刀具知識(shí)培訓(xùn)資料講義

1、2024/4/3,刀具技術(shù)交流資料,,2024/4/3,刀具技術(shù)交流內(nèi)容,一、材料特性及刀具應(yīng)用指南二、車(chē)加工技術(shù)簡(jiǎn)單介紹：三、孔加工技術(shù)簡(jiǎn)單介紹：四、銑加工技術(shù)簡(jiǎn)單介紹：五、切削要素對(duì)加工的影響：六、如何給出合適的切削參數(shù)及參數(shù)調(diào)整：七、如何選擇合適的刀具：八、機(jī)械加工過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題的技術(shù)交流：九、切削液的使用簡(jiǎn)單介紹：,2024/4/3,材料特性及刀具應(yīng)用指南,2024/4/3,鋼件,含碳量不超過(guò)1.5％的鐵碳合金,

2、鋼,普通碳鋼,合金鋼,工具鋼,不銹鋼,特殊鋼,,,,,,,,2024/4/3,合金元素對(duì)加工的影響,2024/4/3,鑄 鐵 材 料,含碳量超過(guò)1.5％的鐵碳合金,鑄鐵,灰鑄鐵,白口鑄鐵,可鍛鑄鐵,球墨鑄鐵,合金鑄鐵,,,,,,,,2024/4/3,灰鑄鐵,具有抗震性(含有較多的石墨) ，斷裂面呈灰黑色，故名：灰鑄鐵用于許多一般用途的鑄鐵件如發(fā)動(dòng)機(jī)組、機(jī)座、剎車(chē)鼓、鑄件、輪、盤(pán)、軸石墨含量高 ，良好的加工性 由于石墨具有潤(rùn)滑作

3、用。 材料硬度一般在布氏HB 190-240之間，延展性在1%左右，斷削性能非常好，加工一般不存在斷削和排削問(wèn)題。,2024/4/3,球墨鑄鐵,添加石墨后通過(guò)與鎂一起合金化形成小球，改善其強(qiáng)度、韌性以及抗沖擊性，能承受重壓，可以焊接和銅焊。切削性能比灰鑄鐵難加工。國(guó)內(nèi)鑄造水平，均勻性比較差?？梢允沁B屑或斷屑(取決于其結(jié)構(gòu)) 可能出現(xiàn)一些硬表面或斑片。典型用途：曲軸曲軸箱活塞齒輪箱,,2024/4/3,加工鑄鐵刀片材質(zhì)的

4、應(yīng)用范圍,注：一個(gè)倒三角型為粗加工，三個(gè)倒三角形為精加工。,2024/4/3,金屬加工刀具材料,刀具材料的選擇對(duì)于切削刃的切削功能是非常重要的。 在確定了工件材料之后，一個(gè)好的刀具材料選擇是至關(guān)重要的。 現(xiàn)在主要的刀具材料如下: - 高速鋼（HSS） - 涂層和不涂層硬質(zhì)合金（SOLID CARBIDE） - 金屬陶瓷 - 氮化硅陶瓷刀

5、片 - 立方氮化硼（CBN） - 多晶金剛石（PCD）,金屬切削刀具材料,,,,,,,,,多晶金剛石,CBN,陶瓷,金屬陶瓷,鍍層硬質(zhì)合金,極細(xì)晶粒硬質(zhì)合金,高速鋼,硬度,EZA9912D,?,?,?,?,韌性,2024/4/3,金屬切削材料硬度表,硬度[Gpa],PCD,2024/4/3,金屬切削材料韌性表,抗彎強(qiáng)度[N/mm2],PCD,2024/4/3,鍍層硬質(zhì)合金材料,鍍層硬質(zhì)合金刀片是采用化學(xué)

6、氣相沉積方法（化學(xué)鍍層CVD）或物理氣相沉積方法（物理鍍層PVD），將耐磨的硬化物，如TiC、TiN、Al2O3、HfN及金剛石薄膜等，鍍覆在高強(qiáng)度的硬質(zhì)合金基體上而產(chǎn)生的新一代硬質(zhì)合金刀片。 由于它把硬度和韌性高度結(jié)合起來(lái)，使刀片的性能與非鍍層刀片比較，使用壽命能成倍地提高，尤其在難加工材料和重切削領(lǐng)域有著很大的優(yōu)越性。 同時(shí)由于鍍層刀片適應(yīng)范圍廣泛，因此可大大減少供選擇的刀片牌號(hào)數(shù)量。鍍層刀片按鍍層成分可分碳

7、化鈦鍍層、氮化鈦鍍層、氧體鋁鍍層、碳氮化鈦鍍層、金剛石鍍層等；按涂層工藝又可分為單鍍層、多鍍層及復(fù)合鍍層等。,2024/4/3,各種硬質(zhì)合金對(duì)性能的影響,2024/4/3,化學(xué)涂層過(guò)程,Ti(C,N),Al2O3,2024/4/3,,,,物理涂層過(guò)程,450度,2024/4/3,立方氮化硼 - CBN,? 什么是立方氮化硼 - CBN-?立方氮化硼 - 是密排六方晶格氮化硼通過(guò)高溫、高壓轉(zhuǎn)變?yōu)榭蚣芙Y(jié)構(gòu)而來(lái)，它一種極其堅(jiān)硬的刀具材料，

8、其硬度僅次于金剛石。 ? 立方氮化硼之所以具有非常好的切削性能主要來(lái)源于： ? 極其堅(jiān)硬 ? 高的紅硬性直到極高溫度 (1900c°) ? 在切削過(guò)程中具有高的抗磨損能力和非常好的化學(xué)穩(wěn)定性,,密排六方晶格炭原子,石墨,密排六方晶格氮化硼,立方晶格炭原子,金剛石,立方氮化硼,多晶金剛石和氮化硼,,高溫高壓,EZA9912H,2024/4/3,CBN 80CBN-用于球墨鑄鐵的精加工,特性含80％CB

9、N的規(guī)格 粗晶粒結(jié)構(gòu)高的抗磨損特性高的導(dǎo)熱性適用的加工材料-- 鐵素體含量 ? 5%灰口鑄鐵GG 球墨鑄鐵GGG70, GGG80切削參數(shù)Vc = 600-1000 m/minfz= 0,1-0,15ap = 0,5-1 mm,2024/4/3,H,,,工件材料,Materialgroup,K,H,CBN 刀具切削參數(shù),2024/4/3,Siliziumnitird/ Marketingplan,陶瓷刀

10、片加工鑄鐵,切削速度比硬質(zhì)合金高3倍鑄鐵材料的粗加工 甚至在不良的切削條件下也可使用切削速度HB 190-210: vc = 500 - 1500 m/minHB 220-240: vc = 400 - 1200 m/minHB 250-280: vc = 300 - 800 m/min進(jìn)給率 fz = 0,15 - 0,25 mm切深: ap < 5 mm干式加工和濕式（加切削液加工）加工,2024/4/3,S

11、N 10氮化硅陶瓷Si3N4,特性高的韌性和耐熱性的陶瓷能承受鑄鐵件粗加工時(shí)的斷續(xù)切削和由于加工余量不均勻引起的沖擊纖維狀S13N4細(xì)晶粒結(jié)構(gòu) 被加工材料灰口鑄鐵GG球墨鑄鐵GGG35- GGG55 加工參數(shù)Vc= 500-1000 m/minfz= 0,1-0,3mm,2024/4/3,氮化硅陶瓷材質(zhì) IN22 和 IN23的切削參數(shù),鑄鐵, 連續(xù)切削,鑄鐵, 斷續(xù)切削,2024/4/3,車(chē)削基本概念,車(chē)削是

12、一種使用具有特定的幾何形狀的切削刃對(duì)工件旋轉(zhuǎn)進(jìn)行加工的加工方法。 通常，工件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而單個(gè)切削刃的刀具沿著加工表面移動(dòng)現(xiàn)在，車(chē)削的問(wèn)題幾乎只是被限制在切屑的形成和加工的成本的范圍內(nèi)。車(chē)削的切屑流向和斷屑都是可控的，這不僅僅意味著將被切除的材料從加工區(qū)域去除，而且切屑必須以受控的方式斷裂，并盡可能地帶走切削過(guò)程所產(chǎn)生的切削熱。,2024/4/3,鐵削控制及成本控制,鐵削控制：1、斷削控制：斷削凸臺(tái)。2、排削控制；排削槽及

13、斷削凸臺(tái)。成本控制：1、提高線速度—提高效率。2、提高基體材質(zhì)及涂層技術(shù) ----提高刀具壽命。,2024/4/3,化學(xué)涂層結(jié)構(gòu)與性能,涂層厚度. = 3 µm涂層顏色：灰色,涂層厚度： max.16 µm涂層顏色– 藍(lán)灰混合,涂層厚度：max. 4 µm涂層顏色：黑色,作用:抵抗后刀面磨損。,作用:防止刀具材料流失。,作用:抵抗后刀面磨損。,作用:抵抗前刀面磨損及氧化。,

14、多層涂層：TiC + TiN涂層厚度：6 µm,復(fù)合涂層TiN+Ti(C,N)+Al2O3+TiN涂層厚度：5 and 16 µm,TiN,TiN,Al2O3,Ti (C,N),,,,,,涂層厚度. = 3 µm涂層顏色：黃色,2024/4/3,車(chē)削的種類(lèi),2024/4/3,刀片加工范圍,作為一種原則:建議正型刀片用于內(nèi)孔加工，小型機(jī)床，不穩(wěn)定的工藝系統(tǒng)和復(fù)雜形狀的工件 。 建議負(fù)型刀片用于外部

15、加工，高的金屬切除率和不良的加工條件,2024/4/3,ISO可轉(zhuǎn)位刀片形狀,,,,80°,,,55°,,,90°,,,60°,,,35°,,,80°,C,D,R,S,T,V,W,,,100°,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,,Increasing tendency to vibration,,The cutting edge stabiliy

16、 decreases,2024/4/3,刀片形狀與應(yīng)用,2024/4/3,各種刀片的對(duì)應(yīng)最大切深,2024/4/3,斷削控制,,,,,,,,2024/4/3,切削參數(shù)與斷屑的關(guān)系,推薦：f:ap=1:4-1:16,2024/4/3,斷屑與進(jìn)給量、倒棱寬度的關(guān)系,2024/4/3,刀尖高度,,,,,,,,,,?0.1mm,,90°,,,,?,?,2024/4/3,車(chē)刀中心高度不正確,車(chē)刀中心高度太高會(huì)引起車(chē)刀實(shí)際后角的減小，在車(chē)

17、削端面接近中心處由于車(chē)端面本身的原因又導(dǎo)致后角的進(jìn)一步減小，從而會(huì)引起崩刃。補(bǔ)救措施：檢查刀具中心高降低在接近中心時(shí)的進(jìn)給量,2024/4/3,刀具懸伸長(zhǎng)度,刀具懸伸長(zhǎng)度最好越短越好，這樣刀具剛性好，不容易振刀，提高刀具壽命及加工精度。,2024/4/3,刀具懸伸與刀桿類(lèi)型,2xd,4xd,6xd,8xd,10xd,12xd,0,0,25,50,75,100,%,,,,,,,,,,,,工具鋼,重金屬刀體,硬質(zhì)合金刀體,長(zhǎng)徑比,

18、,D : L max.,1 : 4,D : L max.,1 : 2.5,負(fù)型刀具,正型刀具,A(mm2),,,2024/4/3,?T,?R,?,?,L,D,(最短夾持長(zhǎng)度min. 3 x D),,,,刀具夾持的影響,FP,FC,,2024/4/3,斷削形狀在加工過(guò)程中的調(diào)整,?f,?f,?vc,?vc,2024/4/3,槽刀最大切深切寬比,,,,ar,,b,,ar max. = 8 x b,2024/4/3,如何消除或降低車(chē)削時(shí)振動(dòng)

19、,振動(dòng)原因: 1.刀具懸伸過(guò)長(zhǎng) ， L/D > 4 。盡可能選擇能使用的最大直徑，加大夾持，縮短懸伸2.切削力大，徑向分力大消除措施:1.選擇盡可能接近90的主偏角，減少?gòu)较蚍至?.選擇小的刀尖半徑3.選擇正前角的刀體刀片4.避免使用后刀面過(guò)度磨損的刀片5.未涂層刀片6.降低切削要素,2024/4/3,普通內(nèi)外圓車(chē)削刀具選擇,車(chē)刀選擇最主要是確定:

20、1.刀具主偏角.2.刀片形狀.3.刀具槽型.4.刀具R.5.刀具涂層.6.刀桿尺寸.,2024/4/3,車(chē)刀的選擇,車(chē)刀選擇步驟:1.根據(jù)工件圖紙先確定車(chē)刀類(lèi)型:外圓車(chē)刀、內(nèi)孔車(chē)刀、槽刀。2.根據(jù)工件圖紙的精度和表面粗糙度以及毛胚余量來(lái)大致確認(rèn)需要一把粗精加工刀還是粗\精加工兩把刀.3.根據(jù)整體工藝剛性\機(jī)床狀況來(lái)選擇對(duì)應(yīng)的主偏角,工藝剛性較好則選擇小一點(diǎn)的主偏角如:45度主偏角來(lái)提高金屬切除率,工藝剛性差的則選擇大

21、一點(diǎn)的主偏角如:90度或93度主偏角來(lái)減少刀具振動(dòng).4.根據(jù)毛胚余量\工件材質(zhì)\工藝系統(tǒng)剛性來(lái)選擇刀片的形狀\刀尖圓角\槽型\涂層.,2024/4/3,主偏角?對(duì)金屬切除率的影響,h,h = f x sin?A= ap x f = b x h,?= 75°,?= 45°,?= 90°,ap,ap,ap,b,b,(b),f,f,f,h,h,(h),2024/4/3,1.刀片的尺寸直接取決于根據(jù)加工條件選擇

22、的刀桿類(lèi)型。2.已知刀桿尺寸，主偏角及刀片型式3.刀片所能承受的最大切深可以查表得到4.外圓加工的某些典型特點(diǎn)同樣適用于內(nèi)孔加工5.在外圓加工時(shí)，刀桿的懸伸長(zhǎng)度不受工件長(zhǎng)度的影響6.與內(nèi)孔加工不同，刀具的選擇受工件形狀的影響.7.以下的規(guī)律適用于各種加工：刀具懸伸盡可能小以保證剛性，從而取得高的加工精度。,選擇與加工任務(wù)相適應(yīng)的車(chē)刀片,2024/4/3,刀片形狀的選擇,1.根據(jù)工藝系統(tǒng)剛性選擇,一般是剛性越好選擇大的刀尖角度

23、,如C型\S型刀片,大刀尖角度刀尖強(qiáng)度好,不容易崩刃,同時(shí)切深可以大一點(diǎn),而且相比小的刀尖角刀片刀具壽命較長(zhǎng).2.剛性非常好,有時(shí)為提高表面光潔度或效率,可以選擇修光刃刀片.3. 為避免刀具負(fù)偏角干涉,需要選擇對(duì)應(yīng)的刀片形狀,一般至少要保證負(fù)偏角不得小于2度角度.,2024/4/3,刀片刀尖角度的選擇,通常情況下，刀尖角越大刀片越堅(jiān)固，也就是說(shuō)圓形刀片是最堅(jiān)固的刀片。帶350尖角的VBMT刀片是最弱的刀片。但是，刀尖角越大在切削時(shí)

24、越容易產(chǎn)生振動(dòng)，也就是說(shuō)圓形刀片是最容易產(chǎn)生振動(dòng)的刀片。帶350尖角的VBMT刀片是最不容易產(chǎn)生振動(dòng)的刀片。,2024/4/3,負(fù)偏角要保證大于2度，防止后刀面干涉,?N大于2度,2024/4/3,大圓角刀片大圓角刀片的切削刃最為堅(jiān)固。大圓角一方面構(gòu)成刀片的副刀刃，另外一方面構(gòu)成工件的輪廓。因?yàn)椴豢赡苄纬梢粋€(gè)平整的加工表面。所以大圓角刀片主要用于粗加工。選擇的原則是在工件和系統(tǒng)剛性允許的條件下，選用盡可能大的刀尖角。,刀片圓角

25、的選擇,2024/4/3,如何決定刀具圓角半徑,1.30,1.15,1.00,0.90,0.75,0.65,0.50,0.38,0.25,0.19,0.13,0.06,0.00,,4.80,4.00,3.20,2.40,1.60,1.20,0.80,0.40,,3.20,2.40,1.60,1.20,0.80,0.40,0.1- 0.4,32,29,25,22,19,16,13,11,9.5,8,6,5,3,1.6,0,,切深(mm)

26、ap,進(jìn)給(mm)f,圓角半徑(mm)R,,x,x,斷削切削,舉例:進(jìn)給= 0.40mm切深= 5.0mm,結(jié)果:斷削切削= R1.2mm連續(xù)切削= R0.8mm,X,,連續(xù)加工,2024/4/3,修光刃刀片,平面刀片平面修光刃構(gòu)成副刀刃，能加工出加工平整的表面。這種刀片僅用于規(guī)定的主偏角和切削方向。為了取得最佳的表面質(zhì)量（精加工），可使用帶修光刃的可轉(zhuǎn)位刀片。使用說(shuō)明：加工表面質(zhì)量要求高的工件時(shí)，進(jìn)給必須小于平面修光刃

27、寬度。,2024/4/3,修光刃刀片與普通刀片對(duì)比,Contour deformation max: 0,06mm,2024/4/3,修光刃的作用,使用ISCAR大進(jìn)給精加工刀片可以在保證相同表面質(zhì)量的情況下，通進(jìn)給加倍，使加工時(shí)間縮短一半.,2024/4/3,ISCAR 選刀指南是幫助您根據(jù)實(shí)際加工條件找到合適刀片的快速、簡(jiǎn)便的方法，它由三個(gè)臉譜代表三種不同的加工條件。,步驟 2,ISCAR可轉(zhuǎn)位刀片槽形的選擇,2024/4/3,精加

28、工槽型- SF,,,Application –SF,2024/4/3,硬質(zhì)合金刀片材質(zhì)的選擇,根據(jù)被加工工件的材料組，刀片的槽型和加工狀況來(lái)選擇刀片的材質(zhì)1.工件材料決定使用鋼件\鑄鐵\鋁合金\鈦合金\不銹鋼\超基合金等哪一類(lèi)刀片材質(zhì).2.加工狀況決定使用這一類(lèi)材質(zhì)中具體哪一種涂層,比如:鋼件類(lèi)有IC8150/IC8250/IC8350,,,,,,,,,2024/4/3,選擇與加工任務(wù)相適應(yīng)的車(chē)刀桿,2024/4/3,正方形,b =

29、 12 / 16 / 20 / 25 / 32 / 40b = 50,圓柄,d = 10 / 12 / 16 / 20 / 25 / 32 / 40b = 50,,,,帶壓力面,,長(zhǎng)方形,b x h = 25 x 32,刀柄尺寸,2024/4/3,刀具尺寸,最大尺寸:確定刀體長(zhǎng)度L，原則上越短越好。,作為一種原則：按機(jī)床的允許值選用盡可能大的刀柄；根據(jù)加工條件選擇盡可能小的主偏角。,2024/4/3,孔加工分類(lèi),2024/4

30、/3,孔加工刀具簡(jiǎn)單介紹,,,,,,,,,,,,,,,2024/4/3,孔加工刀具,孔加工是所有加工類(lèi)別里最復(fù)雜的加工類(lèi)型.主要分為:鉆孔粗鏜孔精鏜孔螺紋加工鉸孔插補(bǔ)銑孔,2024/4/3,鉆孔加工,鉆孔加工:對(duì)于4D以?xún)?nèi)的淺孔加工一般沒(méi)有太多問(wèn)題.孔加工問(wèn)題主要出現(xiàn)在小直徑深孔加工,主要問(wèn)題為:1.排削困難.2.刀具剛性\強(qiáng)度差.3.刀具撓曲變形嚴(yán)重.,,整體硬質(zhì)合金鉆頭結(jié)構(gòu),,主要作用:1.增大排削空間,便

31、于排削.2.保護(hù)已加工表面,減少摩擦,提高表面光潔度.,鉆頭倒錐,鉆尖角度對(duì)切削力的影響,基本鉆頭排削槽型形式,直槽,螺旋槽,2024/4/3,整體硬質(zhì)合金鉆頭刃口結(jié)構(gòu),普通麻花鉆與SCD槽型對(duì)比,排削與退刀不同鉆頭模式比較.,10% of diameter,Form A Web thinning,Form B,Form C Split point,Form D Cast Iron,Form E Centre point,E,K,Fo

32、rm U,,Drill points.鉆尖,,Plain cylindrical圓柱柄,Morse taper莫式柄,Standard shank標(biāo)準(zhǔn)柄,不同的鉆頭柄部模式,2024/4/3,淺孔鉆,淺孔鉆的主要特點(diǎn)：1、主要用作粗加工刀具，主要用在表面光潔度和孔精度不太高的場(chǎng)合。2、淺孔鉆是整體硬質(zhì)合金鉆頭和焊結(jié)式鉆頭的改進(jìn)型/替代型，一般小于5DC,3、需要內(nèi)冷排削，排削槽為直槽。,*,2024/4/3,淺孔鉆長(zhǎng)徑比范圍,

33、2024/4/3,淺孔鉆偏差,由于淺孔鉆的兩個(gè)刀片布置不對(duì)稱(chēng)，所以受力不均勻，徑向力是引起淺孔鉆撓曲的原因。當(dāng)?shù)毒咻^短(如2D)時(shí)，這并不明顯，隨著刀具長(zhǎng)度的增加，鉆頭前部的撓曲量急劇增加。刀具長(zhǎng)度增加1倍，撓曲度變?yōu)樵瓉?lái)的8倍。因此，鉆頭是否具有足夠的剛性直接影響被加工孔的質(zhì)量。,2024/4/3,5 x Dc淺孔鉆應(yīng)用指南,這些數(shù)據(jù)是最小值確保了可靠的加工影響冷卻的因素有冷卻液的壓力和流量垂直加工: 參數(shù) + 30 – 40 %

34、,2024/4/3,淺孔鉆和整體硬質(zhì)合金鉆頭對(duì)比,淺孔鉆Vc 高f 低無(wú)需重磨相等長(zhǎng)度刀具壽命恒定可加工多種工件材料,整體硬質(zhì)合金鉆頭Vc 低f 高孔精度高表面光潔度好,2024/4/3,鉆出通孔,對(duì)于鉆通孔而言，在孔被鉆穿之前，將在孔底形成一個(gè)圓盤(pán)，此圓盤(pán)一直受到鉆頭向外的一個(gè)推力。,在進(jìn)給太大時(shí)，對(duì)于鑄件來(lái)講，在孔底部此圓盤(pán)會(huì)斷裂飛出。可通過(guò)降低進(jìn)給的方法減少其影響。,對(duì)于韌性工件來(lái)講，在孔壁將產(chǎn)生大量毛刺，通過(guò)

35、降低進(jìn)給和選用更鋒利刀片可減少此趨勢(shì)。,2024/4/3,夾緊,穩(wěn)固的裝夾是取得好的加工質(zhì)量的孔及刀具壽命的失決條件。薄壁件更需要好的支撐和夾緊，因?yàn)榍邢髁⑹构ぜ澢冃味业镀阢@出工件時(shí)，切削刃會(huì)損傷。,2024/4/3,層疊工件鉆加工,加工層疊工件，淺孔鉆不合適，因?yàn)樵诳椎讜?huì)出現(xiàn)一個(gè)圓盤(pán)無(wú)法消除。,2024/4/3,斷續(xù)切削,一般情況下，淺孔鉆鉆入和鉆出的表面都是預(yù)加工過(guò)的，如在毛坯面上鉆孔，須減小進(jìn)給對(duì)于進(jìn)給減少到何種程度

36、須按實(shí)際情況而定（未完全切入之前）如表面斜度在5°以下，無(wú)須降低。大于5°進(jìn)給須減少30%-50%左右。鉆鏈?zhǔn)娇谆驀?yán)重?cái)嗬m(xù)切削，進(jìn)給須減小50%左右。鉆相對(duì)端面時(shí)，進(jìn)給也須減少50%左右。,鉆入貫通孔,鉆相對(duì)端面孔,斜面鉆入與鉆出,鉆鏈?zhǔn)娇缀蛿嗬m(xù)切削,2024/4/3,淺孔鉆的使用說(shuō)明,1、淺孔鉆不能作為擴(kuò)孔刀具使用，原因是刀片受力不均勻，容易振刀從而容易崩刃甚至破壞刀體。2、如果必須作為擴(kuò)孔使用，則必須確

37、保預(yù)孔直徑必須小于刀體直徑的1/3。3、由于淺孔鉆的排削槽是直槽，所以對(duì)于1D以上的孔建議使用內(nèi)冷卻方式加工。,2024/4/3,5 x Dc- 淺孔鉆說(shuō)明,刀具剛性:偏差:斷屑: 直徑的影響:刀具直徑與實(shí)際加工出的孔徑之間的差距加工可靠性鉆削方向內(nèi)冷,隨著數(shù)字增大，剛性會(huì)變差較小徑比的會(huì)增大更不理想大直徑更適合 更適用于加工灰口鑄鐵和球墨鑄鐵 用于加工灰口鑄鐵和球墨鑄鐵是能保證盡可能水平鉆削僅使用乳化液

38、,增加冷卻液壓力,2024/4/3,5xDc淺孔鉆應(yīng)用指南,僅用于灰口鑄鐵和球墨鑄鐵的加工!!無(wú)法加工公差范圍較小的孔 參照偏差量圖表可得偏差值鉆入鉆出: 進(jìn)給率減少60%不適用斜面鉆削,不適用加工偏心孔,不適用斷續(xù)切削切削參數(shù)須根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)修改 ，進(jìn)給量 f: 大約 60 – 80 % 的 L = 2-3 xDc切削參數(shù)的最優(yōu)化,特殊的進(jìn)給率,能獲得完美的斷屑加工鋼：能用于加工易切削鋼，但不保證有良好的加工效果冷

39、卻液壓力最小為12BAR,2024/4/3,全部螺旋槽淺孔鉆,直徑= 16- 58 mm直徑間距 0.5 mm標(biāo)準(zhǔn)的鉆孔深度5 x D刀體上能安裝4個(gè)切削刃的刀片 (P284..)帶內(nèi)冷卻通道多用途柄部結(jié)構(gòu)，既可作為削平柄，又可作為斜削平柄刀體公差: ± 0,05 mm 與直槽淺孔鉆相比:切削力更小源于新設(shè)計(jì)減少了切削徑向力。入口、中間、出口孔的直徑變化小表面質(zhì)量更好,EMO2003_new-produ

40、cts2.ppt / FK / 16.05.2003,EMO2003,變色龍噴水鉆,特點(diǎn):直徑范圍: 12 – 31.75 mm可更換刀片鉆孔公差等級(jí)IT8可加工材質(zhì):鋼 /鑄鐵/表面光潔度好低功率消耗 可以加工7DC孔!!!,2024/4/3,淺孔鉆與變色龍噴水鉆鉆頭的對(duì)比,,淺孔鉆直徑： 10-18/16-58間隔： 0.5MM刀片類(lèi)型： 3種L

41、形 5*7種P形刀片可轉(zhuǎn)位次數(shù)： 2次 4次刀體： 一種刀體配對(duì)一種尺寸的刀片精度： 0.15-0.2MM粗糙度： 差加工材料范圍： 幾乎全部鉆尖角度： 幾乎180度動(dòng)平衡： 差受力情況： 不均勻長(zhǎng)徑比： 4倍加工效率： 一般,變色龍噴水鉆12-31MM0.1MM很多系列1次一種

42、刀體可以裝1MM的刀片IT8級(jí)好部分鋼件和鑄鐵140度好均勻7倍高,2024/4/3,各種鉆頭加工孔可以達(dá)到的精度等級(jí),ISO/Tolerance,IT5,IT6,直槽淺孔鉆,螺旋槽淺孔鉆,單刃鉆,,IT7,IT8,IT9,IT10,IT11,IT12,IT13,IT14,鉆頭形式,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2024/4/3,硬質(zhì)合金內(nèi)冷直槽鉆,2024/4/

43、3,整體硬質(zhì)合金直槽鉆,型號(hào)：B1332, B1333整體硬質(zhì)合金鉆頭，DIN 6537不帶壓力面的圓柱柄 DIN 6535 HAKB1332：短系列, 鉆孔深度 6X Dc B1333：長(zhǎng)系列, 鉆孔深度 13 X Dc,支撐條,切削刃,2024/4/3,整體硬質(zhì)合金直槽鉆,。,直槽帶內(nèi)冷卻孔 未鍍層直徑Dc 的范圍: 5 - 16 mm工作部分直徑Dc公差: m7, 柄部直徑d1 公差: h6主要適用于鑄件和鋁合金

44、直槽鉆帶有修光刃可以提高表面光潔度為保證排削可靠、工件光潔度和刀具壽命建議使用內(nèi)冷,2024/4/3,整體硬質(zhì)合金深孔鉆頭,可以加工30DC深度的孔,2024/4/3,Flute profile: ALPHA 4 modified Point geometry: ALPHA 4 Shank: DIN 6535 HA Diameter tolerance:h 7 (pilote hole with stand

45、ard ALPHA drills possible) Coating: TFP (TINAL FUTURA POINT) Margins: 4 above dia 5 mm (same as A 6585 TFT) Diameter: 3,0 - 12,0 mm - specials up to 20 mm Maximum flute length: 34 x d ( specials up to 40

46、x d possible after approval by TITEX Technology Center) Maximum overall length: 450 mm ( => dia.10 - 20 mm),Technology: Product Information,2024/4/3,Design Features A 6685 TFP - A 6985 TFP,4 Margins, 2 of th

47、em on themiddle of land on dias > 5.0 mm,Point geometry - ALPHA 4,Special flute design: XD®-Technology,Coating: TFP( TiNAL FUTURA POINT ),,,,,Patent pending,2024/4/3,各種鉆頭應(yīng)用范圍,,,,8xd,“Klassisches” Segment f&#

48、252;r das Bohren mit VHM.,80,,,,,2024/4/3,鉆孔加工刀具選擇,鉆孔加工:直徑分類(lèi):小直徑(DC小于20毫米)一般選擇用整體硬質(zhì)合金鉆頭或高速鋼鉆頭加工.直徑大于12毫米出現(xiàn)淺孔鉆和XTRA.TEC鉆頭(帶刀片鉆頭)長(zhǎng)徑比分類(lèi):1.長(zhǎng)徑比小于5倍,可以用淺孔鉆加工(須帶內(nèi)冷).2.長(zhǎng)徑比小于7倍,可以用XTRA.TEC鉆頭加工(須帶內(nèi)冷)..3. 長(zhǎng)徑比小于12倍,可以用整體硬質(zhì)合金直

49、槽鉆頭加工(須帶內(nèi)冷)..4.長(zhǎng)徑比小于30倍,可以用整體硬質(zhì)合金XD螺旋槽鉆頭加工(須帶內(nèi)冷)..5.長(zhǎng)徑比大于30倍,可以用槍鉆頭加工(須帶內(nèi)冷).6.直徑只要不是太長(zhǎng),都可以使用高速鋼鉆頭加工.,2024/4/3,伊斯卡鏜孔刀具,伊斯卡鏜刀主要分為：-粗鏜刀BHR-精鏜刀BHF-動(dòng)平衡鏜刀,2024/4/3,ITS雙刃擴(kuò)孔刀,刀體連接部分是MB結(jié)構(gòu)，因此裝夾穩(wěn)定性和通用性都很好。刀體上有調(diào)整螺釘，能夠調(diào)整小刀座，從

50、而達(dá)到調(diào)整直徑的目的內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)可安裝標(biāo)準(zhǔn)90º刀座正常情況下－Z＝2，特殊情況下，Z＝1刀體上也可安裝15，30，45，75 º刀座。由于刀座是垂直安裝在刀體上，因此在調(diào)整直徑時(shí)，刀具長(zhǎng)度無(wú)任何變化,,,2024/4/3,小直徑范圍： 18 - 200 mm基本刀體和2個(gè)刀座共分14個(gè)尺寸段，因此有6個(gè)基本刀體共11對(duì)刀座，2種形狀的刀片 C形和T形刀片。,大直徑范圍：200－800mm1個(gè)基本刀體

51、（此刀體與精鏜刀BHF MB的基本刀體一樣〕共有8種連接橋（此連接橋與精鏜刀的連接橋一樣〕每個(gè)連接橋上安裝2個(gè)刀座夾持塊和2個(gè)刀座刀座分二種,ITS雙刃擴(kuò)孔刀,2024/4/3,粗鏜刀的一些特點(diǎn),粗鏜刀特點(diǎn)：最大切深為12MM。有兩種刀片，C形和T形刀片。在直徑為200-800范圍時(shí)，由于直徑較大，C行和T形刀片可根據(jù)情況來(lái)選由于刀體是模塊化設(shè)計(jì)，所以必須與公司模塊化刀柄配套。如果孔較深，超過(guò)3D，可以加接長(zhǎng)桿或?yàn)樵黾觿?/p>

52、性接縮緊桿接長(zhǎng)可以設(shè)計(jì)非標(biāo)粗鏜倒角刀。,2024/4/3,ITS 單刃精鏜刀,刀體連接部分是MB結(jié)構(gòu)，因此裝夾穩(wěn)定性和通用性都很好內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)由于刀座與刀體之間是90度，因此在調(diào)整直徑時(shí)，刀具長(zhǎng)度無(wú)變化調(diào)整精度很高直徑和長(zhǎng)度與粗鏜刀相同可使用C形刀片可使用T形刀片T性刀片意味著經(jīng)濟(jì)性好，切削刃相比多。,2024/4/3,從直徑2-30mm，使用同一種基本刀體,直徑: 6-18mm可使用硬質(zhì)合金和鋼刀桿對(duì)于不同的直徑

53、尺寸段，使用不同的刀座, 由于只使用同一種基本刀體，因此庫(kù)存量減小,直徑: 6-30mm使用可拆換小刀頭可使用硬質(zhì)合金和鋼鏜桿,直徑: 5.8 - 9.5mm帶焊接刀頭的硬質(zhì)合金刀桿, 焊接刀頭上有刀片槽(這是刀具行業(yè)里，使用小刀片的尺寸最小的精鏜刀)。,直徑：2－6mm小型整體硬質(zhì)合金鏜桿被安裝在縮徑套里使用,刀體,直徑2.5-220 mm,2024/4/3,刀體,直徑28-220 mm,1、直徑28-220 mm的鏜刀刀體

54、2、5 種基本刀體3、可以保證IT7級(jí)的加工精度和1.6的光潔度，可以達(dá)到IT6級(jí)精度。4、刻度盤(pán)每小格為0.002毫米.5、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品一般長(zhǎng)徑比在3:1左右.6、產(chǎn)品全部為內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu).7、連接方式為模塊化式,定位精度高.8、刀片有多種槽型與材質(zhì),適應(yīng)不同工件材料和不同加工方式要求.,產(chǎn)品主要特征:,2024/4/3,BHF刀體,直徑150- 800 mm,直徑150 - 800 mm 的鏜刀刀體共有7種連接橋每個(gè)刀體上

55、安裝一個(gè)刀座夾持塊和一個(gè)平衡塊平衡塊主要是保證刀具動(dòng)平衡。C形刀片和T形刀片兩種刀片形式。適用于大孔徑的孔精鏜，如大的減速器和船用柴油機(jī)缸孔加工。,2024/4/3,非標(biāo)鏜刀示例,2024/4/3,小刀座,2024/4/3,精加工刀具,特殊刀具： 精密可調(diào)小刀座，保證鏜孔精度，而且2臺(tái)階組合幅度提高加工效率,2024/4/3,ISCAR小刀座調(diào)整范圍,組別

56、 軸向 徑向1\ISO標(biāo)準(zhǔn)刀座 2毫米 0.5毫米2\MINI小刀座 0.6毫米 0.6毫米3\MINI微型小刀座 1.0毫米 0.5毫米4\精鏜刀座 1.0毫米 0.3毫米,202

57、4/4/3,ITS精鏜刀座的特點(diǎn)及調(diào)整方法,1、徑向調(diào)整范圍是0.3MM，轉(zhuǎn)變?yōu)榭椎闹睆綖?.6MM。2、軸向調(diào)整范圍是1MM。3、調(diào)整刻度每格0.002MM。4、調(diào)整需要從小到大，而不能直接從大到小，主要防止回縮時(shí)有間隙。5、不能調(diào)到極限，會(huì)導(dǎo)致調(diào)整螺釘太松而松動(dòng)。,2024/4/3,動(dòng)平衡鏜刀,主要應(yīng)用在高速切削場(chǎng)合.優(yōu)點(diǎn):1.提高加工效率.2.提高孔的加工精度.3.提高孔的表面光潔度.4.延長(zhǎng)刀具壽命,2024/

58、4/3,高速切削對(duì)刀具磨損的影響,2024/4/3,高速切削的機(jī)理,,2024/4/3,切削溫度,熱能在工件、切屑及刀具里的分布取決于加工條件，對(duì)其影響較大的為切削速度、切削厚度、刀片的幾何形狀及刀片的磨損程度。對(duì)較高速的切削，大約80%~90%的熱量被切屑帶走。對(duì)工件來(lái)講有三個(gè)熱源，剪切面、切屑從工件上斷裂所做的功、后刀面的摩擦。這些熱源占切削總熱量的5%~15%。,2024/4/3,根據(jù) DIN ISO 1940 對(duì)不同平衡組

59、別 G 0.4 - G 250,高速旋轉(zhuǎn)體用,一般機(jī)床零件用,2024/4/3,Balanceable fine-bore-tools - proceeding,2024/4/3,鉸刀的應(yīng)用范圍,直徑公差? IT8的孔 表面粗糙度有要求 (通常? Rz 12) 有圓度公差要求的孔 對(duì)于圓柱度有要求的孔 階梯孔 (同一軸線上直徑不同) 系列孔 (同一軸線上直徑) 有高的同軸度的要求?高的質(zhì)量要求在加工過(guò)程中很容易

60、 引起綜合的問(wèn)題,2024/4/3,鉸刀能達(dá)到的孔的質(zhì)量,直徑公差: - 多刃鉸刀: IT7, 部分 IT6 - 帶導(dǎo)向的鉸刀: IT5 到 IT7 表面質(zhì)量: - 多刃鉸刀: Rz 4 – 8 µm 鋼, 球墨鑄鐵 (金屬陶瓷) Rz 6 – 10 µm 灰鑄鐵 (硬質(zhì)合金, 涂層) Rz 1 – 3 µ

61、;m 鋁合金 (金剛石) -帶導(dǎo)向的鉸刀: Rz 3 – 6 µm 對(duì)于鋼件和球墨鑄鐵 (金屬陶瓷)Rz 4 – 10 µm 對(duì)于灰鑄鐵 (硬質(zhì)合金, 涂層)Rz 1 – 3 µm 鋁合金 (金剛石)粗糙度: -多刃鉸刀:3 - 6 µm -帶導(dǎo)向的鉸刀:2 - 4 µm 圓柱度: -多刃鉸刀:app.. 10 &#

62、181;m 在 100 mm 長(zhǎng)度上 -帶導(dǎo)向的鉸刀:app. 5 µm 在 100 mm 長(zhǎng)度上 斷續(xù)切削的影響 -多刃鉸刀:由于沒(méi)有導(dǎo)向條影響比較大 -帶導(dǎo)向的鉸刀:由于有導(dǎo)向條影響比較小,2024/4/3,銑削概述,2024/4/3,銑削概述,銑削也是一種通過(guò)運(yùn)動(dòng)對(duì)金屬進(jìn)行分級(jí)切除的加工方法。刀具作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而通常工件對(duì)著刀具作直線進(jìn)給。在某些情況下，工件保持固定而旋轉(zhuǎn)的刀具作橫向直線進(jìn)給。銑削

63、刀具有幾條能連續(xù)切除一定量材科的切削刃。兩條或更多的刀刃同時(shí)切入材料，這樣刀具就在工件上將材料切到一定的深度。 粗加工粗加工是以切除的切屑量為標(biāo)志，在粗加工時(shí)采用大進(jìn)給和盡可能大的切深，以便在較短的時(shí)間內(nèi)切除盡可能多的切屑。粗加工對(duì)工件表面質(zhì)量的要求不高。精加工在精加工時(shí)最主要考慮的是工件的表面質(zhì)量而不是切屑體積，精加工通常采用小切深，刀具的副刀刃具有專(zhuān)門(mén)的形狀。根據(jù)所使用的機(jī)床、切削方式、材料以及所采用的標(biāo)準(zhǔn)銑刀可使表

64、面質(zhì)量達(dá)到Ra1,6µm在極好的條件下甚至可以達(dá)到Ra0, 4µm。,,F,Fh,Fv,F,Fh,Fv,Up milling,Down milling,切削力,2024/4/3,順 銑,順銑時(shí)刀具旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)給方向相同。順銑開(kāi)始時(shí)切屑的厚度在為最大值，切削力是指向機(jī)床臺(tái)面的。順銑是為獲得良好的表面質(zhì)量而最常用的加工方法。它具有較小的后刀面磨損、機(jī)床運(yùn)行平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)，適用于在較好的切削條件下加工高合金鋼。使用說(shuō)明：

65、不宜加工含硬表層的工件（如鑄件表層），因?yàn)檫@時(shí)刀刃必須從外部通過(guò)工件的硬化表層，從而產(chǎn)生較強(qiáng)的磨損。,2024/4/3,逆 銑,逆銑時(shí)刀具旋轉(zhuǎn)方向與進(jìn)給方向相反。逆銑開(kāi)始時(shí)切屑的厚度為0，當(dāng)切削結(jié)束時(shí)切屑的厚度增大到最大值。銑削過(guò)程中包含著拋光作用。切削力是離開(kāi)安裝工件的機(jī)床工作臺(tái)面的。鑒于采用這種方法產(chǎn)生一些副作用，諸如后刀面磨損加快從而降低刀片耐用度，在加工、高合金鋼產(chǎn)生表面硬化，表面質(zhì)量不理想等，所以這種方法極少使用。使用

66、說(shuō)明：必須完全將工件夾緊，否則有提起工作臺(tái)的危險(xiǎn)。,2024/4/3,順銑和逆銑,在面銑削中，順銑和逆銑也會(huì)出現(xiàn)，但其切削作用將受到旋轉(zhuǎn)的位置以及刀具的尺寸和幾何形狀的影響。安裝刀具時(shí)，如果主軸的中心位于工件之外，而且刀具的旋轉(zhuǎn)方向與進(jìn)給方向相同，這樣得到的是順銑；如果旋轉(zhuǎn)的方向與進(jìn)給方向相反則得到的是逆銑。,2024/4/3,刀具定位,切削的開(kāi)始與結(jié)束可能是件復(fù)雜的事情。因?yàn)榇藭r(shí)，當(dāng)?shù)毒咴谇腥胍约半x開(kāi)切削時(shí)，切入的角度將發(fā)生變化。如

67、待加工工件的表面有空隙，則情況也是如此。在為某一加工選擇銑刀時(shí)，這些情況都應(yīng)予以重視?？赏ㄟ^(guò)選擇不同齒距的銑刀或是其他形狀的鐵刀來(lái)彌補(bǔ)這種情況。根據(jù)經(jīng)驗(yàn);工件與刀具的直徑之間的關(guān)系取2/3～4/5（工件直徑/刀具直徑）是恰當(dāng)?shù)?。作這種加工時(shí)應(yīng)記住這一點(diǎn)。,vibrations bad surface finish frittering,smoother cutting good surface finis

68、h longer tool life,only one tooth cutting,several teeth cutting,less favourable,favourable,M1-024-0008-E-p,Cutting conditions when side- and face-milling.,,cutting forcesarc of cut,Advantages:longer arc of cut (e

69、ngagement) =longer tool lifeless vibration,面銑刀位置,2024/4/3,切削長(zhǎng)度,在銑削中，切削長(zhǎng)度對(duì)刀具壽命的影響要比切屑厚度的影響大。中心定位的刀具使每一條切削刃得到最短的切削長(zhǎng)度，刀具向橫向移動(dòng)將使弧形的切削長(zhǎng)度變長(zhǎng)。將刀具調(diào)節(jié)接近中心意味著可得到最大的平均切屑厚度。,2024/4/3,可轉(zhuǎn)位銑刀結(jié)構(gòu),2024/4/3,螺釘鎖緊,用鎖緊螺釘?shù)镀粤鬟f和形狀傳遞的方式夾緊（三點(diǎn)接