膜電解再生鈉堿脫硫工業(yè)性試驗(yàn)研究.pdf

1、本文以膜電解鈉堿再生循環(huán)脫硫工藝對(duì)燃煤煙氣脫硫的工業(yè)性試驗(yàn)為背景，對(duì)其工藝和裝置的工業(yè)可行性和運(yùn)行穩(wěn)定性進(jìn)行了研究。對(duì)實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題，分析了原因，探討了解決的方法，并通過在不同條件下的運(yùn)行考察，其結(jié)果和規(guī)律為實(shí)際的大規(guī)模裝置的設(shè)計(jì)和運(yùn)行探尋了優(yōu)化參數(shù)，實(shí)驗(yàn)得到如下結(jié)果。 (1)經(jīng)過靜電除塵的煙氣含塵量在400mg/Nm3左右，會(huì)對(duì)后續(xù)的吸收液再生的膜電解操作造成膜堵塞，因此在脫硫工藝的實(shí)際應(yīng)用中必須進(jìn)一步處理。洗滌作為其除塵措

2、施，洗滌塔的除塵效率可達(dá)40％以上，雖有效的降低了進(jìn)入吸收塔煙氣的含塵量，但還需進(jìn)一步采取措施提高除塵效果。 (2)原高溫?zé)煔饨?jīng)過冷卻塔冷卻后，溫度由80℃降至65℃以下，有效地防止了高溫?zé)煔鈱?duì)吸收塔中填料的高溫?fù)p傷。 (3)工藝整體的脫硫效率可達(dá)到90％以上，其中洗滌塔部分脫硫效率在10％左右，吸收塔脫硫效率可達(dá)85％以上，在工藝的實(shí)際應(yīng)用中，可通過操作條件的調(diào)節(jié)，控制洗滌部分的脫硫效率。 (4)吸收塔中吸收液

3、的pH和吸收塔中的液氣比對(duì)脫硫效率具有較強(qiáng)的影響，可以作為實(shí)際運(yùn)行中的控制參數(shù)進(jìn)行調(diào)控。在實(shí)際操作中，脫硫效率較高的操作條件為液氣比(L/G)在3～4，吸收液pH在6～7。 (5)吸收液預(yù)處理系統(tǒng)是整個(gè)工藝中不可缺少的一部分，將袋式壓濾機(jī)作為吸收液預(yù)處理裝置時(shí)，有一定的預(yù)處理效果但不能完全滿足工藝操作條件，應(yīng)進(jìn)一步完善改進(jìn)。 (6)電流密度、液體流速和陽極液硫酸濃度對(duì)電解部分的效率有重要影響，在實(shí)際工藝應(yīng)用中應(yīng)作為優(yōu)化控