軋輥光釬激光毛化無序技術

1、軋輥光釬激光毛化無序技術迄今為止，在鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)主要有三類生產(chǎn)毛化冷軋鋼板的方法。按出現(xiàn)的先后次序排列：第一類，采用噴丸技術毛化軋輥，再將其表面鍍鉻，用來軋制板帶。第二類，采用電火花技術毛化軋輥，再將其表面鍍鉻，用來軋制板帶。第三類，采用激光技術毛化軋輥，直接用于軋制板帶。由于鍍鉻對環(huán)境的污染很大，大多數(shù)廠家也有采用噴丸或電火花技術毛化軋輥不鍍鉻直接用來軋制板帶。但這種半截方法使得軋輥的過鋼量大大減少。用第一類和第二類技術生產(chǎn)毛化板表面

2、的結(jié)構(gòu)是無序的麻面。用第三類技術（無論是CO2 激光毛化，還是 YAG 固體激光毛化）生產(chǎn)毛化板表面的結(jié)構(gòu)是有序的麻面。有序麻面對光的折射具有方向性,這是由于毛化點的一致性決定的。但是第三類激光技術毛化的軋輥，過鋼量高于第一、第二類半截方法毛化的軋輥，且軋制的鋼板，深沖性、延伸率也高于第一、第二類毛化板。第一類噴丸技術由于粉塵污染，影響健康，且毛化的重復性很難再現(xiàn)，難以掌握，進入淘汰區(qū)間。第二類電火花毛化技術全部得依賴進口，且價格非常之

3、高、配件也需進口，對環(huán)境也有油污污染。激光有序毛化軋輥表面的方法是：軋輥圍繞著自身的中心軸線作勻速的旋轉(zhuǎn)運動，激光加工頭沿著軋輥的母線作軸向均勻移動，脈沖激光或連續(xù)激光通過機械方式轉(zhuǎn)變成脈沖激光或通過聲光開關轉(zhuǎn)換成脈沖激光，經(jīng)過光路的傳輸和聚焦，作用在軋輥的表面上，其激光作用的點組成一條高密度的螺旋線。由于螺旋角非常小，人們一般就把它看成一條一條的環(huán)狀直線。由于每段脈沖激光的大小基本一致，所以，每段脈沖激光作用在軋輥表面的能量也是一致的

4、，故每個點的大小形貌也是一致的。因此，軋輥表面被毛化出的效果是一個有序布置的均勻點陣。由于汽車廠商等一些高端用戶對毛化鋼板的特殊要求，激光的有序毛化效果已不能為之接受。這也是激光毛化技術一直不能進入主流冶金行業(yè)的根本原因。我們公司經(jīng)過多年的研究，在 2011 年終于取得突破。我們通過采用光纖激光器及自主研發(fā)的控制裝置，可以隨意改變毛化“點”形貌及排列，從而達到無序毛化的效果。目前已在鋼鐵行業(yè)得到較好的應用,該技術我們已申請國家發(fā)明專利。

5、光纖激光無序毛化原理光纖激光無序毛化技術是國際上最新一代，也是最先進的激光毛化技術。其原理是利用無序信號發(fā)生器產(chǎn)生的控制信號，毛化點的間距也完全隨機，點陣的排列也完全隨機，因而軋輥表面得到無序麻面。光纖激光無序毛化設備的組成光纖激光無序毛化設備的組成：數(shù)控軋輥機床、N[1]臺光纖脈沖激光器、冷水機、N 組無序信號發(fā)生器、N 組激光加工頭、軋輥直徑測量裝置、N-1 組激光頭位置調(diào)節(jié)裝置等。光纖激光無序毛化效果時，滿足生產(chǎn)線工作要求。因此，

6、光纖激光無序毛化具有激光器體積小、壽命長、免維護、運行成本低的優(yōu)點。設備采用數(shù)控軋輥機床作為光纖激光無序毛化的基礎運行機體，確保了軋輥在激光毛化的加工過程中穩(wěn)定可靠，使得激光毛化的加工過程中具有精度高、均勻性好、重復性高的優(yōu)點。毛化工藝可根據(jù)要求設置。對不同形貌要求的鋼板可調(diào)節(jié)各種加工工藝參數(shù)，如激光功率、軸向線密度、周向頻率分段、側(cè)吹氣種類、側(cè)吹氣角度及流量等，毛化出相應的形貌軋輥。操作簡單。數(shù)控系統(tǒng)可以存儲海量的毛化加工程序，可根據(jù)