設(shè)備檢維修備品配件管理制度(sb-13)

1、天津石化公司化工廠編碼：設(shè)備檢維修備品配件管理制度設(shè)備檢維修備品配件管理制度版本：頁碼：１／４１、范圍：１、范圍：本制度明確了公司設(shè)備檢維修備品配件管理總的原則，并從基礎(chǔ)管理、儲備定額管理、計劃管理、進(jìn)口備件國產(chǎn)化管理等方面提出了具體要求。2、總則、總則為了加強(qiáng)對備品配件計劃的管理，公司設(shè)備管理處和下屬單位要建立健全備品配件管理制度，并配備相應(yīng)的管理人員，確保設(shè)備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行的需要。3、資料管理、資料管理3.1.具備完整、準(zhǔn)確

2、的基礎(chǔ)資料和圖紙。a).設(shè)備一覽表和備品配件目錄。b).備品配件的消耗定額和儲備定額。c).備品配件的制造圖和有關(guān)裝配圖。d).備品配件的各項技術(shù)資料。3.2各廠設(shè)備部門負(fù)責(zé)資料、圖紙的收集、核對、整理、歸檔和修改工作。要掌握一套完整的制造圖紙，要及時掌握配件的更改情況，嚴(yán)格執(zhí)行圖紙的修改、設(shè)計、審查制度。4、儲備定額管理、儲備定額管理定額管理是備品配件管理工作的基礎(chǔ)，必須認(rèn)真做好。41根據(jù)設(shè)備運行中備件磨損、腐蝕情況和其他因素的影響，

3、按照既能保證設(shè)備檢維修的需要，又不造成超儲積壓的原則，各廠設(shè)備管理部門要組織編制本單位的備品配件消耗定額和儲備定額，并應(yīng)每年至少修改補充一次。消耗定額和儲備定額需報公司設(shè)備管理處審查，由公司設(shè)備管理處和物裝部共同確定儲備定額。4.2新增裝置試車投產(chǎn)后一年內(nèi)完成“設(shè)備一覽表”、“配件目錄”的編制工作，三年內(nèi)完成備品配件消耗定額和儲備定額的編制工作。4.3消耗定額要以最近三年的實際消耗記錄為依據(jù)進(jìn)行核定。4.4專用備件定額要按裝置、設(shè)備順序

4、編制，通用件要按品種歸類編制。4.5備件分類規(guī)定：一類：易損件。即使用年限在一個大修周期以內(nèi)的備件。二類：一般件。即使用年限在一至兩個大修周期的備件。三類：事故件。即使用年限在兩個大修周期以上的備件。其中制造周期長、制造難度大、價值在六十萬元以上的備件為大型事故件。版本：頁碼：２／４擬制審核批準(zhǔn)理部門提出試制技術(shù)要求并進(jìn)行確認(rèn)，主要設(shè)備的關(guān)鍵備件試制技術(shù)要求要經(jīng)設(shè)備廠長或總工審核確認(rèn)。國產(chǎn)化備件在各項性能指標(biāo)上原則不能低于原引進(jìn)設(shè)備備件

5、，并能與原件完全互換，保證原整機(jī)性能。但在安裝尺寸、型號等方面應(yīng)盡量靠國內(nèi)的系列產(chǎn)品。7.3.2儀表、電器國產(chǎn)化要在保證性能要求的基礎(chǔ)上，不強(qiáng)調(diào)安裝尺寸的完全互換，首先考慮選用引進(jìn)技術(shù)專利和生產(chǎn)裝配線產(chǎn)品；其次考慮選用仿制國外型號規(guī)格并通過廳局級鑒定的產(chǎn)品；第三考慮選用國內(nèi)較先進(jìn)的、質(zhì)量較穩(wěn)定的、來源較充足的產(chǎn)品替代進(jìn)口的儀表、電器備件。確實無法選用國內(nèi)現(xiàn)有產(chǎn)品的情況下，再考慮測繪試制。7.3.3對確需測繪試制的備件，設(shè)備管理部門要在檢

6、修期間有計劃的組織人員對進(jìn)口設(shè)備備件進(jìn)行測繪，對已有庫存進(jìn)口備件組織測繪和取代研究。7.4選定點加工廠7.4.1執(zhí)行誰測繪、誰負(fù)責(zé)試制的政策，明確責(zé)任，一包到底。7.4.2對批量大的配件要先少量試制，待試用合格后再批量生產(chǎn)。7.4.3備件國產(chǎn)化首先要考慮本公司機(jī)械廠、計量儀修所，本公司承擔(dān)不了的再考慮集團(tuán)公司系統(tǒng)內(nèi)制造單位加工試制，系統(tǒng)內(nèi)也承擔(dān)不了的還要優(yōu)先選擇集團(tuán)公司資源市場內(nèi)制造廠加工試制。專用備件要選對口的專業(yè)廠進(jìn)行試制。7.4.

7、4外委測繪、試制要以保證試制產(chǎn)品質(zhì)量為首要條件，同時考慮試制價格、交貨期和售后服務(wù)等其他條件。試制廠家由各廠設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)，和物資供應(yīng)部門共同確認(rèn)。7.4.5進(jìn)口備件首次試制的費用（包括設(shè)計費、測繪費、工裝模具費、材料費、加工費等），原則不高于進(jìn)口備件價格，個別試制難度大的試制費可由供需雙方協(xié)商決定。試制成功后的再加工費用要將設(shè)計費、測繪費、工裝模具費等試制費用扣除。7.5備件驗收試制備件要有嚴(yán)格的驗收制度。7.5.1首批試制備件交貨

8、時要認(rèn)真清點合同規(guī)定交付的文件、圖紙、試驗報告和產(chǎn)品合格證等，由檢驗人員確認(rèn)無誤，并將一份完整的技術(shù)資料在設(shè)備管理部門存檔，其余由采購部門保管。7.5.2檢驗要按合同提出的交貨狀態(tài)、圖紙資料、驗收項目和標(biāo)準(zhǔn)對國產(chǎn)化備件進(jìn)行入庫前驗收，要有檢驗報告，檢驗人員確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量合格，簽字蓋章后方可辦入庫手續(xù)，對有問題的備件要拿出處理意見，并及時處理。7.5.3關(guān)鍵設(shè)備的主要備件試制各廠和備件采購部門要派技術(shù)人員參加制造廠對備件的中間檢驗和出廠檢驗

9、工作，并寫出雙方認(rèn)可的驗收報告。7.6試用鑒定7.6.1國產(chǎn)化備件要及早上機(jī)試用，備件出庫時要將有關(guān)資料一并交車間作試用版本：頁碼：４／４前的檢驗依據(jù)，備件試用前要進(jìn)行三對照，即國產(chǎn)化件與圖紙對照，圖紙與進(jìn)口件對照，國產(chǎn)化件與進(jìn)口件對照，有條件的要進(jìn)行試裝，合格后方可試用。7.6.2國產(chǎn)化備件試用時，對備件的用前檢驗、試裝、運行情況要作原始記錄。一般備件的試用鑒定由各廠設(shè)備管理部門和車間共同負(fù)責(zé)；主要設(shè)備的關(guān)鍵備件要由廠設(shè)備廠長或總工簽