第十三章分油機的控制

1、第十三章分油機的自動控制第一節(jié) 常規(guī)分油機時序程序控制系統(tǒng),一、自動排渣分油機的工作概況 油、水、氣、汽的工作情況 分油機的功能 分油機的系統(tǒng)組成,二、時序自動控制系統(tǒng)的組成,電磁閥V1-1控制外管進(jìn)水；電磁閥V2-1控制內(nèi)管進(jìn)水；電磁閥V3-1控制水封水和沖洗水進(jìn)水。三通電磁閥Vs是控制待凈化油進(jìn)機，節(jié)流止回閥SC 電磁閥VT-1用于控制加熱油溫，調(diào)節(jié)器T(f為溫度

2、檢測元件) ES是壓力開關(guān) 電磁閥開閉順序由時序控制器和定時器來控制,三、分油機時序控制電路分析,時序控制電路分析： 1.分油前的準(zhǔn)備 2.空位放水(上次停機后的狀態(tài)) 3.密封(活動底盤托起封閉排渣口) 4.形成水封 5.進(jìn)油分油 6.排渣時間到，進(jìn)沖洗水 7.開排渣口排渣 8.空位放水 9.停機操作 10.跑油報警,第二節(jié) FOPX型部分排渣分油機自動控制系統(tǒng),FOPX型部分排渣分油機特點：待分油連續(xù)進(jìn)分油機

3、，在排渣期間也不切斷進(jìn)油，每次排渣其排渣口僅打開0.ls。排出量是分離片外邊緣與殼體之間容積的70％。該分油機可凈化在15℃時密度為1010kg／m3的重質(zhì)燃油。而凈化不同密度的燃油時不受低密度的限制，也取消了比重環(huán)，這給使用和操作者帶來較大的方便。該分油機與EPC—400型控制單元和WT200型水分傳感器組成了ALCAP系統(tǒng)。其EPC400型控制單元是以單片機803l為核心的一套控制和監(jiān)視系統(tǒng),一、FOPX型分油機的基本工作原理,FO

4、PX型分油機結(jié)構(gòu)原理圖A-流量控制盤；B-小鎖緊圈（帶水腔蓋）；C-液位環(huán)；D-配油器；E-頂蓋；F-分離筒蓋；G-分離盤組；H-大鎖緊圈；I-排渣口；J-分離筒本體；K-滑動底盤；L-滑動圈；M1、M2-噴嘴；N-定量環(huán)；O-彈簧；P1-開啟工作水進(jìn)口；P2密封和補償水進(jìn)口；Q-進(jìn)油口；R-凈油出口；S-水出口；T-向心水泵；U-向心油泵；V-進(jìn)油管；W-分離筒蓋密封環(huán)；X-卸放閥；Y1Y2-開啟/密封水腔；Z-配水盤；DI置換/調(diào)

5、節(jié)水進(jìn)口。,二、FOPX型分油機的控制系統(tǒng),,控制系統(tǒng)組成：燃油進(jìn)口：輸入信號有PT1和PT2，PT3是溫度傳感器，它檢測待分油溫度的實際值。FS是低流量開關(guān)，在凈油出口管路上裝有流量表F14。凈油出口管路：裝壓力開關(guān)PS1、PS2。PS1是高壓開關(guān)，PS2是低壓開關(guān)，凈油出口管路上裝有WT200型水分傳感器。 EPC—400型裝置的輸出信號：發(fā)光二極管亮滅及數(shù)字顯示窗口數(shù)字顯示外，對外輸出包括控制待分油進(jìn)分油機的電磁閥V1。電磁閥

6、MVl6是用來控制補償水和密封水。使操作水電磁閥MV15及電磁閥MVl6，電磁閥MVl5，電磁閥MV5是排水電磁閥。 XT1是液體傳感器，EPC—400型裝置中工作電源是48V交流電，4個按鈕。發(fā)光二極管l中的三個發(fā)光二極管分別指示加熱器工作(綠色)、程序運行(綠色)、程序停止(黃色)。在發(fā)光二極管2中，上面的是不排渣報警指示(紅色)，下面的是總報警指示(紅色)。左邊兩排發(fā)光二極管，上排是各種輸入信號的報警指示(紅色)，下面是正常輸出

7、信號指示(綠色)。顯示窗有5位數(shù)字顯示器，在運行期間，左邊兩位顯示凈油中含水量的觸發(fā)范圍值。,,水分傳感器是由兩根彼此絕緣的同心圈管組成，它形成了一個圓筒形電容器，凈油全部流過圓筒形電容器。EPC—400型裝置為WT200型水分傳感器提供20V直流電源；它使水分傳感器內(nèi)部的振蕩器工作，產(chǎn)生頻率較高的交流電。該交流電經(jīng)電容器極板送出一個大小與凈油中含水量成正比的交流電流信號；并經(jīng)有屏蔽的電纜線送回到EPC—400型裝置。當(dāng)振蕩器產(chǎn)生固定頻

8、率的交流電信號后，流過電容器電流的大小完全取決于電容器的介電常數(shù)。純礦物油的介電常數(shù)只有2～4，而水的介電常數(shù)高達(dá)80.因此凈油中含水量的增加，盡管只有微量的增加，由于介電常數(shù)的增加，流過電容器的電流也會增大。其檢測精度是比較高的，精度可達(dá)±0.05％。,在水分傳感器中，有一塊檢驗電路板，它監(jiān)視振蕩器的工作是否正常，EPC—400型裝置每6s檢測一次這個信號，如果振蕩器工作不正常，EPC—400型裝置要發(fā)出報警并停止當(dāng)前所執(zhí)行

9、的程序。 在EPC—400型裝置中設(shè)定了一個最短的排渣間隔時間為10min，及一個最大的排渣間隔時間為63min(可調(diào))。 如果從上次排渣算起在63min內(nèi)油水分界面仍在分離盤外側(cè)一段距離，凈油中含水量仍沒有達(dá)到觸發(fā)值；EPC—400型裝置就決定排一次渣。排渣前，先輸出一個控制信號使電磁閥MVl0通電打開，向分油機內(nèi)注入置換水。油水分界面逐漸向里移動，大約20s左右凈油中含水量會達(dá)到觸發(fā)值，EPC—400型裝置將輸出控

10、制信號使電磁閥MVl5和MVl6同時通電打開，進(jìn)行一次排渣程序，該過程如圖13-2-4中的曲線1所示。 如果距上次排渣超過10min，但不到63min凈油中含水量迅速增加到觸發(fā)值，即油水分界面已經(jīng)內(nèi)移到接近分離盤外側(cè)的邊緣。這樣EPC—400型裝置發(fā)出排渣信號進(jìn)行一次排渣。排渣前不用置換水。該過程如圖13-2-4中的曲線2所示。 如果在上次排灣后的10min之內(nèi)，凈油中的含水量就達(dá)到觸發(fā)值，此時EPC—400型裝罩發(fā)出一個控

11、制信號使排水電磁閥MV5通電打開向外排水。隨著排水的進(jìn)行，油水分界面不斷外移，凈油中的含水量迅速下降，一般排水閥打開20s后關(guān)閉。距上次排渣10min以上凈油中含水量又達(dá)到觸發(fā)值，則EPC—400型裝置發(fā)出排渣信號進(jìn)行一次排渣。該過程如圖13-2-4中的曲線3所示。/如果待分油中含有大量的水，距上次排渣后較短的時間內(nèi)凈油中含水量就達(dá)到觸發(fā)值，且排水閥打開120s后凈油中含水量仍未能下降到低于觸發(fā)值，這時EFC—400型裝置關(guān)閉排水閥進(jìn)行

12、一次排渣。排渣后凈油中的含水量又較快地增至觸發(fā)值，且打開排水閥120s后凈油中含水量還不能下降到觸發(fā)值以下，EPC—400型裝置再進(jìn)行一次排渣后停止待分油進(jìn)入分油機，停止分油機工作發(fā)出聲光報警。該過程如圖13-2-4中曲線4所示。,三、FOPX型分油機的控制和監(jiān)視電路,1.水分傳感器處理電路原理,接線端19-2和19-4接入的是與凈油中含水量成比例變化的交流信號振蕩器的振蕩脈沖信號經(jīng)接線端19-3和19-1接至第一級雙運算放大器 8