軸承鋼的熱處理【合集】2

1、目錄軸承鋼熱處理工藝參數(shù)................................................................................................1我國(guó)軸承鋼熱處理發(fā)展方向........................................................................................6軸承鋼熱處理工藝EE

2、軸承鋼gcr15介紹..................................................................9軸承鋼熱處理工藝參數(shù)軸承鋼熱處理工藝參數(shù)一、軸承鋼的類(lèi)型類(lèi)型鋼號(hào)備注高碳鉻不銹軸承鋼9Cr189Cr18MoGB308682滲碳軸承鋼G20CrMoG20CrNiMoCG20rNi2MoG20Cr2Ni4G10CrNi3MoG20Cr2Mn2MoGB320382高碳鉻軸承鋼GCr6GC

3、r9GCr9SiMnGCr15GCr15SiMnYJZ84二、軸承鋼預(yù)備熱處理規(guī)范鋼號(hào)工藝名稱工藝要點(diǎn)硬度（HBS）退火800~840℃保溫36h，以10~30℃h冷至700℃保溫36h，，以小于90℃h冷至600℃，出爐空冷9Cr18正火850~870℃保溫36h，以小于90℃h冷至600℃，出爐空冷退火850~870℃保溫36h以10~30℃h冷至700℃保溫36h，，以小于90℃h冷至600℃，出爐空冷≤2559Cr18Mo正火8

4、50~870℃保溫46h以小于30℃h冷至600℃，出爐空冷退火790~810℃保溫36h10~30℃h冷至600℃，出爐空冷GCr6正火900~950℃保溫后空冷，大件風(fēng)冷退火790~810℃保溫26h以10~30℃h冷至650℃以下，出爐空冷179~207等溫退火790~810℃保溫26h爐冷至710~720℃保溫12h，再爐冷至650℃以下，出爐空冷207~229正火900~950℃保溫12h，，分散空冷，大鍛件風(fēng)冷270~390

5、GCr9高溫回火650~700℃保溫后空冷229~285退火790~810℃保溫26h以10~30℃h冷至650℃以下，出爐空冷170~207等溫退火790~810℃保溫26h爐冷至710~720℃保溫12h，再爐冷至650℃以下，出爐空冷207~229GCr15正火900~950℃保溫12h，，分散空冷，大鍛件風(fēng)冷270~390GCr15SiMn830~840℃淬火加熱，油冷，160℃回火3h18132365GCr15SiMnA830

6、~840℃淬火加熱，油冷，160℃回火3h1906286392010℃滲碳，直接淬油（810℃），190℃回火2h11263164G20CrNiMo810℃直接淬油，190℃回火2h86210832滲碳，（880℃，油冷）（790℃，油冷），低溫回火16314763G20CrNi2Mo（880℃，油冷）（790℃，油冷），低溫回火150012245滲碳加二次高溫回火（580℃6h，650℃6h），（880℃，油冷）（790℃，油冷），低

7、溫回火169840.861G20Cr2Ni4A二次高溫回火（580℃6h，650℃6h），（880℃，油冷）（790℃，油冷），低溫回火1511113優(yōu)質(zhì)軸承鋼的制造技術(shù)特點(diǎn)優(yōu)質(zhì)軸承鋼的制造技術(shù)特點(diǎn)時(shí)間：2010041916:29:25來(lái)源：中國(guó)金屬加工在線作者：軸承鋼是質(zhì)量要求很?chē)?yán)格的鋼類(lèi)。目前對(duì)軸承鋼提出的要求有：用戶免加工和檢查、提高質(zhì)量、規(guī)格細(xì)化和提高尺寸精度等，而且，對(duì)這些要求的重要程度越來(lái)越高。為滿足這些要求，JFE制鋼使用

8、了各種保證產(chǎn)品質(zhì)量和進(jìn)行精加工的設(shè)備生產(chǎn)軸承鋼。這些設(shè)備與新開(kāi)發(fā)的提高質(zhì)量的技術(shù)相結(jié)合，可以生產(chǎn)尺寸范圍寬、質(zhì)量高、附加值高的熱處理和熱軋軸承鋼。JFE軸承鋼制造技術(shù)的特點(diǎn)是：1）表面質(zhì)量精細(xì)加工和質(zhì)量檢查體系用對(duì)鋼坯進(jìn)行火焰清理和將連鑄坯軋制成小型圓坯的方法，均勻去除表面瑕疵、皮下夾雜物和脫碳層。對(duì)質(zhì)量要求特別高的材料，實(shí)施鋼坯扒皮作業(yè)高度清除缺陷。為保證小型圓坯的表面質(zhì)量，用自動(dòng)渦流探傷儀和磁粉探傷儀進(jìn)行檢查；對(duì)內(nèi)部缺陷，用圓坯全斷

9、面超聲波探傷儀檢測(cè)內(nèi)部孔隙和夾雜物。2）軸承鋼的精細(xì)制造技術(shù)和質(zhì)量保證在線材棒材廠，在棒材軋制線上增設(shè)線材軋制線，進(jìn)行聯(lián)合軋制。對(duì)棒材和線材都采用4輥精軋機(jī)進(jìn)行精軋，棒鋼的尺寸精度在0.01mm以下，用戶可以省略扒皮和拉拔加工。對(duì)線材可進(jìn)行自由尺寸軋制，并可以生產(chǎn)Φ4.2mm的小尺寸線材。由于把線材已經(jīng)軋制到鍛造的尺寸，所以用戶可以省略拔絲、熱處理和表面處理工序。3）提高鋼的潔凈度近年來(lái)，JFE制鋼為了提高鋼的潔凈度，采用了PERM（加

10、減壓精煉）、LF（爐外精煉爐）對(duì)鋼的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn)。PERM法是在轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，使氮、氫等氣體溶解在鋼中，然后，用RH爐（真空脫氣）迅速減壓，使鋼中產(chǎn)生氣體，利用這種氣體捕捉并排除鋼液中的夾雜物。JFE制鋼還在2008年新建LF爐，大大提高了夾雜物的去除能力。采用上述工藝和設(shè)備的效果是：與原有工藝相比，夾雜物個(gè)數(shù)預(yù)測(cè)指數(shù)減少34%、夾雜物最大直徑指數(shù)減少29%、夾雜物最大直徑指數(shù)分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差減少了73%。由于采用了具有上述特點(diǎn)的制造