供應(yīng)商質(zhì)量能力提升計劃1

1、供應(yīng)商質(zhì)量能力提升計劃,--- 華特供應(yīng)商管理科,2015.1.28,1,供應(yīng)商質(zhì)量能力提升的必要性供應(yīng)商品質(zhì)提升方案供應(yīng)商培訓(xùn)目標(biāo)供應(yīng)商培訓(xùn)推進(jìn)戰(zhàn)略培訓(xùn)程序(品質(zhì)體系，品質(zhì)改進(jìn)),2,3,4,5,過程審核現(xiàn)狀在3月份到6月份的過程審核中，共審核12家供應(yīng)商，其中A級供應(yīng)商為1家，B級6家，C級5家。42%的供應(yīng)商不能達(dá)到合格供應(yīng)商要求。,1.供應(yīng)商質(zhì)量能力提升的必要性,設(shè)備、模具的管理，包括履歷，保養(yǎng)、維修等無序進(jìn)行,機,

2、料,原料、成品標(biāo)識、存放管理，不良品隔離管理疏忽,人,人員變動,培訓(xùn)不到位，質(zhì)量意識較差，無質(zhì)量體系概念,生產(chǎn)作業(yè)文件、檢驗文件不充分,法,根據(jù)改善結(jié)果未展開分析改善,管理,人檢查體系,法工程管理,料3定5行,機設(shè)備管理,管理水平展開,主要問題點,,品質(zhì)水平,目標(biāo),供應(yīng)商質(zhì)量水平偏低，影響華特總成件的質(zhì)量水平,HT361達(dá)成（即華特供應(yīng)商30%A級，60%B級，10%C級）,主要存在問題點：,供應(yīng)商品質(zhì)提升方案,短期計劃：6

3、個月內(nèi)完成(供應(yīng)商簽訂晉級計劃書)中期計劃：1年內(nèi)完成長期計劃： 2年內(nèi)完成,一、供應(yīng)商質(zhì)量能力短期規(guī)劃,1.人員提升,1、制定人員矩陣表，頂崗計劃表；2、提升QC人員、生產(chǎn)操作人員專業(yè)技能；3、補充崗位缺少人員。,2.樣品標(biāo)準(zhǔn)化,1、樣品打樣、試產(chǎn)后召集開會探討，特殊樣件簽字放行2、試做、打樣階段各部門負(fù)責(zé)人全程跟蹤，及時反饋解決問題3、保留樣品做后續(xù)參考，限度樣品經(jīng)相關(guān)部分評估簽樣放行。如有特殊要求，須經(jīng)客戶

4、確認(rèn),3.規(guī)范進(jìn)料檢驗工作,1、對外購物料，原則全部采用AQL抽樣檢驗，但對有特殊或質(zhì)量影響大的材料，執(zhí)行全數(shù)檢驗2、對于難以驗證發(fā)現(xiàn)的材料，要求供應(yīng)商提供品質(zhì)保證函3、所有外購檢驗工作，保留完整檢驗記錄4、對于來料品質(zhì)異常的，及時發(fā)出品質(zhì)異常矯正單要求后期改善，并跟蹤改善的結(jié)果 5、投入生產(chǎn)時均為經(jīng)檢驗合格物料,4.質(zhì)量信息溝通共享,1、利用早會、交接班宣導(dǎo)品質(zhì)狀況2、制作

5、生產(chǎn)質(zhì)量看板、便于各人員了解質(zhì)量的現(xiàn)狀及質(zhì)量存在的不良問題點 3、利用早會或?qū)＠龝⒔拥降目蛻敉对V不良現(xiàn)象告知相關(guān)人員，防止同種客訴重復(fù)發(fā)生,5.異常處理結(jié)果及時驗證,1、給檢驗員、生產(chǎn)管理人員培訓(xùn)異常改善方法及異常單填寫方式2、異常單整理，跟進(jìn)、以及異常的回復(fù)及處理的有效性3、異常內(nèi)容改善后及時驗證跟蹤 4、質(zhì)量負(fù)責(zé)人對客訴過的產(chǎn)品進(jìn)行追蹤，避免相同的問題再次發(fā)生，也同時驗證公司內(nèi)部的改善措施是否有效,二、

6、中期規(guī)劃,1.制定系統(tǒng)的品質(zhì)部工作流程,細(xì)化各崗位人員的工作程序培訓(xùn)QC標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程QC每天巡檢制程標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),2 供應(yīng)商品質(zhì)管理,1.對供應(yīng)商品質(zhì)統(tǒng)計評比2.對品質(zhì)落后的供方采用替補方案3.依品質(zhì)協(xié)議對供方獎懲,3 重大異常及客訴設(shè)立檔案管理,1.對重大異常和客戶投訴建立檔案，進(jìn)行記錄；2.對原因分析和改善措施要求有數(shù)據(jù)分析和效果跟蹤驗證；3.定期對重大異常和客戶投訴進(jìn)行匯總統(tǒng)計分析，并制定提升計劃。,4 做好

7、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件的制修訂與落實工作,如當(dāng)前實施的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與實際存在一定偏差，或是因為一些標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置的不盡合理，還有一些是因為沒有充分落實。后續(xù)要適時進(jìn)行調(diào)整和完善，保證質(zhì)量管理工作有章可依，同時要嚴(yán)把執(zhí)行關(guān)，讓產(chǎn)品質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)要求盡可能的接近，力爭一致,5 做好質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析工作,認(rèn)真做好質(zhì)量管理工作相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，及時報送各類質(zhì)量報表，為領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門提供可靠的質(zhì)量信息。進(jìn)料、過程、成品檢驗相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)及時匯總張貼,6 召開質(zhì)

8、量例會,每月召集一次質(zhì)量例會，就上個月或季度的質(zhì)量問題進(jìn)行通報分析，完善糾正和預(yù)防措施，做好會議記錄，對實施情況進(jìn)行跟蹤監(jiān)督,三 長期規(guī)劃,1.品質(zhì)提前預(yù)防,1.制定早會制度、交接班宣傳品質(zhì)狀況2.及時記錄制程品質(zhì)3.批量生產(chǎn)時提前宣導(dǎo)管控重點、操作細(xì)節(jié)4.加強制程的巡檢管控，做好首件檢驗與制程巡檢，并將各制程段影響品質(zhì)的關(guān)鍵點做為重點管控對象，防止大批量不良品流入后道 5.對新進(jìn)人員進(jìn)行先培訓(xùn)后上崗，確保上崗人員均為合

9、格操作員，防止因操作不熟練造成不良 6.檢驗員經(jīng)常在車間巡檢查看各制程人員的生產(chǎn)操作物件，防止應(yīng)操作不當(dāng)或機器原因造成的不良品發(fā)生。,2.增加品質(zhì)活動內(nèi)容,1.成立品管圈2.評比品質(zhì)優(yōu)秀員工3.推進(jìn)“品質(zhì)月”活動,3 穩(wěn)定供應(yīng)商隊伍，建立長期互惠供求關(guān)系,1 公司需識別、評價和選擇供應(yīng)商，處理好與供應(yīng)商或合作伙伴的關(guān)系2 與供應(yīng)商共享技術(shù)和資源，加強與供應(yīng)商的聯(lián)系和溝通，采取聯(lián)合改進(jìn)活動，并對其