田企業(yè)，其為了在國外市場提高自身的競爭力，不斷加強成本管理，發(fā)展出即時生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)、精益生產(chǎn)等有效的辦法，這也是精益思想的雛形。精益的核心思想是“節(jié)流”，即減少浪費，著重于在產(chǎn)品設計、制造、銷售以及零部件庫存等各個環(huán)節(jié)消除一切不必要的浪費

12、，降低庫存，減少成本。除了節(jié)流，精益還能夠“開源”，在產(chǎn)品成本下降的同時，可以刺激顧客產(chǎn)生更多需求或創(chuàng)造更多新顧客。六西格瑪強調(diào)減少變異，即通過減少流程中的變量來精簡流程，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，并且節(jié)約成本。它的核心是五個步驟，即定義、測量、分析、改善和控制流程。通過五個步驟減少流程中的變量，達到每百萬個只能有3到4個錯誤的質(zhì)量，即六西格瑪?shù)母怕?。二、精益六西格瑪精益和六西格碼最初往往被認為是兩種完全不同的思想，但事實上，同作為流程改進的有效

13、方法，精益和六西格瑪存在相互促進互相補充的關系，兩者都是在動態(tài)的過程中分析問題。在很多公司的實際運行中，精益和六西格瑪項目越來越多，人們也越來越多的發(fā)現(xiàn)當發(fā)現(xiàn)冗余和浪費但卻無法得到肯定的判斷時，六西格瑪方法可以幫助我們尋找潛藏的浪費原因并加以分析確認。而當我們被六西格瑪?shù)臄?shù)學思維所束縛時，精益可以讓我們重新回到快速而有效的軌道。因此，精益和六西格瑪已經(jīng)逐漸合并在一起作為一個整體工具為企業(yè)所采用，兩者也逐漸由一個名詞所代替——精益六西格瑪

14、。三、供應鏈管理中的精益六西格瑪哲學1、系統(tǒng)思考(1)精益六西格瑪把供應鏈作為一個整體，把其中的各個企業(yè)和流程作為子系統(tǒng)來進行系統(tǒng)的分析。精益六西格瑪將目標放在整個供應鏈的終極目標，從目標客戶的角度出發(fā)去驗證行動的合理性，注重將整條供應鏈上各個流程的所有環(huán)節(jié)系統(tǒng)整體的結(jié)合。整個供應鏈的最終目的的使客戶滿意。精益六西格瑪就是在客戶價值這個系統(tǒng)性的目標主線下去管理整個供應鏈。(2)精益六西格瑪重視發(fā)現(xiàn)問題的本質(zhì)，并且綜合解決。精益六西格瑪?shù)?/p>

15、分析思想幫助我們走出只關注局部而忽略整體效應的誤區(qū)，引導我們找出問題的本質(zhì)。在實施的過程中，流程較長但是實質(zhì)較為簡單的問題通常用精益來解決，但是需要精確的數(shù)據(jù)和調(diào)查并進行數(shù)學分析的時候則需要六西格瑪?shù)膸椭?3)精益六西格能夠進行動態(tài)的管理和控制，著重于在供應鏈的不斷動態(tài)變化中適時地解決問題。這也是系統(tǒng)化思考的一個體現(xiàn)。60《當㈣)2009年3月(下)2、抓問題關鍵(1)牢牢地抓住客戶滿意度這個主要矛盾。在供應鏈管理中，各企業(yè)最終的目標

16、就是為了滿足客戶的需求，盡可能的提高客戶滿意度，從而實現(xiàn)企業(yè)自身的發(fā)展。(2)找出影響因素中的關鍵因素。例如我們可以選擇造成80％同2因的少數(shù)問題研究，對各因素進行排序選取最重要的而忽略長尾曲線中的尾巴。這樣有利于企業(yè)將有限的人力、物力和財力投入到實際有效的行動中去，避免不必要的浪費。(3)注重流程分析。精益六西格瑪在供應鏈管理中解決問題時注重進行流程分析，并找出制約性的環(huán)節(jié)，即瓶頸環(huán)節(jié)。解決瓶頸問題，也就解決了整個流程所存在的問題。3

17、、客觀看待問題客觀看待問題這一重要的哲學思想已經(jīng)逐步地深入到供應鏈的管理思想中。很多企業(yè)在識別客戶需求的時候，往往以主觀臆測代替客觀事實。在越來越注重定制化產(chǎn)品和個I生化服務的今天，對于極大不確定性的客戶需求，企業(yè)的管理人員必須想方設法地經(jīng)過詢問、調(diào)查、統(tǒng)計和分析來得到客戶的真實想法。精益六西格瑪在供應鏈管理中注重客戶的真實需求，廣泛收集數(shù)據(jù)，最后得出更好地滿足客戶的各項實際措施，實現(xiàn)整條價值鏈的增值。四、精益六西格瑪武裝供應鏈1、優(yōu)化

18、供應鏈流程精益采用價值流分析法，六西格瑪采用DMAIC方法，識別出流程中的瓶頸環(huán)節(jié)，分析存在的問題并進行改進，最終實現(xiàn)整個供應鏈流程的優(yōu)化。2、降低總成本供應鏈的優(yōu)化管理是以最低的總成本最大限度地滿足客戶需求為目標的，通過精益六西格瑪來系統(tǒng)地識別價值和浪費，并采用系統(tǒng)的方法來消除浪費，使供應鏈成為一個增值的價值鏈，并最終優(yōu)化整個供應鏈上的所有節(jié)點企業(yè)。3、降低變異，改善庫存精益六西格瑪?shù)牟捎?，一方面可使得不確定性因素大大減少，另一方面通

19、過流程的優(yōu)化設計能夠使得各環(huán)節(jié)間銜接緊密，從而為實現(xiàn)JIT庫存和零庫存提供可能。4、提高服務質(zhì)量在識別客戶需求的基礎上，精益六西格瑪始終圍繞這一核心目標進行流程的優(yōu)化，速度的改進，反應時間的縮短，生產(chǎn)延遲和物流延遲的減少，提供高質(zhì)量的客戶服務，實現(xiàn)供應鏈快速、高效、準確，從而提高客戶滿意度?！緟⒖嘉墨I】[1】PojesekRB：Leansixsigmaandthesystemsapproach：manage—mentl‘m。tl。atl