autoform r6基本操作和設(shè)置

1、AutoForm R6基本操作和設(shè)置,一、基本操作二、模擬分析設(shè)置三、仿真結(jié)果評(píng)價(jià)四、沖壓成型穩(wěn)健性分析五、回彈及補(bǔ)償,一、基本操作,新建文件,打開文件,最近打開過的歷史記錄，如果列表中有想再次打開的文件，點(diǎn)擊一下也可以打開。,關(guān)閉此對(duì)話框后，也可以在菜單工具欄中找到上面的命令,1.1 進(jìn)入AutoForm^plus R6后的界面,,1.2 點(diǎn)擊AutoForm圖標(biāo)，上一頁介紹的命令都會(huì)包含在內(nèi)（藍(lán)色方框內(nèi)）。其中

2、有一個(gè)設(shè)置選項(xiàng)，可以設(shè)置鼠標(biāo)功能、背景顏色等。,設(shè)置：可以設(shè)置鼠標(biāo)功能、背景顏色等,點(diǎn)擊圖標(biāo),1.3 鼠標(biāo)設(shè)置：可以根據(jù)自己的習(xí)慣設(shè)置。,,鼠標(biāo)的使用，建議默認(rèn)值，不要修改。,1.4 背景顏色設(shè)置,修改圖形界面上部背景顏色,修改圖形界面低部背景顏色,建議頂部和底部背景色改為白色。,1.5 界面介紹,,,,,,左側(cè)工具條各項(xiàng)功能參照上幾頁介紹,顯示控制欄：可以控制顯示各工序的工具體和導(dǎo)入的幾何體,顏色比例刻度控制條,過程

3、控制條,圖標(biāo)工具欄,時(shí)間步,對(duì)象,視圖,截面,注釋,同步,窗口,顯示控制,結(jié)果顯示,在結(jié)果評(píng)估里有幾個(gè)常用的選項(xiàng),FLD,力的顯示,FLC,透明顯示,1.6 工具欄,Alt+左鍵=測(cè)量Ctrl/Shift+左鍵可選擇多個(gè)面Ctrl+Shift+左鍵可選擇移動(dòng)軌跡上的面,超出范圍,1.7 結(jié)果欄,二、模擬分析設(shè)置,項(xiàng)目名稱,姓名,部門,電話,車型,材料,料厚,注釋,零件狀態(tài),2.1 新建文件：點(diǎn)擊1.1對(duì)話框里的

4、 or【Ctrl+N】新建一個(gè)文件。輸入零件的相關(guān)信息。,2.2 導(dǎo)入部件,公差設(shè)置,零件對(duì)稱設(shè)置,導(dǎo)入零件,導(dǎo)入工具體,導(dǎo)入零件（在Autoform里做補(bǔ)充面）,導(dǎo)入面（在CAD軟件中做好的補(bǔ)充面，后工序翻邊等也在此輸入,可直接導(dǎo)入catia文件）,導(dǎo)入需要用到的曲線和點(diǎn)(筋的中心線、后工序的修邊線等),導(dǎo)入曲線和點(diǎn),導(dǎo)入坐標(biāo)和側(cè)修方向（注意三條線長(zhǎng)度）,,2.2.1 導(dǎo)入公差設(shè)置,確保每個(gè)90°圓

5、角要有8個(gè)以上網(wǎng)格。,在R3.1中導(dǎo)入工具體是0.05~20，在R6時(shí)則要改成0.05~10，模具的刨分網(wǎng)格比Max side Length 大一倍。,導(dǎo)入面的時(shí)候，在CAITAI只要把面顯示出來，隱藏線和點(diǎn)就可以，Autoform 直接讀取，不用轉(zhuǎn)成IGS，導(dǎo)入側(cè)修的時(shí)候，要單條修邊線和導(dǎo)入，,單個(gè)零件,單個(gè)零件對(duì)稱,2個(gè)零件對(duì)稱,2.2.2 對(duì)稱設(shè)置,,根據(jù)實(shí)際選擇對(duì)稱面,,設(shè)置零件對(duì)稱，即使零件是局部不對(duì)稱那種，設(shè)置對(duì)稱軸，方便

6、后邊設(shè)置拉延筋、定位等完全對(duì)稱。,2.3 沖壓方向設(shè)定,因?yàn)槲覀兊臎_壓方向都是在UG里設(shè)置好的（絕對(duì)坐標(biāo)），這里點(diǎn)擊[Manual Tipping]后，其它不用設(shè)置。,如果坐標(biāo)系不合適，可點(diǎn)【source】中的選項(xiàng)重新定義坐標(biāo)系,繞X/Y/Z軸旋轉(zhuǎn),,與車身坐標(biāo)的角度,Copy com導(dǎo)入的坐標(biāo),2.4 修改選項(xiàng)【Fillet】和【Modify】選項(xiàng)和R3的基本類似，可以修改編輯部分型面，R6和R3一樣，選項(xiàng)卡出現(xiàn)紅色時(shí)就必須

7、進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)置。,添加分割線,填充所有孔,填充單個(gè)孔,自動(dòng)修補(bǔ)所有邊界缺口,修改,倒角設(shè)置,,局部手動(dòng)修補(bǔ),左右件中間連接修補(bǔ),端部修補(bǔ),,局部修改,變形,預(yù)成形,圓角,2.5 材料的設(shè)置,,選擇材質(zhì),輸入料厚,增加材料加載材料并定義單個(gè)單元或拼焊板的材料,材料類型,標(biāo)準(zhǔn)名稱,依據(jù)標(biāo)準(zhǔn),附加稱號(hào),內(nèi)部編號(hào),材料供應(yīng)商,2.6成形檢查,添加成形檢查對(duì)拉延和成形零件檢查基本的零件成型型和評(píng)估最小料片,添加料帶方案評(píng)價(jià)級(jí)進(jìn)模零件最小料

8、片和定義料帶方案,,選擇2次成形面,,選擇應(yīng)用,選擇基本面,,,,本步驟前提,2.7 生產(chǎn)線的布置這里可以添加、刪除工序如下圖我們添加了拉延、修邊沖孔、翻邊、回彈進(jìn)行分析。,落料,切斷,單動(dòng)拉延,雙動(dòng)拉延,修邊沖孔,翻邊沖孔,生產(chǎn)線：需要哪個(gè)工序就把相應(yīng)的工序內(nèi)容拖拽進(jìn)來。,熱處理,跳過工序,,,成型,空工位,包邊,回彈,punch,binder,die,單動(dòng)拉延,雙動(dòng)拉延,punch,binder,die,die,成型,pu

9、nch,修邊,post,pad,Cutting tool,post,pad,steel,翻邊（下）,翻邊(上),側(cè)翻邊(下置式),post,pad,steel,CAM,側(cè)翻邊(下滑車),pad,post,steel,CAM1,CAM2,Filler,CAM-傳送比率,,2.8 工藝規(guī)劃,右鍵可添加、 編輯工序（右鍵空白處）,添加特征或自動(dòng)檢測(cè)特征,工序特征自動(dòng)排布,沖壓方向設(shè)置,在相應(yīng)工序內(nèi)右鍵可以設(shè)置工序類型，并且可以設(shè)置是

10、否需要CAM,此步也可跳過，在后面過程中設(shè)置,,M25、M35、M50為回彈，沖壓方向需與檢具坐標(biāo)（車身坐標(biāo)）一致，即Y=0°,,在Plan這步:把每一回彈工序的角度都調(diào)整到車身方向，每一序與回彈序之間用Auto tipping 自動(dòng)轉(zhuǎn)角，不用position,2.9.1 料片設(shè)置料片可以自己輸入尺寸，也可使用已導(dǎo)入的曲線。,提示：導(dǎo)入料片不顯示軋制方向，在coil與blank之間切換一下，即可顯示。,,2.9.2

11、 料片設(shè)置,1、軋制方向保證要與落料方向保持一致。,2、拼焊線的設(shè)置,在材料界面增加第2種材質(zhì),,,激活材料文件激活西格瑪變量,,用于拼焊板增加后續(xù)的材料區(qū)域,2.10.1 工序設(shè)置這里的工序內(nèi)容和前面2.8項(xiàng)是相對(duì)應(yīng)的。,選擇基準(zhǔn)面：初始板料上表面初始板料下表面工具已包含偏置,凸筋在上,,2.10.2 摩擦力,此值間接體現(xiàn)了模具的研配要求。根據(jù)不同材質(zhì)，選擇不同摩擦系數(shù)。,,2.11 拉延工序設(shè)置,計(jì)算完成后會(huì)變成下圖示意

12、,移動(dòng)距離,繞X/Y/Z軸旋轉(zhuǎn)角度,旋轉(zhuǎn)中心,工序開始定位/重力,自由回彈在工序結(jié)束,翻譯,縮放可根據(jù)情況，調(diào)整縮放系數(shù)(只DR做縮放),,2.11.1 工具體-凸模、凹模,工具體相對(duì)料片的位置,定義幾何體,,剛性,2.11.2 壓邊圈,力的來源,行程（與模具實(shí)際行程一致）,模具剛度,壓邊力,區(qū)分binder強(qiáng)壓面與空開區(qū)域，選擇拉延筋中心線。(導(dǎo)入的線必須為封閉的),該工具的施力對(duì)象,僅適用于殼單元,,模具剛度根據(jù)零件尺寸

13、來定或按照客戶要求,2.11.3 拉延筋的設(shè)置,添加拉延筋,顯示拉延筋阻力系數(shù),輸入/編輯拉延筋線,寬度,拉延筋分段,,常量線拉延筋（阻力系數(shù)）,,轉(zhuǎn)下頁,2.11.3 拉延筋的設(shè)置,,,圓形,梯形,側(cè)壁最小拔模角,入口,出口,頂部寬度,基準(zhǔn)寬度,凹筋,小的高度策略,保持圓角（入口向下）,增大圓角,約束,挺舉,2.11.3 拉延筋的設(shè)置,,,轉(zhuǎn)下頁,,自適應(yīng)線拉延筋,拉延筋最大挺舉力,2.11.3 拉延筋的設(shè)置,,,一般通過修改

14、筋的高度來調(diào)整筋阻力系數(shù),阻力系數(shù),,,2.11.4 定位銷的設(shè)置如果壓料面有高低差，壓料過程中料片攢動(dòng)，需要加上定位銷。,參考工具,點(diǎn)位置,旋轉(zhuǎn)角度,直徑,高度,在BEM拉延中定位銷不能使用,,增加定位銷組,增加墊片組,,2.12 修邊沖孔,移動(dòng)距離,旋轉(zhuǎn)中心,旋轉(zhuǎn)角度,圖示表示沿Y軸旋轉(zhuǎn)180°,用工具修邊，帶壓料的修邊，需選擇Pad和Post,只修邊，只輸入修邊線,2.12.1工序設(shè)置,2.12.2工具設(shè)置 -上P

15、AD、下凸模,定義工具,施力對(duì)象,行程,2.12.2工具設(shè)置-切邊,切邊組：沖孔，可一起導(dǎo)入切邊模具：修邊，需單獨(dú)導(dǎo)入斜楔：側(cè)修/側(cè)沖，不同角度需單獨(dú)導(dǎo)入注：模具是分段修邊的話，修邊線不用做成封閉。,Inner：沖孔（封閉）Outer：修邊（封閉）Lance：切開/刺破（不封閉）Notch：切口（不封閉）,,斜楔角度,,2.13 翻邊整形,壓料體,翻邊刀塊,凸 模,這里可以添加工具體、CAM工具、修邊工具、沖孔組,,具體設(shè)

16、置同修邊（2.12）,選擇幾何體,工具體名稱可使用漢字,2.14 CAM選項(xiàng),可以用現(xiàn)在沖壓方向輸入角度，或者參照其它曲線方向。,這里可以添加CAM，如果前面工序內(nèi)容（2.8項(xiàng)）添加CAM的話，這里會(huì)自動(dòng)出現(xiàn)CAM選項(xiàng)。,旋轉(zhuǎn)表示平面角度，沿Z軸旋轉(zhuǎn)的角度，范圍0°—360°,傾斜表示CAM角度，沿X軸旋轉(zhuǎn)的角度，范圍-90°—90°,,方位角表示將切邊方向投影到XY平面的方向與X

17、軸夾角，傾斜角表示切邊方向與XY平面的夾角。,2.15 回彈設(shè)置 共分為以下4種類型,對(duì)應(yīng)翻譯,,2.15.1 實(shí)時(shí)/真實(shí)測(cè)量,轉(zhuǎn)下頁,實(shí)時(shí)/真實(shí)測(cè)量共分為3部分： 支撐點(diǎn)定位銷夾持點(diǎn),必須保證夾持符合實(shí)際的夾持與測(cè)量方案,支撐點(diǎn),支撐點(diǎn)在料片哪個(gè)面上,編輯點(diǎn),半徑,通過調(diào)整2個(gè)角度，使支撐點(diǎn)調(diào)整為面的法向。,支撐點(diǎn)必須是面的法向，如果角度不一致的話，需要單獨(dú)建立Sphere Group，分別導(dǎo)入支撐點(diǎn)。,

18、,注：支撐點(diǎn)和夾持點(diǎn)要在料厚基準(zhǔn)側(cè)上，否則回彈結(jié)果差1個(gè)料厚。,最后一步計(jì)算產(chǎn)品回彈的時(shí)候必須保證夾持符合實(shí)際的夾持與測(cè)量方案，基準(zhǔn)側(cè)與拉延一致。不用零件考慮是否旋轉(zhuǎn)。,定位銷,夾持點(diǎn),輸入點(diǎn),定位銷的角度,直徑,高度,手動(dòng)輸入夾持點(diǎn),復(fù)制導(dǎo)入的點(diǎn),定位銷大小不一樣的話，需建立2個(gè)Pilot，定位銷與孔的間隙單邊0.1。,2.15.2 約束回彈,,約束回彈分為2部分：定位銷夾持點(diǎn),定位銷,夾持點(diǎn),,,不同直徑定位銷需建立不

19、同定位銷組,導(dǎo)入已有的點(diǎn),2.15.3 固定邊界條件,,,導(dǎo)入夾持點(diǎn),最少定義3個(gè)點(diǎn)約束6個(gè)方向的自由度，或者其他組合夾持點(diǎn).將零件約束固定，1個(gè)點(diǎn)約束3個(gè)方向，1個(gè)點(diǎn)固定2個(gè)方向，1個(gè)點(diǎn)固定1個(gè)方向(具體根據(jù)產(chǎn)品圖選擇) 。,2.15.4 自由回彈,,,自由回彈是不考慮重力因素，其余3種回彈默認(rèn)是考慮重力因素。,在不知道夾持方案與測(cè)量方案的情況下可采用約束自由的方式來分析回彈。自由回彈可以定義參考模型，也可以不定義，其他的不再需要

20、進(jìn)一步的定義。經(jīng)過自由回彈計(jì)算后，回彈后的零件將以一種相對(duì)于回彈之前的模型或參考模型以最佳貼合的位置顯示。如果在兩工序之間計(jì)算回彈，在進(jìn)行切邊工序之前零件必須在正確的位置用夾緊貼合模具。否則，切邊線投影到回彈后的零件上可能是錯(cuò)誤的。,2.15.5 回彈參考體的定義,最終回彈的參考體必須為產(chǎn)品，并且各工序后的回彈參考體最好是單獨(dú)導(dǎo)入。,2.16.1 【控制】-主要,精細(xì)化控制,時(shí)間步長(zhǎng)控制,單元類型,,,根據(jù)不同階段進(jìn)行設(shè)置。如果客

21、戶有設(shè)置要求，以客戶要求為準(zhǔn)。,2.16.2 【控制】-結(jié)果,在計(jì)算機(jī)允許的情況下，所有的結(jié)果選項(xiàng)都打開。,2.16.3【控制】-輸出,重啟動(dòng)設(shè)置,運(yùn)算結(jié)束后選擇重啟動(dòng)的工序(在選擇工序的后一序開始計(jì)算),計(jì)算完后會(huì)生成rst文件，即重啟動(dòng)文件，刪除后重啟動(dòng)無效。,,,2.17 【開始計(jì)算】,“start”由灰色變?yōu)榧t色，且對(duì)勾變綠表示可以運(yùn)算，否則表示設(shè)置不完整，不能運(yùn)算?？上仁褂胏heck檢查是否有錯(cuò)誤。,大約剩余時(shí)間,,,計(jì)算機(jī)

22、線程數(shù),計(jì)算完成后需點(diǎn)reopen查看結(jié)果,,,,2.18 雙動(dòng)拉延設(shè)置,,1、將“雙動(dòng)拉延”直接拖拽至D-20工序，替換單動(dòng)拉延。,2、在【Plan】頁面將D-20沖壓方向選擇“Flip”,,2.18 雙動(dòng)拉延設(shè)置,3、將基準(zhǔn)面更改為另一側(cè),4、將【Tool】中上下模工具顛倒，后工序同理。,,,,三、仿真結(jié)果評(píng)價(jià),開裂,起皺,流入量,表面,設(shè)置,重新計(jì)算,力,性能評(píng)估,磨損,滑移線,回彈,距參考體的距離,材料位移,材料變形,,,,比例

23、,顯示選項(xiàng),夾持回彈，夾持點(diǎn)與定位銷默認(rèn)力為30N，超過會(huì)顯示紅色。,3.1 回彈,3.2 修邊線反算,目標(biāo)工序（一般選取最終產(chǎn)品回彈前工序）,最大迭代次數(shù),最大偏差,目標(biāo)邊界線選取,添加邊界線,選擇需要反算的工序的修邊線打勾,,,穩(wěn)健性分析，具體見后頁,根據(jù)需要選擇狀態(tài)，點(diǎn)擊Export即可導(dǎo)出各個(gè)狀態(tài)的邊界線（igs文件）,3.3 拉延縮料線,,顯示沖擊線Impact line,顯示滑移線Skid line,顯示凹?；蛲鼓?/p>

24、點(diǎn)擊Apply可以顯示結(jié)果。也可以一起顯示。,,,Input：自己手動(dòng)輸入線,沖擊線/滑移線用于外板和拼焊板的拼接線,3.4 沖擊線/滑移線,適用于外板，油石結(jié)果的評(píng)價(jià)必須在回彈結(jié)果中進(jìn)行。,油石長(zhǎng)度,方向,上表面,下表面,兩面,,油石長(zhǎng)度和具體選哪個(gè)面以客戶要求為準(zhǔn),3.5 表面質(zhì)量評(píng)判-油石,3.6 成型力,查看各工序的成型力,,,顯示導(dǎo)入的工具,,點(diǎn)擊面，顯示拔模角,,3.6 查看拔模角,,,,3.7 查看迭代次數(shù),,回彈

25、計(jì)算結(jié)果的檢查需要檢查回彈計(jì)算過程是否存在問題：◆檢查運(yùn)行日志，在給定的迭代次數(shù)之內(nèi)(標(biāo)準(zhǔn)40 步)，迭代是否收斂，如果不收斂，說明模擬存在問題，問題可能是開裂、起皺、小圓角問題或者是模具發(fā)生了刺穿。如果排除這些問題，仍然不收斂，應(yīng)采取如下措施：?增加計(jì)算精度?增加最大迭代次數(shù)值(MaxIterations)?減少最大時(shí)間步長(zhǎng)值(MaxTimeStep)?增加最大回彈迭代次數(shù)(MaxSpringbackIterations)

26、◆檢查運(yùn)行日志，是否有其他警告或錯(cuò)誤信息?！魴z查接觸壓力(Contact pressure)，是否存在高的峰值，如果存在，局部網(wǎng)格細(xì)化可能有問題?！舯仨殭z查夾頭和定位銷在法向的力大小和位移偏差，以避免零件不真實(shí)的變形。如果超出默認(rèn)值(缺省30N)，數(shù)值將變成紅色。在運(yùn)行日志中，也可以檢查夾頭的夾緊力。在所有方向所有的夾頭和定位銷的力的總和應(yīng)該=0。如果定義了重力，在Z方向上的力必須考慮零件的重量。在夾頭的位置，如果夾頭的定義是基于

27、參考模型之上的，那么到參考模型的距離應(yīng)該=0。如果有一個(gè)微小的偏差是允許的，因?yàn)閱卧凳嵌x這個(gè)單元的三個(gè)節(jié)點(diǎn)的平均值。夾頭也可以在截面視圖中檢查。,必須保證計(jì)算結(jié)果收斂，才能進(jìn)行回彈補(bǔ)償！,,點(diǎn)下方Apply后出現(xiàn)結(jié)果,,,,,3.7 添加自定義變量,以應(yīng)力率（次應(yīng)力/主應(yīng)力）為例，一般適用于外板。,,,以暗傷/縮頸“neck”為例,轉(zhuǎn)下頁,3.8 加載已設(shè)置好的變量,,查看結(jié)果,,3.9 重力對(duì)回彈的影響,,如左圖所示 ，重啟

28、動(dòng)之后，選擇無動(dòng)力計(jì)算。,3.9 重力對(duì)回彈的影響,如左圖所示 ， 左邊是沒有重力的； 右邊是有重力的;相同的位置，回彈的值差別有點(diǎn)大。,有重力,無重力,3.10拉延?？s放對(duì)回彈的影響,,如左圖所示 ，選擇拉延模放大，勾上（for all tools of this Operation）,有放大,未放大,如左圖所示 ， 左邊是拉延模放大過的； 右邊是拉延模未做放大的;相同的位置，回彈的

29、值差還是有一點(diǎn)差別。,四、沖壓成型穩(wěn)健性分析,在模擬優(yōu)化時(shí)，如同實(shí)際生產(chǎn)時(shí)發(fā)生了波動(dòng)，模擬結(jié)果是否還能保持穩(wěn)健性。1）目的 判斷零件成型的質(zhì)量，包括開裂、起皺、變薄和回彈等是否穩(wěn)健。2）常用的一些參數(shù)變量和范圍例如： 料片位置±2mm，料厚±10%，注意：所有模具型面偏置量與料厚波動(dòng)相關(guān)聯(lián)σ0屈服強(qiáng)度±10%，但要覆蓋材料參數(shù) 統(tǒng)計(jì)范圍。r值,鋼板±20%，鋁板±

30、10%摩擦系數(shù)±10%壓邊力±10%3）虛擬試模/生產(chǎn)系統(tǒng)、快速、有效地消除試模/生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。,1）如果工藝過程是穩(wěn)健的，那么回彈補(bǔ)償才具備可預(yù)見性； 一是要考慮開裂和起皺的穩(wěn)健性； 二是要考慮考慮回彈的穩(wěn)健性。 2）應(yīng)用西格瑪（Sigma）應(yīng)用指南。,4.1 穩(wěn)健性分析,4.2 添加穩(wěn)健性分析,,,選擇AF自帶的sigma文件,,,AF會(huì)根據(jù)概率不同組合計(jì)算需運(yùn)算多少個(gè)文件,,,點(diǎn)start

31、運(yùn)算，運(yùn)算時(shí)間會(huì)很漫長(zhǎng)。,SVW穩(wěn)健性設(shè)置如下：,注：料厚的西格瑪放了之后，需要在拉延凸模修改間隙值為0.09。其余參照以上設(shè)置參數(shù)修改即可。,,需自己手動(dòng)設(shè)置，設(shè)置完之后，需運(yùn)算96個(gè)文件。,,分析過程中，會(huì)顯示總文件數(shù)量，已運(yùn)算結(jié)束的、正在運(yùn)算、等待運(yùn)算、取消運(yùn)算和運(yùn)算失敗等的數(shù)量，并且實(shí)時(shí)更新。,因文件數(shù)量太多，運(yùn)算時(shí)間很漫長(zhǎng)。運(yùn)算前查看計(jì)算機(jī)有幾線程，最好不要把所有線程都用上，以防止運(yùn)算過程中電腦崩潰。,運(yùn)算完成后，結(jié)果（以減

32、薄率為例）會(huì)顯示如下：,變薄率,回彈,五、回彈及補(bǔ)償,5.1 回彈&補(bǔ)償基本流程,信息收集,,全工序模擬,模擬發(fā)布,,穩(wěn)健性分析,,,回彈補(bǔ)償策略,,補(bǔ)償曲面生成,,確認(rèn)模擬,,試模技術(shù)支持,,模擬驗(yàn)收確認(rèn),1）在每一序后（使用重啟動(dòng)）進(jìn)行回彈評(píng)估； 計(jì)算并比較每一工序后的回彈結(jié)果； 回彈結(jié)果對(duì)比，必須確保零件在相同的空間位置上。 2）考慮加持方案的影響； 3）考慮切邊模具壓料板閉合影響； 4）考慮并計(jì)算重力對(duì)回

33、彈結(jié)果的影響； 確認(rèn)是否要考慮在夾持方案中支撐點(diǎn)的位置；5）考慮補(bǔ)償對(duì)工藝過程的影響；6）考慮試模經(jīng)驗(yàn)、客戶內(nèi)部車身焊接&裝配和質(zhì)量認(rèn)可因素； 7）考慮客戶的技術(shù)要求；8）明確具體的補(bǔ)償策略： 哪一序補(bǔ)償； 使用哪一序的回彈結(jié)果； 補(bǔ)償對(duì)相應(yīng)工序的影響有多大； 使用哪個(gè)夾持方案； 盡可能采用最小夾持方案。 9）可能的補(bǔ)償策略是： 對(duì)于單一曲率模型，所有工序都補(bǔ)償； 僅對(duì)第一道工序（如拉延）進(jìn)行補(bǔ)償；,

34、每工序用相應(yīng)工序的回彈結(jié)果進(jìn)行補(bǔ)償； 拉延符形補(bǔ)償—零件定位優(yōu)化補(bǔ)償； 幾種方法綜合一起補(bǔ)償。,5.2 確定回彈補(bǔ)償策略,成功完成模具的回彈補(bǔ)償之后，需要在CAD軟件系統(tǒng)之中對(duì)補(bǔ)償曲面進(jìn)行優(yōu)化。 1）有兩種生成機(jī)加工的補(bǔ)償曲面選項(xiàng) 從AutoForm中導(dǎo)出IGES補(bǔ)償曲面，然后再CAD軟件系統(tǒng)中進(jìn)行修復(fù)； 從AutoForm中導(dǎo)出STL網(wǎng)格，在CAD軟件系統(tǒng)中，這些網(wǎng)格作為目標(biāo)模型進(jìn)行手工重構(gòu)； 從AutoForm中導(dǎo)出

35、補(bǔ)償向量，在CAD軟件系統(tǒng)中用與門的模塊進(jìn)行補(bǔ)償曲面的重構(gòu)。AF網(wǎng)格文件（補(bǔ)償前后兩個(gè)文件網(wǎng)格文件），STL網(wǎng)格文件（補(bǔ)償前后兩個(gè)文件網(wǎng)格文件，用于Tebis RSC模塊），TXT文件（一個(gè)文件，用于Catia V5 RSO模塊）。 2）AutoForm可導(dǎo)出兩種補(bǔ)償數(shù)據(jù) IGES補(bǔ)償曲面 補(bǔ)償向量， AF(兩個(gè)文件) , STL(兩個(gè)文件用于TEBIS RSC), txt(一個(gè)文件用于 CATIA V5 RSO) 3）不同零件

36、和不同的要求采用不同的補(bǔ)償曲面生成方法a）對(duì)于外板零件（A面） 導(dǎo)出補(bǔ)償后的IGES曲面或?qū)С鯯TL網(wǎng)格，然后在CAD中重構(gòu)。 b）對(duì)于結(jié)構(gòu)件 導(dǎo)出補(bǔ)償向量，在CAD系統(tǒng)（Tebis RSC或Catia V5 RSO）中生成補(bǔ)償曲面。c）試制結(jié)構(gòu)件（IGES導(dǎo)出） 直接可使用導(dǎo)出的IGES補(bǔ)償面進(jìn)行機(jī)加工； 規(guī)則的幾何模型將不再可用。,5.3 用于機(jī)加工的補(bǔ)償曲面生成,5.4 回彈補(bǔ)償過程,,,,,,根據(jù)需要選擇回彈工

37、序，一般選擇最后回彈工序。,轉(zhuǎn)下頁,參照工序,,根據(jù)需要選擇 固定拔模角/固定面，兩者不可同時(shí)選,,,選擇參考曲線（一般選擇分模線）,,補(bǔ)償?shù)哪繕?biāo)工序,補(bǔ)償比例,轉(zhuǎn)下頁,定義補(bǔ)償區(qū)域（黃色），過度區(qū)域（綠色），固定區(qū)域（紫色），定義參考曲線（Copy from 產(chǎn)品邊界或者壓料面邊界都行）,根據(jù)實(shí)際情況，選擇合適的補(bǔ)償方案。,最后回彈工序進(jìn)行重啟動(dòng)的話，克隆補(bǔ)償是灰色，需先點(diǎn)“chain parent results”，再選擇克

38、隆。,注：,轉(zhuǎn)下頁,Ctrl+E導(dǎo)出補(bǔ)償后的數(shù)據(jù)，因?yàn)槭褂肅atia,所以需導(dǎo)出IGES和TXT文件。,,進(jìn)入Catia-GSD模塊，打開導(dǎo)出的IGES文件，使用【結(jié)合】將片體縫合為一個(gè)整體，再復(fù)制到原始DL圖中。,轉(zhuǎn)下頁,注：AF中做的補(bǔ)償面不能直接用于機(jī)加工，必須在Catia中優(yōu)化。,,,AF導(dǎo)出的TXT文件,原始的拉延造型面,通過不斷修改smooth factor得出最優(yōu)模面,Smooth factor=0保留一份Smooth

39、factor不同值一份,用Digitized Morphing 命令,使用【自由樣式】-【形狀分析】-【曲面曲率分析】,補(bǔ)償后優(yōu)化的smooth factor=0面與補(bǔ)償后優(yōu)化的smooth factor不同值的面,3,1）在發(fā)布機(jī)加工補(bǔ)償曲面之前，需要再一次確認(rèn)補(bǔ)償后模具的模擬結(jié)果； 2）通過代入補(bǔ)償型面再次模擬確認(rèn)中可以檢查出： 生成的機(jī)加工補(bǔ)償曲面是否是錯(cuò)誤的； 或者相應(yīng)的補(bǔ)償模型使用了錯(cuò)誤的補(bǔ)償向量； 用于機(jī)加工補(bǔ)償曲