數控沖床在鈑金加工中的應用 (論文)

1、黼毒數控沖床在鈑金加工中的應用李微陳躍宋恒博沈陽機床股份有限公司鈑焊分公司遼寧沈陽110141【摘要】數控技術在我國的加工制造業(yè)中的應用，極大的提高了我國機床設備加工制造的能力。數控沖床在鈑金加工中的應用，不僅有效地提高了鈑金的加工精度和加工質量，而且對于形狀復雜和批量生產的鈑金零件的加工也發(fā)揮了重要的作用。本文對數控沖床的加工特點和加工方式進行分析，討論數控沖床進行鈑金加工的加工工藝，實踐證明，數控沖床在鈑金加工中應用，是我國數控技術

2、上上新突破?！娟P鍵詞】數控沖床；鈑金加工；工藝；應用數控沖床在鈑金加工中的應用，使得鈑金的加工質量和加工精度有了明顯的提高，同時使得傳統(tǒng)加工設備對于批量生產的鈑金加工件和形狀復雜的鈑金件的加工中存在的問題也得到了明顯的改善。在鈑金加工中，沖壓是非常重要的環(huán)節(jié)，數控沖床相對應傳統(tǒng)的沖床，在加工效率上有了多倍的提高，是集機械、液壓、電機、氣壓于一體的自動控制機床設備，本文對數控沖床的特點和加工方式進行分析，討論數控沖床的鈑金加工工藝，使數控

3、沖床在鈑金加工中充分的發(fā)揮作用。數控沖床在鈑金加工中的應用，為鈑金加工開辟了一條新的發(fā)展道路，尤其在批量生產的鈑金加工作用明顯，具有廣闊的發(fā)展前景。1數控沖床的加工方式數控沖床對于鈑金加工，主要有以下幾種加工方式：①單次沖壓，即單次完成包括圓弧分布、柵格孔等的沖壓加工；②連續(xù)沖裁，分為同方向和多方向，同方向的連續(xù)沖裁多采用模具重疊的方式進行加工，對于長形孔的加工尤為適宜。多方向的連續(xù)沖裁更適宜采用小模具進行大孔的加工。③蠶食加工，采用小

4、圓模、小步距進行弧形的連續(xù)沖制加工。④單次或連續(xù)成形加工，單次成形是依照模具的性質進行淺拉伸一次成型的鈑金加工，但是如果成型大于模具的尺寸，就需要采用連續(xù)成形的anm方式。⑤陣列成形，此種加工方式適用于在大板上進行多個工件的加工，工件的類型可以相同也可以不同。2數控沖床鈑金加工的工藝特點數控沖床在鈑金加工中應用，表現出獨特的優(yōu)勢特點，歸納起來主要有以下幾點：①使用簡單方便，投入成本較低。數控沖床在各類鈑金零件的加工上有自身獨特的優(yōu)勢，尤

5、其對于形狀復雜或者薄板部件的加工可自動完成零件的anm。數控沖床可以根據圖紙要求，對不同尺寸要求和形狀要求的孔進行自動加工，也可以對較大的，各種形狀的孔和輪廓曲線利用小沖模以小步距步沖的方式進行生產加工。加上結構簡單的模具對于存在特殊加工工藝的鈑金件，如淺拉伸、翻邊孔等也能夠進行加工。數控沖床與傳統(tǒng)的沖壓相比較來說，模具更加簡單，加工范圍廣泛，加工能力顯著提高，對于批量生產或者形式多樣的產品加工來說尤為適合，這對于加工企業(yè)跟上市場發(fā)展步

6、伐，滿足產品需求是十分有利的，而且因為各方面費用的減少，使得企業(yè)的經濟效益得到有效的提高。②產品質量穩(wěn)定，加工精度高。數控沖床對于鈑金件的加工工件具有良好的平整度，沖切精度更高，而且毛刺兄啊，成形質量穩(wěn)定，產品具有良好的一致性。③有效提高生產效率。數控沖床采用自動控制系統(tǒng)，能夠實現工件的小批量的加工以及不同零件的同時加工，而且加工速度快。數控沖床因為減少了后面的處理等環(huán)節(jié)進行鈑金件的數控集成式加工，大大提高了生產下來，降低了生產成本投入

7、。3數控沖床沖壓的加工工藝31先下料。后加工的加工工藝在進行下料時，首先需要對板材進行剪裁，按照零件的外形尺寸要求使用剪板機對板材進行裁剪下料，然后進行數控程序的編輯進入加工階段。如下圖l所示的鈑金件的加工，數控沖床的夾鉗將板材夾持牢固后進行零件的加工，注意在下料時要對板材進行修邊處理，四條邊要有良好的垂直度，如果要ant的板料為長410mm，寬為400mm的矩形，在一張長為2500mm，寬為1250mm的大板材上可以加工出此種矩形板料

8、18塊，材料利用率在9％以]如果零件單個下料的時間為30秒，則總共加工耗時為9分鐘。在此過程中，需要一名工人將裁剪下料后的板材放置于沖床上進行加工，單個工件的加工需要6種模具并進行93次的沖壓，再加上裝卸工件的耗時，總合起來單個工件的加工需要1分鐘時間。圖1單個鈑金面板零件32沖壓套裁加工工藝直接在整個板材上進行排料，將18個零件整齊排列開來，利用沖床的長方模具將各個零件單獨切斷分開，但是主要為了預防零件的脫落，還要將微連接預留出來，使

9、板材保持一個整體的狀態(tài)。完成一次的裝夾之后，零件之間有長方模具的存在，要充分考慮到模具的尺寸也就是零件間隙為5mm，材料的利用率在94％以—此種加工工藝需要使用7種模具，比第一種工藝多使用了一套長方模具。在零件連接切斷的加工過程中沖壓長方模具360次，使得1件的加工沖壓要達到2034次才能完成，整個過程需要12分鐘的耗時。此種加工工藝方法相對來說零件精度較低，在迂回加工的過程中容易使機床的上下轉盤之間有卷料的故障發(fā)生，加工存在安全隱患，

10、因此在進行零件的切斷加工中最好以低俗的狀態(tài)進行。另外因為零件中存在微連接，加工完成后需要后期的對連接處進行毛刺的打磨處理。4數控沖床鈑金加工中存在的問題及對策41壓傷產生壓傷的原因主要是物料表面存在雜物，或者在刀具或者刀盤轉塔中有雜物存在，也可能是程序的設置不合理，刀具間隙過大等原因。對此，可用氣槍或者碎布對表面的雜物進行清理，堅持道具或轉塔中是否有雜物存在并進行清理。下模的間隙要根據板材厚度來進行合理的選擇，對于研磨過的刀具要進行退磁

11、處理。42劃傷產生劃傷主要是因為物料上有劃傷，或者工人在裝卸料的時候擺放過程中有劃傷，也可能是因為模具上有劃傷引起的。對此，對于來料有嚴重劃傷的不予采用，在裝卸聊的過程中，最好有兩名工人將物料垂直抬起或者放—在進行毛刺打磨的時候，注意不要將工件疊在一起進行打磨，另外工件要整齊平穩(wěn)的擺放，每層高度要適宜。43變形產生變形的原因主要有過低的模具下模，模具見距離太近互相有影響，在制作過程中產生變形等。對此類原因引起的變形，可將下模高度增加，注

12、意兩個高的下模不能在一起安裝。沖切位置與夾爪有一定的距離。盡可能的用多孔刀進行網孔的沖制加工。另外可對加工順序加以調整，先進行切邊然后再進行沖網孔的加工。5結語數控沖床在鈑金加工中的應用，為鈑金的加工制造開辟了一條新路，使機床鈑金加工有了更廣泛的加工范圍和發(fā)展前景。隨著數控技術的發(fā)展，鈑金加工計算及加工設備也朝著聯(lián)動和復~anl的方向發(fā)展，數控系統(tǒng)呈現出智能化、科學化的發(fā)展趨勢，為我國的加工制造業(yè)的發(fā)展充分發(fā)揮作用。參考文獻馬明勛，王昆

13、侖數控沖床微聯(lián)接加工工藝在鈑金制遣中的應用[J】_機械工程師，201o02)【2】李兵數控轉塔沖床模具的使用和維護【J】鍛壓裝備與制遣技術，2011(4)百◇～～一一～～～一～～一一一一鬈鐾～～囂《一～囂囂一一三，_=一、黼毒數控沖床在鈑金加工中的應用李微陳躍宋恒博沈陽機床股份有限公司鈑焊分公司遼寧沈陽110141【摘要】數控技術在我國的加工制造業(yè)中的應用，極大的提高了我國機床設備加工制造的能力。數控沖床在鈑金加工中的應用，不僅有效地提

14、高了鈑金的加工精度和加工質量，而且對于形狀復雜和批量生產的鈑金零件的加工也發(fā)揮了重要的作用。本文對數控沖床的加工特點和加工方式進行分析，討論數控沖床進行鈑金加工的加工工藝，實踐證明，數控沖床在鈑金加工中應用，是我國數控技術上上新突破?！娟P鍵詞】數控沖床；鈑金加工；工藝；應用數控沖床在鈑金加工中的應用，使得鈑金的加工質量和加工精度有了明顯的提高，同時使得傳統(tǒng)加工設備對于批量生產的鈑金加工件和形狀復雜的鈑金件的加工中存在的問題也得到了明顯的

15、改善。在鈑金加工中，沖壓是非常重要的環(huán)節(jié)，數控沖床相對應傳統(tǒng)的沖床，在加工效率上有了多倍的提高，是集機械、液壓、電機、氣壓于一體的自動控制機床設備，本文對數控沖床的特點和加工方式進行分析，討論數控沖床的鈑金加工工藝，使數控沖床在鈑金加工中充分的發(fā)揮作用。數控沖床在鈑金加工中的應用，為鈑金加工開辟了一條新的發(fā)展道路，尤其在批量生產的鈑金加工作用明顯，具有廣闊的發(fā)展前景。1數控沖床的加工方式數控沖床對于鈑金加工，主要有以下幾種加工方式：①單

16、次沖壓，即單次完成包括圓弧分布、柵格孔等的沖壓加工；②連續(xù)沖裁，分為同方向和多方向，同方向的連續(xù)沖裁多采用模具重疊的方式進行加工，對于長形孔的加工尤為適宜。多方向的連續(xù)沖裁更適宜采用小模具進行大孔的加工。③蠶食加工，采用小圓模、小步距進行弧形的連續(xù)沖制加工。④單次或連續(xù)成形加工，單次成形是依照模具的性質進行淺拉伸一次成型的鈑金加工，但是如果成型大于模具的尺寸，就需要采用連續(xù)成形的anm方式。⑤陣列成形，此種加工方式適用于在大板上進行多個

17、工件的加工，工件的類型可以相同也可以不同。2數控沖床鈑金加工的工藝特點數控沖床在鈑金加工中應用，表現出獨特的優(yōu)勢特點，歸納起來主要有以下幾點：①使用簡單方便，投入成本較低。數控沖床在各類鈑金零件的加工上有自身獨特的優(yōu)勢，尤其對于形狀復雜或者薄板部件的加工可自動完成零件的anm。數控沖床可以根據圖紙要求，對不同尺寸要求和形狀要求的孔進行自動加工，也可以對較大的，各種形狀的孔和輪廓曲線利用小沖模以小步距步沖的方式進行生產加工。加上結構簡單的

18、模具對于存在特殊加工工藝的鈑金件，如淺拉伸、翻邊孔等也能夠進行加工。數控沖床與傳統(tǒng)的沖壓相比較來說，模具更加簡單，加工范圍廣泛，加工能力顯著提高，對于批量生產或者形式多樣的產品加工來說尤為適合，這對于加工企業(yè)跟上市場發(fā)展步伐，滿足產品需求是十分有利的，而且因為各方面費用的減少，使得企業(yè)的經濟效益得到有效的提高。②產品質量穩(wěn)定，加工精度高。數控沖床對于鈑金件的加工工件具有良好的平整度，沖切精度更高，而且毛刺兄啊，成形質量穩(wěn)定，產品具有良好

19、的一致性。③有效提高生產效率。數控沖床采用自動控制系統(tǒng)，能夠實現工件的小批量的加工以及不同零件的同時加工，而且加工速度快。數控沖床因為減少了后面的處理等環(huán)節(jié)進行鈑金件的數控集成式加工，大大提高了生產下來，降低了生產成本投入。3數控沖床沖壓的加工工藝31先下料。后加工的加工工藝在進行下料時，首先需要對板材進行剪裁，按照零件的外形尺寸要求使用剪板機對板材進行裁剪下料，然后進行數控程序的編輯進入加工階段。如下圖l所示的鈑金件的加工，數控沖床的

20、夾鉗將板材夾持牢固后進行零件的加工，注意在下料時要對板材進行修邊處理，四條邊要有良好的垂直度，如果要ant的板料為長410mm，寬為400mm的矩形，在一張長為2500mm，寬為1250mm的大板材上可以加工出此種矩形板料18塊，材料利用率在9％以]如果零件單個下料的時間為30秒，則總共加工耗時為9分鐘。在此過程中，需要一名工人將裁剪下料后的板材放置于沖床上進行加工，單個工件的加工需要6種模具并進行93次的沖壓，再加上裝卸工件的耗時，總

21、合起來單個工件的加工需要1分鐘時間。圖1單個鈑金面板零件32沖壓套裁加工工藝直接在整個板材上進行排料，將18個零件整齊排列開來，利用沖床的長方模具將各個零件單獨切斷分開，但是主要為了預防零件的脫落，還要將微連接預留出來，使板材保持一個整體的狀態(tài)。完成一次的裝夾之后，零件之間有長方模具的存在，要充分考慮到模具的尺寸也就是零件間隙為5mm，材料的利用率在94％以—此種加工工藝需要使用7種模具，比第一種工藝多使用了一套長方模具。在零件連接切斷

22、的加工過程中沖壓長方模具360次，使得1件的加工沖壓要達到2034次才能完成，整個過程需要12分鐘的耗時。此種加工工藝方法相對來說零件精度較低，在迂回加工的過程中容易使機床的上下轉盤之間有卷料的故障發(fā)生，加工存在安全隱患，因此在進行零件的切斷加工中最好以低俗的狀態(tài)進行。另外因為零件中存在微連接，加工完成后需要后期的對連接處進行毛刺的打磨處理。4數控沖床鈑金加工中存在的問題及對策41壓傷產生壓傷的原因主要是物料表面存在雜物，或者在刀具或者

23、刀盤轉塔中有雜物存在，也可能是程序的設置不合理，刀具間隙過大等原因。對此，可用氣槍或者碎布對表面的雜物進行清理，堅持道具或轉塔中是否有雜物存在并進行清理。下模的間隙要根據板材厚度來進行合理的選擇，對于研磨過的刀具要進行退磁處理。42劃傷產生劃傷主要是因為物料上有劃傷，或者工人在裝卸料的時候擺放過程中有劃傷，也可能是因為模具上有劃傷引起的。對此，對于來料有嚴重劃傷的不予采用，在裝卸聊的過程中，最好有兩名工人將物料垂直抬起或者放—在進行毛刺

24、打磨的時候，注意不要將工件疊在一起進行打磨，另外工件要整齊平穩(wěn)的擺放，每層高度要適宜。43變形產生變形的原因主要有過低的模具下模，模具見距離太近互相有影響，在制作過程中產生變形等。對此類原因引起的變形，可將下模高度增加，注意兩個高的下模不能在一起安裝。沖切位置與夾爪有一定的距離。盡可能的用多孔刀進行網孔的沖制加工。另外可對加工順序加以調整，先進行切邊然后再進行沖網孔的加工。5結語數控沖床在鈑金加工中的應用，為鈑金的加工制造開辟了一條新路

25、，使機床鈑金加工有了更廣泛的加工范圍和發(fā)展前景。隨著數控技術的發(fā)展，鈑金加工計算及加工設備也朝著聯(lián)動和復~anl的方向發(fā)展，數控系統(tǒng)呈現出智能化、科學化的發(fā)展趨勢，為我國的加工制造業(yè)的發(fā)展充分發(fā)揮作用。參考文獻馬明勛，王昆侖數控沖床微聯(lián)接加工工藝在鈑金制遣中的應用[J】_機械工程師，201o02)【2】李兵數控轉塔沖床模具的使用和維護【J】鍛壓裝備與制遣技術，2011(4)百◇～～一一～～～一～～一一一一鬈鐾～～囂《一～囂囂一一三，_=