連續(xù)樹脂傳遞模塑成型工藝對其復(fù)合材料性能的影響研究.pdf

1、本課題以連續(xù)樹脂傳遞模塑成型工藝對其復(fù)合材料性能的影響為主要研究內(nèi)容，通過不同配比的DSC實驗方案，優(yōu)選出適合拉擠使用的樹脂體系。并對優(yōu)選出的樹脂體系進行升溫速率為5℃/ min，10℃/min，15℃/min的動態(tài)掃描，得出如下結(jié)論:在一定范圍內(nèi)，增加固化劑的含量，有利于樹脂體系的固化程度;內(nèi)脫模劑含量的增加有利于樹脂體系的固化程度，但是內(nèi)脫模劑含量的變化對促進樹脂快速反應(yīng)影響不大。對優(yōu)選出的樹脂體系粘度的測試，開始階段，隨溫度升高，

2、樹脂粘度快速下降;當溫度接近50℃時，粘度曲線平坦，得出CRTM注膠最佳的注膠溫度為55℃，此時樹脂粘度較低，纖維增強體能夠得到充分浸潤。
　　CRTM成型工藝參數(shù)對復(fù)合材料性能有重要影響，增強體良好的浸潤能夠制備性能優(yōu)異的復(fù)合材料制品。本文研究分析了壓縮量、牽伸速度、注膠壓力及纖維體積含量對復(fù)合材料性能的影響，進行了復(fù)合材料平板空隙率和彎曲、剪切、壓縮及拉伸性能進行了測試分析。得出以下結(jié)論:
　　(1)當其他條件一定時，隨

3、著牽伸速度的增加，空隙含量呈增加的趨勢;牽伸速度過低時，材料的彎曲、壓縮、剪切和拉伸強度均較低;隨著牽伸速度的增加，復(fù)合材料制件的彎曲、壓縮、剪切和拉伸強度均出現(xiàn)先增大后減小的現(xiàn)象。
　　(2)注膠壓力對CRTM復(fù)合材料成型板的空隙含量及力學性能具有較大的影響。注膠壓力越大，復(fù)合材料平板的空隙含量越小，平板的彎曲、壓縮、剪切和拉伸性能越好。
　　(3)當注膠壓力、牽伸速度與纖維體積含量一定時，復(fù)合材料平板的空隙含量隨著壓縮量

4、的增加先減小，后趨于平穩(wěn)。壓縮量在10％以下時，復(fù)合材料平板的彎曲、壓縮、剪切和拉伸強度隨著壓縮量的增加而增大，當壓縮量繼續(xù)增大時，平板的彎曲、壓縮、剪切和拉伸強度均出現(xiàn)了下降。
　　(4)當纖維體積含量為50％時，復(fù)合材料平板的空隙含量較小，隨著纖維體積含量增大，空隙含量也隨之增大。在一定的纖維體積含量范圍內(nèi)，纖維體積含量越高，復(fù)合材料平板的彎曲、壓縮、剪切和拉伸強度越好。
　　(5)孔隙的存在對復(fù)合材料的力學性能有重要影