燒結(jié)礦與球團礦生產(chǎn)

1、第一章第一章燒結(jié)原燃料燒結(jié)原燃料11概述概述所謂燒結(jié)，即是將各種粉狀含鐵原料，按要求配入一定數(shù)量的燃料和熔劑，均勻混合制粒后布到燒結(jié)設(shè)備上點火燒結(jié)，在燃料燃燒產(chǎn)生高溫和一系列物理化學反應(yīng)作用下，混合料中部分易熔物質(zhì)發(fā)生軟化、熔化，產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，液相物質(zhì)潤濕其他未熔化的礦石顆粒；隨著溫度的降低，液相物質(zhì)將礦粉顆粒粘結(jié)成塊。這個過程稱為燒結(jié)，所得的塊礦叫燒結(jié)礦。目前，生產(chǎn)人造富礦的方法主要有燒結(jié)法和焙燒球團法。由于燒結(jié)礦和球團礦都是經(jīng)

2、過高溫制成的，因此又統(tǒng)稱為熟料。111燒結(jié)的目的和意義燒結(jié)的目的和意義高爐冶煉過程中，為了保證料柱的透氣性良好，要求爐料粒度均勻，粉末少，機械強度高。為了降低高爐焦比，要求爐料含鐵品味高，有害雜質(zhì)少，且具有自熔性和良好的還原性能。采用燒結(jié)方法后，上述要求幾乎能全部達到。貧礦經(jīng)過選礦后所得到的細粒精礦，天然富礦在開采過程中和破碎分級過程中所產(chǎn)生的粉礦，都必須經(jīng)過燒結(jié)成塊后才能進入高爐。含碳酸鹽和結(jié)晶水較多的礦石，經(jīng)過破碎進行燒結(jié)，可以除去

3、揮發(fā)分而使鐵富集。某些難還原的礦石，或還原期間容易破碎或膨脹的礦石，經(jīng)過燒結(jié)可以變成還原性良好的熱穩(wěn)定性高的爐料。鐵礦石中的某些有害元素，如硫、氟、鉀、鈉、鉛、鋅、砷等，都可以在燒結(jié)過程中大部分去除或回收利用。通過燒結(jié)過程，可以利用工業(yè)生產(chǎn)中的副產(chǎn)品，如高爐爐塵、轉(zhuǎn)爐爐塵、軋鋼皮、硫酸渣等，使其變廢為寶，合理利用資源，降低生產(chǎn)成本，并可凈化環(huán)境。生產(chǎn)實踐證明，高爐使用燒結(jié)礦和球團礦之后，高爐冶煉可以達到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽的目的。11

4、2燒結(jié)技術(shù)的發(fā)展及現(xiàn)狀燒結(jié)技術(shù)的發(fā)展及現(xiàn)狀燒結(jié)生產(chǎn)起源于英國和德國。大約在1870年，這些國家就開始使用燒結(jié)鍋，用來處理礦山開采、冶金工廠、化工廠等的廢棄物。1892年美國也出現(xiàn)了燒結(jié)鍋。世界鋼鐵工業(yè)第一臺帶式燒結(jié)機于1910年在美國投入生產(chǎn)。這臺燒結(jié)機的面積為8.325m2當時用于處理高爐爐塵，每天生產(chǎn)燒結(jié)礦140t。它的出現(xiàn)引起了燒結(jié)生產(chǎn)的重大變革，從此帶式燒結(jié)機得到了廣泛的應(yīng)用。我國鐵礦資源十分豐富。由于歷史原因，建國前鋼鐵工業(yè)十

5、分落后，燒結(jié)生產(chǎn)更為落后，1926年3月在鞍山建成四臺21.63m2帶式燒結(jié)機，日產(chǎn)量1200t。1935年和1937年又相繼建成四臺50m2燒結(jié)機，每年燒結(jié)產(chǎn)量達19萬噸。建國后，我國燒結(jié)工業(yè)有了很大的發(fā)展，1952年鞍鋼從蘇聯(lián)引進75m2燒結(jié)設(shè)備和技術(shù)，這套在當時具有國際先進水平的設(shè)備，對新中國的燒結(jié)工業(yè)起到了示范作用。隨著我圖12是上海寶鋼燒結(jié)廠的工藝流程圖。燒結(jié)機的面積450m2，建有大型原料場和完整的整粒系統(tǒng)。圖12所示稱為線

6、示流程圖，一般只表示燒結(jié)過程的主要工序，以帶箭頭的直線表示物料的流向。燒結(jié)廠技術(shù)經(jīng)濟指標主要包括：燒結(jié)機生產(chǎn)能力指標、燒結(jié)礦品質(zhì)指標及成本等。利用系數(shù)[t／(m2h)]：是指燒結(jié)機每平方米有效抽風面積一小時的產(chǎn)量。它用燒結(jié)機臺時產(chǎn)量和有效抽風面積的比值來表示。利用系數(shù)＝Q／F式中Q——燒結(jié)機臺時產(chǎn)量，th；F——燒結(jié)機有效抽風面積m2。燒結(jié)機臺時產(chǎn)量:是指一臺燒結(jié)機一小時的產(chǎn)量，這個指標體現(xiàn)了燒結(jié)機生產(chǎn)能力的大小。臺時產(chǎn)量＝燒結(jié)機生產(chǎn)總