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1、第5章 石油煉制,化學(xué)工業(yè)出版社,2,主要內(nèi)容,5.1 原油加工方法及煉油廠類型5.2 常減壓蒸餾5.3 催化裂化5.4 催化重整,3,產(chǎn)品 沸點(diǎn)范圍℃ 碳數(shù)范圍石油氣 350 C16~24石蠟(輕,重) >350
2、 C18~28瀝青 >350 >C28石油焦 >350 >C28,5.1 原油加工方法及煉油廠類型,5.1.1 原油加工方法,? 產(chǎn)品(直接使用),,
3、,,4,(1)一次加工(物理過程),原油,,預(yù)處理,,常壓蒸餾,,直餾汽油,,柴油,,煤油,,潤(rùn)滑油,,,石油氣,,,,,減壓蒸餾,,,,,,,減一,減二,減三,減四,減壓渣油,5.1 原油加工方法及煉油廠類型,5,(2)二次加工,汽油,,催化重整,,,,,,氣體,苯及其同系物,高辛烷值汽油,渣油,,焦化,,,,,,,氣體,氣油,柴油,焦炭,,加氫,,重整,,加氫,5.1 原油加工方法及煉油廠類型,6,蠟油,,,,,催化裂化,加氫
4、催化裂化,,,,,,,,,,,,氣體,汽油,柴油(要加氫改質(zhì)再與直餾柴油 混合使用),氣體,石腦油(送化肥廠做化肥),煤油(與直餾煤油混合后加添加劑作航煤),柴油(與直餾柴油及催化裂化柴油混合),5.1 原油加工方法及煉油廠類型,7,(3)三次加工,利用石油烴烷基化、異構(gòu)化及烯烴疊合將二次加工產(chǎn)生的各種氣體進(jìn)一步加工以生產(chǎn)高辛烷值汽油調(diào)合組分和各種化學(xué)品等。,5.1 原油加工方法及煉油廠類型,8,5.1.2 煉油廠類型,? 規(guī)
5、劃一個(gè)煉油廠應(yīng)考慮如下因素:(1)待處理原油的性質(zhì)、組成;(2)對(duì)石油產(chǎn)品的要求,包括產(chǎn)品種類、質(zhì)量和數(shù)量;(3)資源綜合利用;(4)工藝裝置對(duì)原料變更的適應(yīng)性;(5)技術(shù)先進(jìn)、能耗低、經(jīng)濟(jì)合理。,5.1 原油加工方法及煉油廠類型,9,? 根據(jù)主要產(chǎn)品的類型,煉油廠可分為如下四種類型。(1)燃料型煉油廠 以生產(chǎn)汽油、噴氣燃料、柴油和燃料油,同時(shí)副產(chǎn)燃料氣、芳烴和石油焦等。主要加工裝置為常、減壓蒸餾、催化重
6、整、催化裂化、延遲焦化等。其特點(diǎn)是通過一次加工盡可能將石油中輕質(zhì)油品抽出,得到汽油、煤油、柴油直溜產(chǎn)品,并利用二次加工工藝將原油中的重質(zhì)油和石油氣轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)燃料油。由于國(guó)內(nèi)燃料產(chǎn)品占石油產(chǎn)品總量的一半以上,故此類型煉廠的數(shù)量最多。,5.1 原油加工方法及煉油廠類型,10,(2)燃料—潤(rùn)滑油型煉油廠 在生產(chǎn)各種燃料油的同時(shí),還生產(chǎn)各種潤(rùn)滑油原料。通過各種潤(rùn)滑油生產(chǎn)工藝制得潤(rùn)滑油組分,經(jīng)調(diào)配方法制得各種潤(rùn)滑油。(3)燃
7、料—化工型煉油廠 在生產(chǎn)各種燃料油的同時(shí)生產(chǎn)煉油氣、液化石油氣和芳烴等石油化工原料。除此之外,隨著對(duì)石油化工產(chǎn)品需求的不斷增長(zhǎng),一類以此生產(chǎn)化工產(chǎn)品為目的的化工型煉油廠也迅速發(fā)展起來(lái)。(4)燃料—潤(rùn)滑油—化工型煉油廠 此類煉油廠既生產(chǎn)燃料、潤(rùn)滑油類石油產(chǎn)品,又生產(chǎn)石油化工原料。,5.1 原油加工方法及煉油廠類型,11,主要內(nèi)容,5.1 原油加工方法及煉油廠類型5.2 常減壓蒸餾5.3 催
8、化裂化5.4 催化重整,12,5.2 常減壓蒸餾,原油是一種液態(tài)烴類混合物,其中各組分的沸點(diǎn)和揮發(fā)度不同。組分的沸點(diǎn)越低,揮發(fā)度越大,在氣相中的含量越高,而在液相中的含量就低。根據(jù)原油這種性質(zhì),利用常減壓蒸餾把原油分成若干個(gè)沸點(diǎn)范圍適于作不同燃料的餾分。常壓蒸餾是在大氣下進(jìn)行,在此條件下僅能分離出沸點(diǎn)較低的餾分,拔出率為25~30%。常壓蒸餾時(shí),利用不同抽出側(cè)線,將原油分割為拔頂氣餾分(C4 及C4以下輕質(zhì)烴)、直餾汽油、航空煤
9、油、煤油、輕質(zhì)油(沸點(diǎn)250~300℃)等,剩下的大于350℃餾分由塔底引出進(jìn)入減壓蒸餾塔。減壓蒸餾在真空情況(8kPa)下進(jìn)行,以防止烴類的裂解或炭化。減壓塔頂分離出柴油或燃料油,塔中可截取不同粘度餾分,用以制造潤(rùn)滑油或作裂解原料,塔底減壓渣油可作為催化裂化摻煉及制瀝青原料等。,13,5.2 常減壓蒸餾,5.2.1 工藝流程,14,5.2 常減壓蒸餾,原油蒸餾餾分分布及其用途,15,5.2 常減壓蒸餾,? 原油預(yù)處理(脫鹽、
10、脫水、脫硫化物),(1)鹽和水在原油中的狀態(tài) a)一小部分以結(jié)晶狀態(tài)懸浮在油中; b)大部分溶于水并以微粒狀態(tài)分散在油中形成穩(wěn)定的W/O乳化液。,(2)鹽和水的危害,a)油中含水會(huì)產(chǎn)生液泛,并且由于水的潛熱>油,消耗能量b)鹽水解會(huì)產(chǎn)生酸腐蝕設(shè)備c)鹽加熱易結(jié)垢,使熱阻增大,傳熱系數(shù)小d)影響二次加工的產(chǎn)品質(zhì)量,16,(3)脫水脫鹽方法,,沉降分離,,第一電脫鹽罐,第二電脫鹽罐,,沉降分離,,,原油,破乳劑,
11、,鹽水,,,,,,含鹽<3mg/l含水<0.2%,5.2 常減壓蒸餾,17,(4)含硫原油預(yù)處理,? 脫鹽脫水后加入:a)堿性中和劑 中和酸性物,避免化學(xué)腐蝕b)緩蝕劑抑制鐵離子,避免電化學(xué)腐蝕,5.2 常減壓蒸餾,18,? 初餾塔,(1)先將原油中的輕質(zhì)油料汽化蒸出,減輕常壓蒸餾塔的負(fù)擔(dān)(2)節(jié)約能耗:初餾塔熱源來(lái)自再沸器,再沸器熱載體可用減壓塔的側(cè)線油,5.2 常減壓蒸餾,? 減壓塔,常壓渣油中尚有可作為潤(rùn)
12、滑油和裂化的餾分,Tb>358℃,為了不使油品在高溫下熱分解而造成管道內(nèi)結(jié)焦,使產(chǎn)品質(zhì)量↓原油拔出率↓,19,5.2 常減壓蒸餾,5.2.2 工藝操作條件,(1)操作壓力,常壓塔的塔頂壓力主要有塔頂冷凝系統(tǒng)壓力決定,由于塔頂汽油餾分蒸汽在40℃左右即可冷凝,故在常壓下操作,一般在140~170kPa。塔內(nèi)其它各層壓力取決于蒸汽通過塔盤時(shí)的壓力降,油汽由下而上流動(dòng),故塔內(nèi)壓力由下而上逐漸降低。,(2)操作溫度,加熱爐出口的最高溫
13、度應(yīng)保證油料不至于發(fā)生顯著的熱裂解反應(yīng)。對(duì)于常壓加熱爐,生產(chǎn)航空煤油時(shí)的最高溫度為360℃~365℃,生產(chǎn)一般產(chǎn)品為370℃;對(duì)于減壓加熱爐,生產(chǎn)潤(rùn)滑油型為400℃,生產(chǎn)染料型為410℃。,20,5.2 常減壓蒸餾,加熱爐出口的最高溫度應(yīng)保證油料不至于發(fā)生顯著的熱裂解反應(yīng)。塔汽化段溫度就是進(jìn)料的絕熱閃蒸溫度。塔頂溫度是塔頂產(chǎn)品在其分壓下的露點(diǎn)溫度。側(cè)線溫度是未經(jīng)汽提的側(cè)線產(chǎn)品在該處油氣分壓下的泡點(diǎn)溫度。,(3)回流比,a)取走全部剩余
14、熱量,使全塔進(jìn)出熱量平衡。 b)不僅使塔內(nèi)各段的內(nèi)回流量大于各段產(chǎn)品分餾需要的最小回流量,而且要使各段塔板上的汽、液負(fù)荷處于各塔板的適宜操作范圍,以保證操作平穩(wěn)。,21,5.2 常減壓蒸餾,5.2.3 常減壓蒸餾設(shè)備,(1)蒸餾塔,常壓塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)一般分為塔頂冷凝換熱段、分餾段、中段回流換熱段和進(jìn)料以下的提餾段。減壓塔則多一個(gè)或兩個(gè)洗滌段。減壓塔餾分一般作為催化裂化或加氫裂化的原料,對(duì)相鄰側(cè)線餾分分離精度要求不高,故側(cè)線、中段
15、回流以及全塔塔板數(shù)少于常壓塔。 原油蒸餾塔常采用浮閥塔板(V4型、條型、船型),泡帽塔板(圓型、傘型),浮動(dòng)舌型塔板及網(wǎng)孔塔板等。減壓塔除采用以上塔板外,近年來(lái)還采用環(huán)矩鞍型、階梯環(huán)型及柵格型填料,它們?cè)趥鳠岷蛡髻|(zhì)方面都表現(xiàn)出良好的性能。,22,5.2 常減壓蒸餾,(2)加熱爐,我國(guó)絕大多數(shù)煉油廠均采用管式加熱爐。根據(jù)加熱爐的外形及爐內(nèi)管子的排列方式,可分成圓筒爐、臥管立式爐和立管箱式爐。,23,主要內(nèi)容,5.1
16、原油加工方法及煉油廠類型5.2 常減壓蒸餾5.3 催化裂化5.4 催化重整,24,? 原料: 減壓側(cè)線內(nèi)(343~565℃;300~550℃)>C18的烷烴、環(huán)烷烴和芳烴的混合物。可混入少量焦化蠟油和渣油。,5.3 催化裂化,? 目的: 提高原油中汽、煤、柴油的收率和質(zhì)量。,? 分類: 熱裂化 催化裂化 加氫裂化,25,5.3 催化裂化,? 熱裂化是在熱作用下裂化重質(zhì)油,生產(chǎn)
17、輕質(zhì)油品,直至60年代中期一直是我國(guó)煉油廠生產(chǎn)輕質(zhì)油品的主要手段。但熱裂化汽油和柴油的質(zhì)量差,安定性不好。,? 催化裂化是在熱和催化劑作用下裂解重質(zhì)油,產(chǎn)生裂解氣、汽油和柴油等輕質(zhì)餾分。此過程使汽油的生產(chǎn)在質(zhì)量與產(chǎn)率方面均優(yōu)于熱裂化。,? 加氫裂化采用具有裂化和加氫兩種作用的雙功能催化劑,加入純凈氫氣后,使重質(zhì)油進(jìn)行催化裂化及加氫反應(yīng),具有所用原料范圍廣及可以靈活調(diào)整產(chǎn)品品種、數(shù)量等優(yōu)點(diǎn)。但是加氫裂化必須在高溫、高壓下進(jìn)行,設(shè)備需要較多
18、的合金鋼。,26,5.3 催化裂化,5.3.1 催化裂化反應(yīng),催化裂化反應(yīng)是按正碳離子機(jī)理進(jìn)行的,它包括異構(gòu)化、裂化、環(huán)化、烷基化、氫轉(zhuǎn)移和縮合等反應(yīng)。,(1)異構(gòu)化:通過氫原子和碳原子的變位而發(fā)生的重排反應(yīng)。氫原子的變位導(dǎo)致烯烴的雙鍵異構(gòu)化,氫變位加上甲基變位產(chǎn)生骨架異構(gòu)化。,烯烴雙鍵異構(gòu)化反應(yīng):,27,5.3 催化裂化,烯烴骨架異構(gòu)化反應(yīng):,,28,5.3 催化裂化,(2)裂化:直鏈的仲正碳離子在β位斷裂生成一個(gè)烯烴和一個(gè)伯
19、正碳離子。,,由于仲正碳離子比伯正碳離子更穩(wěn)定,生成的伯正碳離子很快發(fā)生氫轉(zhuǎn)移而生成仲正碳離子:,,29,5.3 催化裂化,(3)環(huán)化:烯烴正碳離子按下列路線轉(zhuǎn)化成環(huán)狀正碳離子。,,生成的環(huán)狀正碳離子能獲取一個(gè)陰離子生成環(huán)烷烴,或失去質(zhì)子生成環(huán)烯烴。環(huán)烯烴還可繼續(xù)失去陰氫離子和質(zhì)子,直至生成芳烴。,30,5.3 催化裂化,(4)烷基化: 正碳離子可與烯烴或芳烴進(jìn)行烷基化反應(yīng)。,31,5.3 催化裂化,(5)氫轉(zhuǎn)移:烯烴能接受一個(gè)質(zhì)
20、子酸中心形成正碳離子,此正碳離子又從“供氫”分子中獲取一個(gè)陰氫離子生成烷烴,“供氫”分子則形成新的正碳離子,并可繼續(xù)反應(yīng)下去。,,(6)縮合:縮合是新的C—C鍵生成及分子量增加的反應(yīng),疊合也是一種縮合反應(yīng)。焦炭生成就是一種縮合反應(yīng)。單烯烴生成焦炭的途徑是經(jīng)環(huán)化、脫氫生成芳烴,芳烴再和其它芳烴縮合成焦炭。,32,5.3 催化裂化,5.3.2 催化劑,(1)無(wú)定形硅酸鋁催化劑(普通硅鋁催化劑) 催化裂化早期催化劑為處理
21、過的天然活性白土,其主要成分為硅酸鋁。而人工合成的硅酸鋁具有較高的穩(wěn)定性,其主要成分為氧化硅和氧化鋁。氧化鋁含量為10~13%的為低鋁催化劑,氧化鋁含量為22~25%的高鋁催化劑。高鋁催化劑活性較高。每克新鮮催化劑表面積(比表面積)達(dá)500~700m2。流化床反應(yīng)器所用催化劑的粒徑為Ф20~100μm。,33,5.3 催化裂化,(2)結(jié)晶型硅鋁鹽催化劑(分子篩催化劑) 分子篩催化劑是60年代開發(fā)的一種新型催化劑,它比
22、普通硅鋁催化劑的活性和選擇性高、穩(wěn)定性好,抗毒能力強(qiáng),再生性能好,是現(xiàn)代煉油廠廣泛采用的一種催化劑。,分子篩催化劑一般含分子篩5~15%,其余為擔(dān)體,一般為低鋁硅酸鋁和高鋁硅酸鋁。目前工業(yè)所用的分子篩主要為X和Y型及ZSM-5沸石分子篩。,34,5.3.3 工藝流程,5.3 催化裂化,35,(1)催化劑活性及類型催化劑活性的影響(原料:直餾餾分油,K=11.84,操作條件相同),5.3.4 工藝參數(shù),5.3 催
23、化裂化,36,(2)反應(yīng)溫度,∵基本上為不可逆反應(yīng)∴反應(yīng)溫度只影響反應(yīng)速度,由 知: E↑T對(duì)K影響↑即:T↑K↑轉(zhuǎn)化速度↑(反應(yīng)時(shí)間一定為前提),5.3 催化裂化,37,(3)反應(yīng)時(shí)間和空速,空速是停留時(shí)間的倒數(shù)。重時(shí)空速=,5.3 催化裂化,38,(4)反應(yīng)壓力,p↓不能克服煙氣能量回收設(shè)備的阻力p ↑反應(yīng)時(shí)間↑ 轉(zhuǎn)化率↑ 但如果p ↑ ↑ 焦炭↑ 汽油、烯烴產(chǎn)率↓ ∴結(jié)
24、合原料油的生焦趨勢(shì)和煙氣能量回收裝置的設(shè)施,5.3 催化裂化,(5)劑油比,劑油比=T一定:劑油比↑相當(dāng)于反應(yīng)時(shí)間↑,一般劑油比受裝置總熱平衡特別是反應(yīng)溫度所控制。生產(chǎn)裝置上,T不變時(shí),劑油比也不變,39,5.3.5 裝置型式,5.3 催化裂化,? 流化床催化裂化裝置可分為兩大類:(1)床層裂化反應(yīng)裝置 早期我國(guó)采用的流化催化裝置型式都是流化床反應(yīng)器和再生器成通告并列式。催化劑為無(wú)定形硅酸鋁微球催化劑,
25、采用U型管密相輸送。(2)提升管裂化反應(yīng)裝置 a)高低并列式 b)同軸式 c)同高并列式改造成的提升管反應(yīng)裝置,40,5.3 催化裂化,同軸式提升管催化裂化反應(yīng)器和再生器簡(jiǎn)圖,同高并列式催化裂化床層反應(yīng)器改成提升管反應(yīng)器的兩器示意圖,41,主要內(nèi)容,5.1 原油加工方法及煉油廠類型5.2 常減壓蒸餾5.3 催化裂化5.4 催化重整,42,? 催化重整是以C6-C11石腦油餾分(或輕汽油)為
26、原料,在加熱和催化劑、氫氣作用下,烴分子發(fā)生重排,轉(zhuǎn)變?yōu)榉紵N和異構(gòu)烷烴的一種工藝過程。它用來(lái)生產(chǎn)高辛烷值汽油和芳烴(苯、甲苯、二甲苯,簡(jiǎn)稱BTX),同時(shí)副產(chǎn)氫氣和液化氣,氫氣可作為加氫裝置的原料。,5.4 催化重整,芳烴來(lái)源構(gòu)成,43,5.4.1 催化重整反應(yīng),(1)環(huán)烷烴脫氫芳構(gòu)化反應(yīng) 為重整反應(yīng)的最基本反應(yīng) ∵有H2↑ ∴生成油收率↑芳烴產(chǎn)率↑T↑p↓對(duì)反應(yīng)有利。,5.4
27、催化重整,44,(2)烷烴脫氫環(huán)化反應(yīng) 烷烴脫氫轉(zhuǎn)變?yōu)榄h(huán)烷烴,環(huán)烷烴進(jìn)一步脫氫成為芳烴,為吸熱反應(yīng)。,5.4 催化重整,45,(3)異構(gòu)化,a)五元環(huán)烷烴異構(gòu)化b)直鏈烷烴異構(gòu)化K↑意味著T、p的影響不大?!咧皇欠肿又嘏哦肿恿课醋儭嗌捎褪章士蛇_(dá)100%,汽油的RON ↑,5.4 催化重整,46,4)烷烴脫氫環(huán)化,T ↑ p ↓有利于反應(yīng)速度∵有H2 ∴ H2收率↑生成油收率↓∴烷烴脫氫環(huán)化為重整反應(yīng)
28、的重要反應(yīng)。,5.4 催化重整,,47,5)加氫裂化,由于重整反應(yīng)有氫氣存在,當(dāng)大分子烴裂解成小分子烯烴時(shí),可能加氫生成小分子飽和烴。為放熱反應(yīng)。,5.4 催化重整,,48,6)脫烷基反應(yīng),在一定條件下,新鮮催化劑或剛再生后的催化劑會(huì)使烴類發(fā)生脫烷基反應(yīng),放出大量的熱。,5.4 催化重整,,49,7)積炭反應(yīng)(次要反應(yīng)),烷烴脫氫生成烯烴只作為中間產(chǎn)物出現(xiàn),在重整生成油中很少。最終結(jié)碳會(huì)使催化劑失活。,5.4 催化重整,50,5
29、.4.2 催化劑,? Pt-Re:雙金屬催化劑,構(gòu)成活性中心,促進(jìn)芳構(gòu)化,脫氫環(huán)化。鉑含量:0.25~1.0%? 鹵素FeCl3:提供酸性中心,促進(jìn)異構(gòu)化,加氫裂化,脫氫環(huán)化。氟和氯含量:約1%? 載體Al2O3:除了為催化劑提供大的表面積,增加鉑的作用,使催化劑具有較高的機(jī)械強(qiáng)度外,還可減輕鉑對(duì)毒物的敏感性,5.4 催化重整,51,5.4 催化重整,? 重整產(chǎn)物中芳烴的來(lái)源:(1)原料油中固有的(2)原料油中相應(yīng)的環(huán)烷烴
30、轉(zhuǎn)化的(3)直鏈烴轉(zhuǎn)化的,?芳烴潛含量指原料油中C6、C7、C8環(huán)烷烴能全部轉(zhuǎn)化為苯、甲苯、二甲苯等相應(yīng)芳烴的百分含量。如重整轉(zhuǎn)化率超過100%,則說明原料油除了所有的C6~C8環(huán)烷烴已轉(zhuǎn)化為芳烴外,另有一部分直鏈烷烴也轉(zhuǎn)變?yōu)榉紵N。,重整芳烴轉(zhuǎn)化率 = (芳烴產(chǎn)率/芳烴潛含量)×100%,? 重整芳烴轉(zhuǎn)化率:,52,5.4.3 工藝流程,(1)原料油預(yù)處理,5.4 催化重整,原料與預(yù)分餾塔底物料換熱后進(jìn)入預(yù)分餾塔,塔頂分
31、出80℃以下的輕組分,塔底得80~180℃餾分,其中水分含量降至<30ppm。,a)預(yù)分餾,b)預(yù)脫砷,c)預(yù)加氫,砷能使鉑催化劑中毒,要求原料油中砷含量<1ppb。,目的是脫除原料油中對(duì)重整催化劑有害的雜質(zhì),其中包括砷、鉛、銅、氧、硫、氮和水分等,并使烯烴飽和。,53,? 預(yù)處理過程,,預(yù)分餾塔,,吸附脫砷,,加氫脫砷,,預(yù)加氫,,,,,,油氣分離,,氣提塔,,輕質(zhì)油,精制油去重整,燃燒氣(<80oC),H2,H2,
32、,NH3、H2S、H2O氣體,,富H2,5.4 催化重整,54,(2)催化重整,5.4 催化重整,55,5.4.4 工藝參數(shù),5.4 催化重整,a)環(huán)烷烴脫氫平衡常數(shù)最大,反應(yīng)速度也最快。b)提高溫度對(duì)吸熱反應(yīng)有利,降低壓力對(duì)生成芳烴有利。從增加芳烴產(chǎn)率的角度看,高溫低壓有利c)但考慮到催化劑的耐熱穩(wěn)定性及高溫會(huì)加速加氫裂化使催化劑積炭加劇,故控制重整反應(yīng)器入口溫度在500℃左右。,(1)反應(yīng)溫度和壓力,56,(2)進(jìn)料空速
33、,芳烴轉(zhuǎn)化率100%后,進(jìn)料空速影響明顯?!叽朔秶鷥?nèi)已發(fā)生烷烴脫氫環(huán)化反應(yīng),該反應(yīng)的速度很慢,是控制因素。,5.4 催化重整,57,(3)氫油比,氫油比↑篇pH2 ↑c(diǎn)at壽命↑帶入反應(yīng)器熱量↑T加權(quán)平均↑對(duì)生成油性質(zhì)影響不大。氫油比↓pH2 ↓有利于環(huán)烷烴脫氫和烷烴脫氫環(huán)化,能耗↓但cat壽命↓開工周期短。,5.4 催化重整,58,5.4.5 重整反應(yīng)器,5.4 催化重整,(1)單體半再生重整反應(yīng)器,a)軸向反應(yīng)器:物料
34、自上而下軸向流動(dòng),反應(yīng)器內(nèi)部是一個(gè)空筒,結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,但催化劑床層厚,物料通過時(shí)的壓降較大。b)徑向反應(yīng)器:物料進(jìn)入反應(yīng)器后分布到四周分氣管內(nèi),然后徑向流過催化劑層,經(jīng)中心管流出,催化劑床層較薄,壓力降較小,但反應(yīng)器內(nèi)需設(shè)置分氣管、中心管、帽罩等內(nèi)部構(gòu)件,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。,59,5.4 催化重整,60,5.4 催化重整,(2)連續(xù)重整反應(yīng)器,該反應(yīng)器是將4個(gè)不同直徑和壁厚的反應(yīng)器通過錐體變徑段重疊連接而成。操作時(shí),上一級(jí)反應(yīng)器物料由
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