2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
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1、第十七屆全國(guó)造氣技術(shù)年會(huì)論文集循環(huán)返燒式三廢混燃爐的技術(shù)特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)效益杜興陽(yáng)陶世成( 阜陽(yáng)市節(jié)能化工上程有限公司2 3 6 0 2 0 )2 6 00 前言近兒年三廢流化混燃爐的開發(fā)和投運(yùn),為化肥企業(yè)的節(jié)能減排開辟了一條新路,但目前已開發(fā)和投運(yùn)的三廢流化混燃爐都存在分離效果差,鍋爐后部帶灰量大,l 臺(tái)6 0 t 的三廢爐每天的排灰量約4 0 t ,含碳量高達(dá)1 5 %~2 2 %,這是目前運(yùn)行的三廢爐普遍存在的問題,也為企業(yè)的管理帶來了

2、難題。由于排放的細(xì)煤灰當(dāng)中的含碳量高.造成能源的浪費(fèi)和二次污染問題,沒有從根本上實(shí)現(xiàn)完全燃燒和節(jié)能減排的理想效果。1 循環(huán)返燒式三廢爐混燃爐的技術(shù)先進(jìn)性阜陽(yáng)市節(jié)能化工工程有限公司針對(duì)現(xiàn)行三廢爐運(yùn)行存在的缺點(diǎn),經(jīng)過長(zhǎng)期論證和技術(shù)探討,充分消化和吸收現(xiàn)有廢氣回收、廢渣燃燒、除塵分離、循環(huán)返燒、鍋爐結(jié)構(gòu)優(yōu)化、脫硫除塵等先進(jìn)技術(shù),以創(chuàng)新的思路設(shè)計(jì)開發(fā)出新穎的循環(huán)返燒式三廢綜合混燃爐( 專利技術(shù),專利申請(qǐng)?zhí)? 0 0 8 2 0 0 3 1 9

3、4 7 .9 ) 。該循環(huán)返燒式三廢混燃爐主要由混合燃燒室、除塵器、鍋爐、脫硫除塵器四部分組成,其結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn)為:綜合燃燒爐下部設(shè)計(jì)為流化床燃燒結(jié)構(gòu),可以燃燒造氣爐廢渣、廢灰、粉煤灰及煤矸石等。綜合燃燒爐上部設(shè)有氣體預(yù)混燃燒器,可燃燒造氣吹風(fēng)氣、合成馳放氣等可燃?xì)怏w:亦可實(shí)現(xiàn)下部流化床單燒煤渣、或上部氣體預(yù)混燃燒器單燒可燃?xì)怏w、或一爐上下同時(shí)兩燒、或一爐上下同時(shí)多燒的目的。燃料來源廣泛,整套裝置的設(shè)計(jì)燃料來源均為廢渣、廢氣.而且操作彈性

4、大。調(diào)峰范圍為6 0 % 1 1 0 %,連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不小于4 5 0 0 h .年運(yùn)行時(shí)間不小于8 0 0 0 h 。除塵器上部設(shè)計(jì)為旋風(fēng)除塵結(jié)構(gòu),下部為細(xì)灰返燒裝置。煙氣側(cè)進(jìn)上出,顆粒粉塵往下集沉,氣、灰的流向和分布合理、科學(xué),分離效率高,避免了煙氣當(dāng)中顆粒粉塵對(duì)鍋爐管的磨損。延長(zhǎng)了鍋爐的使用壽命。分離后的細(xì)灰( 含有一定的可燃物) 通過下部返燒裝置重新返回爐堂內(nèi)進(jìn)行二次燃燒。解決了傳統(tǒng)爐型排出的細(xì)灰量大、可燃物含量高的問題,真正實(shí)

5、現(xiàn)了節(jié)能減排的目的。爐體的布置采用立式結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了煙氣中粉塵的最佳分離效果和占地面積的最小化。鍋爐部分分別配套水冷屏、蒸汽過熱器、蒸發(fā)管束、省煤器、空氣預(yù)熱器、以及鍋爐本體所含的汽、水管路、閥門相配套的附屬設(shè)備鍋爐部分吸收除塵后的高溫?zé)煔猱?dāng)中的熱量,產(chǎn)生的蒸汽用于生產(chǎn),熱量被吸收后的低溫?zé)煔饨?jīng)過脫硫除塵裝置由煙囪排入大氣。在環(huán)保方面.按照G B l 3 2 2 3 .2 0 0 3 《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》及G B l 6 2 9

6、7 - 1 9 9 6 < 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。采用濕法脫硫的方法,使煙氣排放中的粉塵濃度≤5 0m ∥m 3 ,S 0 2 的排放濃度≤4 0 0m ∥m 3 。完全達(dá)到了環(huán)保排放要求。在不同的部位設(shè)有測(cè)溫、測(cè)壓、觀察孔,以便隨時(shí)監(jiān)控運(yùn)行狀況。系統(tǒng)配備一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。爐渣采用冷渣機(jī)進(jìn)行冷卻,做到了熱量的回收,經(jīng)過冷卻后的爐渣通過皮帶輸送機(jī)輸送。第十七屆全國(guó)造氣技術(shù)年會(huì)論文集2 投資成本循環(huán)返燒式三廢混燃爐

7、與同等蒸發(fā)量的現(xiàn)有的三廢爐投資成本相近,蒸發(fā)量為6 0t 循環(huán)返燒式三廢混燃爐的全部投資約1 5 0 0 萬元。但在設(shè)計(jì)理念、灰渣的充分燃燒、結(jié)構(gòu)布置、占地面積等幾方面做到了最優(yōu)化、更先進(jìn)、更節(jié)省。3 效益分析( 1 ) 按6 0 t 蒸發(fā)量計(jì)三廢爐各種消耗成本分析:①鍋爐需要煤耗分析( 摻合煤的發(fā)熱值按3 2 0 0 千卡計(jì)) :回收吹風(fēng)氣部分( 1 2 “ - 1 4 臺(tái)造氣爐) 和合成尾氣可產(chǎn)蒸汽約3 5 ~4 0t ,其余部分由

8、燃煤來提供:2 0 “ - 2 5t 蒸汽需耗摻和煤按5 .8 t /h ,5 .8 ×2 4 = 1 3 9 .2t ,即每天約1 3 9 .2 t 的造氣爐渣和摻和煤可滿足需求。造氣爐渣按5 0 元/t 計(jì)、沫煤按5 0 0 元/t 計(jì):則煤耗部分每天的費(fèi)用為:1 3 9 .2t X 6 5 %×5 0 元= 4 5 2 4 元1 3 9 .2t X 3 5 %x 5 0 0 元= 2 4 3 6 0 元4 5

9、2 4 + 2 4 3 6 0 = 2 8 8 8 4 元?jiǎng)t每年的燃煤費(fèi)用為:2 8 8 8 4 元×3 5 0d = 1 0 1 0 .9 4 萬元②6 0 t 三廢爐電耗配置一次風(fēng)機(jī):4 1 0 k W二次風(fēng)機(jī):1 1 0 k W引風(fēng)機(jī):6 0 0k W水泵:3 0 0 k W合計(jì)為1 4 2 0 k W實(shí)耗功率:按銘牌功率的7 0 %計(jì)算,既1 4 2 0 ×7 0 %= 9 9 4 k W 。電費(fèi)按0 .3

10、7 元計(jì),則每年的費(fèi)用為:9 9 4 k W ×O .3 7 元×2 4 h ×3 5 0 d = 3 0 8 .9 3 5 萬元③人員工資及管理費(fèi):1 0 0 萬元④設(shè)備折舊:1 5 0 萬元⑤其它:5 0 萬元⑥水耗:6 0t ×3 元/t ×2 4h ×3 5 0h = 1 5 1 .2 萬元以上6 項(xiàng)合計(jì)1 7 7 1 .0 7 5 萬元⑦蒸汽的價(jià)值每噸蒸汽的價(jià)值按1

11、2 0 元計(jì),則每年所產(chǎn)生的價(jià)值為:5 5t ×1 2 0 元×2 4h ×3 5 0d = 5 5 4 4 萬元。每年的效益為( 未計(jì)發(fā)電效益) :5 5 4 4 .1 7 7 1 = 3 7 7 3 萬元投資回收期為4 .3 月。( 2 ) 與現(xiàn)有的三廢爐相比,循環(huán)返燒式三廢爐由于燃燒充分所帶來的效益:循環(huán)返燒式三廢混燃爐最大的優(yōu)點(diǎn)是排除的細(xì)灰量少、含碳量低。與現(xiàn)有的6 0 t 三廢爐相比,細(xì)灰的排放量

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