國家優(yōu)秀qc小組成果案例（現(xiàn)場型）

1、小組簡介,,小組特色:由生產(chǎn)一線工人組成！,所屬：機加工二課活塞、軸承系,成立時間：2006.07.03,課題注冊：2006.07.05,注冊登記號：CG15QCC008,課題類型：現(xiàn)場型,活動次數(shù)：2次/月,【活動主題】,活動時間：2006/07 ～ 2006/12,小組成員：12 人,『活動口號』,上軸承DC線泄漏不良低減,遠航QC小組,超越自我，超越對手！,,,,,,,,,,,組長,徐玉林,,實施,朱忠家,,組員,廖發(fā)珍,指導(dǎo),盧

2、韶思,實施,曾秋明,組員,何斯達,陳漢輝,組員,江澤朗,實施,顧問蒙克雄,張艷浩,組員,唐傳欽,組員,,活動計劃,,,計劃,實施,作成：徐玉林 作成日期：06.07.06,☆為了有效的開展活動，小組制定詳細的PDCA循環(huán)計劃,,工藝簡介,上軸承DC線加工流程簡介:,,,,,,,※加工流程說明：,,,M/C,螺栓孔/閥座槽/段差/螺紋及攻絲,清洗后送組裝部門,,☆從毛坯到成品經(jīng)過NC、MC、輥光機、 平面磨、精車、油溝機、 珩磨機、

3、拋光機八個工藝加工完成。,,,,,閥座孔 輥光,輥光機,,,,,①螺栓孔5個,②閥座孔,,,③螺紋孔,,④閥座槽,,加工部位簡介,,,◎革新2008活動開展 質(zhì)量徹底至上◎ Next Cell 生產(chǎn)革新→在庫低減,,選題理由,■ 市場狀況：壓縮機供大于求■ 顧客需求：高品質(zhì)、低價格的產(chǎn)品,單位：千臺,,,活動課題選擇,部門狀況,企業(yè)內(nèi)的要求,市場的變化,部門返修不良分布

4、(2006年1-6月),03冷,04冷,05冷,06冷,07冷,,,,上軸承DC線泄漏不良低減,上軸承返修不良是全課最高,單位：%,1、上軸承各線返修不良狀況(200年1-6月),2、上軸承DC線返修不良分布(2006年1-6月),,,,現(xiàn)狀調(diào)查,作成：徐玉林；作成日期：06.07.10；數(shù)據(jù)來源：SAP數(shù)據(jù)庫,閥座槽有-有殘留的毛刺,閥座槽面平行度差異大,以閥座槽面為基準閥座有高度差,■泄漏不良分類調(diào)查：,單位：%,,,目標設(shè)定,,必

5、要性：,,下降61%,■設(shè)定依據(jù),■目標值：,單位：%,,,單位：%,『上軸承各線泄漏返修不良』,數(shù)據(jù)來源：SAP數(shù)據(jù)庫,,◎Next Cell 生產(chǎn)革新→在庫低減影響。,----06年1月~6月泄漏不良臺數(shù),◎產(chǎn)能的下降、人力、物力的浪費影響。,,可行性：,◎HR閥座孔加工工藝與DC閥座孔加工工藝。,,結(jié)論：加工設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、加工原理不一樣,◎軸承線品質(zhì)保證與管理手法一致。,,,結(jié)論：管理手法一致，設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計不一致----設(shè)備

6、改善空間大,HR閥座完成品使用一臺設(shè)備加工,,,,DC閥座完成品使用兩臺設(shè)備加工,M/C,輥光機,孔加工,,原因分析,● 小組成員利用頭腦風(fēng)暴法對泄漏不良進行研討分析，制定以下關(guān)聯(lián)圖,閥座槽加工不完全,閥座槽走刀方式有錯,MC夾爪夾偏工件,③員工判斷能力低,未調(diào)整到位誤認為OK,夾爪位置調(diào)整不當,,閥座段差不良,閥座槽毛刺不良,銑刀長度調(diào)整不當,閥座槽平行度不良,夾爪拉桿拉力不均,,工件傾斜,閥座偏削出現(xiàn),夾緊時偏位,,,最 終

7、得 出 10 個 末 端 因 素,,加工工件中心不一致,⑤MC夾具夾爪殘留鐵屑,②MC夾具夾爪磨損,④MC夾具油壓不穩(wěn)定,⑥MC閥座銑刀角度偏差,①MC閥座加工程序不完善,③員工調(diào)整技能不足,⑨輥光機BP面殘留鐵屑,輥光量大,加工尺寸變化大,,,,⑦MC閥座槽刀刃結(jié)構(gòu)缺陷,刀具磨削力差,容易磨損,,定位銷材質(zhì)不好,,,,,,⑩輥光機輥刀角度偏差,工件放置不平衡,,,⑧輥光機定位銷磨損快,,,,,加工量不完全,,,,刀具刀刃鋒利度差,,

8、閥座中心不一致,,,,,末端原因論証計劃表,■ 制定要因論證計劃表：,,要因驗證,驗證一：MC閥座槽加工程序不完善,驗證二：MC夾具夾爪磨損,,■ 組員在工具室對夾具夾爪是否磨損進行確認。夾爪磨損量標準：到壽命期時夾爪尺寸（＞14.2 mm＜14.3mm）,到壽命期交換的夾爪尺寸均在標準范圍內(nèi),■ 夾具夾爪未磨損，對閥座槽、段差不良產(chǎn)生無影響,× 非要因,1、組員對MC加工程序進行現(xiàn)場加工確認（確認要點：對品質(zhì)是否影響），

9、在三個班次各取樣100臺工件進行確認。,,,,√ 是要因,,(加工程序),,(閥座槽加工方式),■加工程序存在缺陷，導(dǎo)致閥座槽加工后有殘留的毛刺。,,,要因驗證,●現(xiàn)場查看確認→→作業(yè)人員對于設(shè)備的操作方法及調(diào)整方法明確、熟悉,中期考核:優(yōu),標準；月度培訓(xùn)， 考核優(yōu)秀,驗證三：員工調(diào)整技能不足,× 非要因,崗位資格證：,■ 員工對設(shè)備調(diào)整及品質(zhì)調(diào)整能滿足要求，不會因此產(chǎn)生不良。,人才育成：崗前培訓(xùn)合格

10、上崗,驗證四：MC夾具油壓不穩(wěn)定,,× 非要因,■ 組員在不同時段，對設(shè)備油壓進行確認。標準油壓：2.0~2.5MPa,連續(xù)10天所測油壓均在標準壓力范圍內(nèi),■ 夾具夾爪油壓穩(wěn)定，對閥座段差及閥座槽平行度不良產(chǎn)生無影響,,,要因驗證,驗證五：MC治具BP面殘留鐵屑,,1、現(xiàn)場驗證：,,切削液水壓:0.2Mpa標準: 0.1Mpa~0.25Mpa,現(xiàn)場有標準化的管理,2、噴量確認：,,,3、沖洗后的治具BP面,,■治具BP

11、面沒有殘留的鐵削，對片削不良產(chǎn)生無影響,× 非要因,,,驗證六：MC閥座銑刀角度偏差,,,■ 組員在工具室對閥座銑刀角度進行確認。閥座銑刀角度標準為R1.5 。,對銑刀不同的生產(chǎn)日期進行確認：,■ 輥光機輥刀角度全在規(guī)格以內(nèi)，并且經(jīng)過檢查合格后出貨；因此對段差不良產(chǎn)生無影響。,× 非要因,,合格證及出廠日期,,R1.5,(閥座銑刀),,要因驗證,,驗證八：輥光機夾具定位銷磨損快,■ 組員在不同時段，對夾具定位銷進

12、行確認。標準尺寸：φ6.5(-0.02+0.02)mm,■由于輥光機定位銷與工件螺栓孔硬碰硬；導(dǎo)致定位銷磨損快，工件夾緊時偏位產(chǎn)生段差不良。,,√ 是要因,,,1、組員對MC加工閥座槽進行現(xiàn)場加工確認，在四臺MC各取樣10臺工件進行確認。,(閥座槽加工方式),■由于閥座槽銑刀只有兩刃刀角加工；加工時銑刀走圓弧形，加工切削量差；導(dǎo)致閥座槽中間產(chǎn)生殘留毛刺及凸起現(xiàn)象。,,兩刃銑刀,,,,閥座槽中間殘留毛刺及凸起,√ 是要因,,,,定位銷,,

13、,連續(xù)10天所測尺寸有差異,,驗證七：MC閥座槽銑刀刃結(jié)構(gòu)缺陷,要因驗證,,驗證九：輥光機BP面殘留鐵屑,驗證十：輥光機輥刀角度偏差,,1、現(xiàn)場驗證：,現(xiàn)場有標準化的管理,,,切削液水壓:0.2Mpa標準: 0.1Mpa~0.25Mpa,2、噴量確認：,3、沖洗后的基準面,■ BP面沒有殘留的鐵削，對段差不良產(chǎn)生無影響,,,× 非要因,× 非要因,■ 組員在工具室對輥刀圓弧角度進行確認。輥刀圓弧角度標準為R1.

14、2 。,■輥光機輥刀角度全在規(guī)格以內(nèi)，并且經(jīng)過檢查合格后出貨；因此對閥座段差不良產(chǎn)生無影響。,對輥刀不同的生產(chǎn)日期進行確認：,,,,,,,,,R1.2,,合格證及出廠日期,輥刀,,對策制定,■主要原因抽出,2、M/C閥座槽刀刃結(jié)構(gòu)缺陷 閥座槽平行度,3、輥光機夾具定位銷磨損快 閥座段差,1、M/C閥座槽加工程序缺陷 閥座槽毛刺,●對策制定：5W1H,作成：徐玉林 作成日期：06.08.2

15、1,,閥座槽毛刺不良,閥座槽平行度不良,閥座段差不良,,,對策實施,實施1： MC閥座槽加工程序不完善 → 閥座槽毛刺,改善前：,效果確認,改善后：,統(tǒng)計：廖發(fā)珍 作成日期：06.9.30,數(shù)據(jù)來源：SAP數(shù)據(jù)庫,毛刺不良,72% ↓,泄漏不良,38.1% ↓,,單位：%,,(閥座槽加工方式),,,,(閥座槽有毛刺),,,(MC加工程序),由于加工工藝放置方式不合理,導(dǎo)致閥座槽非加工面存在毛刺及凸起的現(xiàn)象;閥片組裝后

16、有間隙產(chǎn)生泄漏不良出現(xiàn).,,,,,,(改善前),(改善后),,,,,追加一刀,加工狀況確認,在原來非加工面追加一刀進行加工,杜絕毛刺的出現(xiàn),,,,,對策實施,實施2：MC閥座槽銑刀刃結(jié)構(gòu)缺陷 → 閥座槽平行度,改善前：,由于閥座槽銑刀只有兩個角度加工。切削力較差及磨損快；導(dǎo)致閥座槽平行度加工出現(xiàn)誤差大，出現(xiàn)閥片與槽平面配合不密封；產(chǎn)生泄漏不良。,效果確認,統(tǒng)計：廖發(fā)珍 作成日期：06.10.30,數(shù)據(jù)來源：SAP數(shù)據(jù)庫,平行度不良

17、,活動前,活動后,活動前,活動后,目標,泄漏不良,67%↓,29.5%↓,,單位：%,4.5,9.75,6.75,6,,(閥座槽加工方式),,兩刃銑刀,,,閥座槽中間殘留毛刺及凸起,,,,加工狀況確認,改善后：,,,,,,,（改善前兩刃）,（改善后四刃）,（閥座平行度OK）,1.5,主要從可行性、經(jīng)濟性、安全性等進行考慮。經(jīng)過多次反復(fù)的實驗，四刃銑刀比兩刃銑刀好。,,對策實施,,改善后：,實施3：輥光機夾具定位銷磨損快→ 閥座段差,改善

18、前：,效果確認,統(tǒng)計：李小瓊；作成日期：06.11.30,數(shù)據(jù)來源：SAP數(shù)據(jù)庫,單位：%,活動前,活動后,活動前,活動后,目標,段差不良,42%↓,泄漏不良,14.8%↓,,2.4,1.4,7.75,5.75,6,,（高碳鉻軸承鋼）,（不銹鋼）,,（不銹鋼成份）,由于輥光機定位銷使用調(diào)查及消耗管理表中發(fā)現(xiàn)定位銷磨損快及更換頻繁—定位銷材質(zhì)不是不銹鋼；硬度較差；再加上定位銷長期與工件硬碰硬，所以磨損快；工件夾緊時出現(xiàn)偏位；產(chǎn)生閥座段差不

19、良。,輥光機定位銷消耗管理表,（高碳鉻軸承鋼成份）,,,輥光機定位銷消耗管理表,輥光機定位銷使用調(diào)查,輥光機定位銷使用調(diào)查,,,總效果檢查,◎通過實施三個對策后，我們對泄漏不良進行了效果確認,,對策1,對策2,對策3,,,,,活動前,,鞏固期,,活動期,單位：%,數(shù)據(jù)來源：SAP數(shù)據(jù)庫,◎活動后泄漏不良狀況：,,◎活動后泄漏不良分布狀況：,單位：%,,活動前,活動后,目標,○ 提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了顧客滿意度；,○ 各成員的交流密切，工

20、作配合默契度增強；,○ 個人綜合能力提高:(雷達圖)。,△無形效果,○ 泄漏不良低減效果：說明：⑴軸承部品單價=12.5元/臺,總效果檢查,△經(jīng)濟效益:,節(jié)省費用51499.7元,1、工治具：1178.26元-548.56元=629.7元,2、活動費用：678元-286元=392元,3、人/物力費用：1586元-483元=1103元,4、翻修費用：（2136臺-436臺）*12.5元=21250元,5、生產(chǎn)費用：（3000臺-750臺）