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文檔簡介
1、通過本課題的研究實現(xiàn)了軸承綱GCr15棒線材產(chǎn)品的低溫精軋,采用低溫精軋降低了網(wǎng)狀碳化物級別,網(wǎng)狀碳化物級別達到了1-2級(YJZ84標準),減少了球化退火時間以及線材不經(jīng)球化退火直接進行冷拉。 對軸承綱GCr15冷卻后均溫時間進行了實驗。 精軋軋GCr15的道次與減面率對晶粒細化的影響進行了實驗,從而發(fā)現(xiàn)精軋必須給予一定量的減面率,可獲得均勻的細晶組織。 在精軋溫度變化的情況下,對GCr15網(wǎng)狀碳化物、晶粒度的
2、影響進行了實驗研究,發(fā)現(xiàn)精軋溫度的降低能使網(wǎng)狀碳化物級別降低,同時晶粒度級別提高。 對實現(xiàn)低溫精軋的冷卻系統(tǒng)裝置進行了設(shè)計和研制,對軋制過程中的減面率進行了設(shè)計,為實現(xiàn)低溫精軋?zhí)峁┝耸侄巍?在所設(shè)計的低溫精軋生產(chǎn)線上對GCr15進行了進一步的研究,得到了以控制網(wǎng)狀碳化物級別為目標的軋制溫度(750-840℃)與軋后水冷卻溫度(600-700℃),及以減少球化退火時間為目標的軋制溫度(750-800℃)與軋后冷卻溫度(60
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