高技論文鐵口常見問題及其改進(jìn)措施——以首鋼京唐１號(hào)高爐為例于旭磊

1、鐵口常見問題及其改進(jìn)措施——以首鋼京唐１號(hào)高爐為例申報(bào)工種：高爐爐前工單位：首鋼京唐公司煉鐵部姓名：于旭磊日期：2013年8月6日2十余年，對(duì)鐵口維護(hù)中出現(xiàn)的問題有著較為深刻的體認(rèn)，認(rèn)為以下八大問題基本囊括了當(dāng)前生產(chǎn)中極易出現(xiàn)的情況：（1）連續(xù)跑泥。）連續(xù)跑泥。在實(shí)際生產(chǎn)中，通常將在同一鐵口出現(xiàn)兩次以上跑泥的情形稱為連續(xù)跑泥。在高壓作用下，炮泥從泥套面與炮頭面接觸部位縫隙冒出，使鐵口維護(hù)不到位，增大爐前工作量，而且極易跑大流，情況嚴(yán)重時(shí)

2、不得不進(jìn)行放風(fēng)，甚至被迫停產(chǎn)。（2）鐵口深淺不一。）鐵口深淺不一。為了保證安全生產(chǎn)，高爐鐵口深度最低也要等于鐵口部位的爐缸厚度。根據(jù)首鋼爐前生產(chǎn)實(shí)踐，正?？椎郎疃瘸^爐墻厚度的14—13最為適宜。但是由于各種原因，鐵口深度常常不穩(wěn)定，容易造成兩鐵口出鐵不均勻，對(duì)高爐生產(chǎn)產(chǎn)生影響。（3）漏點(diǎn)過長。）漏點(diǎn)過長。在實(shí)際堵口時(shí)，打進(jìn)孔道的炮泥不能有效彌補(bǔ)漏點(diǎn)或泥包部位，造成漏點(diǎn)過長、泥包修復(fù)不完整等現(xiàn)象，使出鐵過程中孔道漏渣鐵，影響鐵口深度或者

3、出鐵晚點(diǎn)。（4）鐵口噴濺。）鐵口噴濺。在鐵口打開初期，渣鐵與爐缸內(nèi)的煤氣從鐵口孔道內(nèi)噴出，出現(xiàn)噴濺現(xiàn)象。如果鐵口噴濺時(shí)間過長，對(duì)主溝侵蝕和泥套維護(hù)以及設(shè)備維護(hù)帶來很大難度，增加很多工作量。（5）鐵口難開。）鐵口難開。未在規(guī)定時(shí)間內(nèi)打開鐵口，即為鐵口難開。當(dāng)孔道內(nèi)鐵皮層過厚或鐵口孔道滲出渣鐵時(shí)，極易造成鐵口難開，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成出鐵晚點(diǎn)憋風(fēng)，使輔材消耗過多，增加了勞動(dòng)量，進(jìn)而加大了生產(chǎn)成本。（6）泥包斷裂。）泥包斷裂。新泥包與舊泥包接口產(chǎn)生裂

4、縫并斷開即為泥包斷裂。泥包斷裂易使孔道造成爐門過淺、卡焦碳、渣鐵出不凈等，進(jìn)而容易出現(xiàn)鐵流過大等重大生產(chǎn)事故。（7）打不進(jìn)泥。）打不進(jìn)泥。在堵口過程中如果壓力過高或者跑泥，泥炮就不易按規(guī)定打夠泥量，而孔道嚴(yán)重虧泥則會(huì)造成鐵口難開或者鐵水自行流出。（8）被迫堵口。）被迫堵口。被迫堵口是生產(chǎn)過程中的一種非正常狀態(tài)，是在渣鐵未出凈的狀態(tài)下進(jìn)行堵口。如果渣鐵出不凈，會(huì)對(duì)下一次出鐵造成影響。2.2原因分析通過以上八個(gè)問題，我們可以看出京唐公司1高