染色廢水的回用及其影響因素研究.pdf

1、印染廢水回用技術(shù)是一種新興的環(huán)保技術(shù)，其在環(huán)保、降低生產(chǎn)成本和節(jié)水方面正發(fā)揮著十分重要的作用。隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格和自來(lái)水費(fèi)的不斷上漲，印染企業(yè)越來(lái)越重視清潔生產(chǎn)，印染廢水的回用也逐漸引起了人們的重視。本文分別以中溫型活性染料(如活性紅MS、活性黃MS和活性藍(lán)B)和強(qiáng)酸性染料(如酸性大紅G、酸性嫩黃2G和酸性黑10B)為研究對(duì)象，以自來(lái)水為介質(zhì)分別對(duì)棉織物和羊毛織物進(jìn)行染色，并分類(lèi)收集染色廢水，然后利用草酸鹽絡(luò)合物/過(guò)氧化氫光催化氧化

2、體系對(duì)廢水脫色降解處理，并得到回用水，將回用水重新用于上述兩類(lèi)染料的染色過(guò)程中。在對(duì)回用水進(jìn)行表征和確定了染色工藝參數(shù)對(duì)染色的影響程度的基礎(chǔ)上，分別以染色織物的K/S曲線、顏色特征值(總色差DE<'*>)和染料的上染速率曲線為主要評(píng)價(jià)指標(biāo)，重點(diǎn)考察了回用水中無(wú)機(jī)鹽和有機(jī)組分對(duì)染料染色性能的影響。在以回用水為介質(zhì)的染色過(guò)程中，根據(jù)回用水中無(wú)機(jī)鹽的含量調(diào)整染色工藝參數(shù)進(jìn)行染色，并將得到的回用水染色織物與自來(lái)水染色試樣進(jìn)行此較，最后，還探討了

3、使用回用水進(jìn)行循環(huán)染色的可能性。 結(jié)果表明，回用水Ⅰ和回用水Ⅱ分別含有11g/L和3g/L無(wú)機(jī)鹽，回用水Ⅰ中有機(jī)物含量非常小，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于回用水Ⅱ的。而對(duì)于回用水Ⅲ，不論有機(jī)組分還是無(wú)機(jī)組分均較少。就活性染料而言，無(wú)機(jī)鹽(氯化鈉)對(duì)染色影響最顯著，隨著染浴中無(wú)機(jī)鹽濃度的增加，染色織物的K/S曲線逐漸增大，當(dāng)無(wú)機(jī)鹽濃度在20.50Z/L之間時(shí)，染色織物最大吸收波長(zhǎng)處的K/S值(即K/S<,λmax>)與無(wú)機(jī)鹽濃度之間呈線性正相關(guān)性。

4、在對(duì)回用水進(jìn)行應(yīng)用時(shí)，染色織物的K/S<,λmax>與無(wú)機(jī)鹽濃度之間的關(guān)系與其在自來(lái)水中相一致，但是無(wú)機(jī)鹽濃度對(duì)染色織物。K/S<,λmax>的影響程度依回用水種類(lèi)而異。當(dāng)調(diào)整染浴中無(wú)機(jī)鹽濃度為40g/L，(常規(guī)染色濃度)時(shí)，回用水染色織物與自來(lái)水染色試樣相比，兩者的K/S曲線很接近，總色差DE<'*>一般都小于1.5。三種活性染料在回用水Ⅰ和自來(lái)水中的上染曲線和固色曲線相似。最終回用水Ⅰ可以實(shí)現(xiàn)三次循環(huán)回用?；赜盟裰?1g/L無(wú)機(jī)鹽