軸承鋼球軋制工藝研究.pdf

1、鋼球是主要應(yīng)用于軸承、球磨機(jī)中的一種重要工業(yè)基礎(chǔ)零部件，其生產(chǎn)方式主要包括冷鐓、熱鐓、鑄造和切削加工等。鋼球熱斜軋作為一種連續(xù)變形，局部加載的鋼球成形工藝，目前已經(jīng)獲得較好的應(yīng)用，但軸承鋼球的熱斜軋研究較少，而且其生產(chǎn)過程和工藝完全對外嚴(yán)格保密，如臨西軸承等。
　　螺旋孔型設(shè)計是決定軋制工藝是否正確前提，本文根據(jù)公開資料完成直徑為Φ28 mm的軸承鋼球的軋輥及軋制工藝設(shè)計工作，利用三維建模軟件SolidWorks完成軋輥系的建模工

2、作，通過有限元成形軟件 Deform-3D完成軋制過程的模擬。
　　通過有限元成形軟件 Deform-3D分析了棒料頭部凹心的成形的根本原因，通過對比實際生產(chǎn)中的棒料頭部凹心現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)模擬的情況與真實情況非常接近。利用 Deform-3D軟件的點追蹤技術(shù)，獲取了軋制過程中軋件內(nèi)部的特定點的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)及軋制前后金屬的流動情況。并利用 Normalized Cockcroft&Latham韌性斷裂準(zhǔn)則，對軋件內(nèi)部破壞情況的進(jìn)行了分析