化妝品企業(yè)-生產(chǎn)部灌裝員工培訓資料

1、生產(chǎn)部灌裝員工培訓資料 生產(chǎn)部灌裝員工培訓資料灌裝車間是化妝品生產(chǎn)過程中對環(huán)境衛(wèi)生、員工個人衛(wèi)生、操作衛(wèi)生、員工環(huán)境衛(wèi)生意識、品質(zhì)意識要求最高的車間，也就是說半成品檢測合格后灌裝是最有可能影響產(chǎn)品內(nèi)容物品質(zhì)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。并且一旦產(chǎn)生問題，就會直接帶來料體的浪費、包材的報廢等等方面的成本支出。站在整個生產(chǎn)部來說，是最影響生產(chǎn)效率、產(chǎn)能的一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，產(chǎn)品灌裝不出來，灌裝的效率低，后續(xù)所有的工作都無法順暢開展，需要及時交貨的不能按照客戶要求交

2、貨，該在規(guī)定的時間生產(chǎn)完成的生產(chǎn)完成不了。因此灌裝車間是非常重要的車間，只有灌裝的品質(zhì)高了、順暢了、及時了，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品才會品質(zhì)高，整個生產(chǎn)部的工作才會順暢、才能按部就班地完成生產(chǎn)任務。（一）灌裝車間資料 （一）灌裝車間資料一、衛(wèi)生 一、衛(wèi)生1、個人衛(wèi)生A、灌裝車間員工不允許留長發(fā)；B、不允許帶手表、項鏈、首飾、耳環(huán)、手鏈；C、不允許留長指甲，染指甲、抹指甲油；D、頭發(fā)要至少兩天洗一次；E、衣服要至少兩天換洗一次；F、白大褂要保持整潔

3、，干凈，兩天清洗消毒一次；夏季需每天清洗，消毒一次；G、感冒不允許在灌裝車間操作；H、不允許在車間，吃東西；I、在車間里不允許摳鼻子，挖耳朵；2、穿戴 、穿戴A、嚴格執(zhí)行公司的更衣?lián)Q鞋制度；B、要兩次換鞋，在走道里穿的鞋子，不允許穿到車間去，在車間里穿的鞋子不允許穿出來；C、進入灌裝車間前工衣、工帽、工鞋、口罩必須穿戴整齊，把頭發(fā)裹進帽子里；D、工衣與在廠區(qū)穿的衣服要分別放置，不允許混放；E、在二更車間必須再更換一次白大褂，衣服要整齊懸

4、掛；F、不允許將雨傘帶進車間；G、鞋子需每天清洗消毒一次；3、操作過程衛(wèi)生 、操作過程衛(wèi)生A、進入灌裝車間無論停留的時間長還是短，都必須用 75％的消毒酒精對手部進行消毒；B、所有要接觸到料體的部位或者器具必須經(jīng)過消毒；灌裝機消毒裝機時所用到器具（如螺絲刀、扎帶等也要先消毒后使用）C、每過半個小時，或發(fā)現(xiàn)手臟時都要及時對手部進行清洗消毒，避免手部有過多的灰塵，或手部出汗；D、灌完一款或上班前，下班前都要及時用消毒酒精浸泡過的毛巾擦拭機器

5、、臺面；E、料體不允許直接裸露在空氣中；在調(diào)機時打出料體要及時倒入料斗中；F、空調(diào)不允許直接對著料體、包材吹；G、看到有員工沒注意到衛(wèi)生情況時，要積極提醒，別人提醒自己時一定要及時地改進；H、生產(chǎn)過程中不允許鼻子，嘴巴露出來；I、所有需要進入灌裝車間的用品，都必須清洗干凈，消毒過后才可以進入；J、手部接觸到臟的物品之后要第一時間清洗、消毒；K、所有包材，料袋都不允許直接接觸地面；L、用勺子上料的時候一定要用消毒好的蓋子托住，以防料體灑在

6、地上；M、用一次性手套的時候，一次性手套一定要用酒精消毒；時知會到灌裝員；F、所有需要的包材領(lǐng)到位后要做一下配套試驗，確定沒有問題后再上線灌裝；注意事項：A、領(lǐng)包材時要仔細對應生產(chǎn)流程單、包裝計劃表、協(xié)調(diào)函、生產(chǎn)任務單、品管部提供的樣品，避免領(lǐng)錯；B、領(lǐng)時一定要清點數(shù)量、品種，保證領(lǐng)取的包材數(shù)量能夠滿足生產(chǎn)需要，配套齊全；C、領(lǐng)回來后一定要做配套性試驗；D、前面所有的工作都必須在料體開包，上線前完成；2、噴碼 、噴碼（需要用一本本子記錄

7、下來，今天噴了什么瓶子，生產(chǎn)日期，瓶子名稱及規(guī)格）操作： A、接到噴碼指令后，要第一時間找到相應的生產(chǎn)任務單，以及所涉及的相應協(xié)調(diào)函，包裝計劃表，樣品到洗瓶車間領(lǐng)取相應的包裝瓶；B、檢查包裝瓶的合格狀況，如果發(fā)現(xiàn)次品率比較高，要及時通知大線長提前安排人員給予挑選之后，再安排噴碼、灌裝工作；C、再與品管部提供的樣品對應，確定生產(chǎn)任務單要求的格式與樣品反映的信息是一致的，并通過樣品確認噴碼的位置，字體的大小；D、同時通知線檢員過來首檢；E、

8、再根據(jù)這些已經(jīng)獲得的信息，在噴碼機上調(diào)整出來，并找到合適的放置方式；F、試噴碼——在正式噴碼前要試驗幾個包裝瓶，和線檢員一起確認所調(diào)整的格式，噴碼的內(nèi)容是完全能夠滿足客戶要求的；G、開始正式噴碼，噴的前幾支要仔細檢查，核對，確認無誤后開始連續(xù)噴碼；H、每噴一段時間都要檢查一下，確定沒有異常后繼續(xù)噴碼；注意事項：A、噴碼時一定要看到安排到每條線的灌裝計劃，以及灌裝的先后順序安排；噴碼工作安排的基本原則是保證每一條灌裝線不出現(xiàn)因為噴碼原因造

9、成停線的情況出現(xiàn)；B、對領(lǐng)回來的包材的合格狀況一定要查看，在異常第一時間知會大線長，大線長先把這款產(chǎn)品壓下來延后灌裝，并及時通知相應人員查看是否可以正常使用，如果不能根據(jù)相關(guān)人員給予的處理方案給予及時處理，并由生產(chǎn)主管將這一信息及時知會到業(yè)務部；C、噴碼一定要首檢，首檢的意思是在開始噴碼之前就要求線檢員首檢，而不是已經(jīng)噴出來幾支了，或者更多了才知會線檢員；D、噴碼時要注意包裝瓶的差異性，對噴碼過后的產(chǎn)品要有合理的存放方式，如果需要接碼，

10、一定要提前知會到大線長安排人員接碼；E、噴碼一定要準確，不允許有漏噴碼、噴錯碼、位置錯的情況出現(xiàn)；F、包材不允許一次性噴完，要留一部分需要時再噴碼，避免噴完后，料體不夠，造成數(shù)量多余的，如果不能擦碼，清退時注明清退的原因；3、接碼 、接碼注意事項：A、接碼人員接到接碼的指令后，要及時將手中正在進行的工作交接好，再過去接碼；B、接碼人員在接碼過程中要檢查噴碼，是否每一瓶都有噴碼，噴的碼是否準確、規(guī)范，如果有這些情況出現(xiàn)，要及時知會噴碼員；

11、C、在接碼過程中對包裝瓶要輕拿輕放，不可丟，要放，并且要求整齊擺放，不可亂放，堆放，也不允許讓包裝瓶自己流到框里面；D、噴完碼的包裝瓶要合理整齊擺放，要牢固，要選擇比較結(jié)實的框子接，不允許出現(xiàn)因放置不合理，導致包裝瓶摔倒在地上，包裝瓶浪費，或者造成人身傷害；F、接完碼后要及時回歸到原來的工作崗位，離開時還要問一下，多長時間之后還需過來接碼；4、領(lǐng)半成品 、領(lǐng)半成品A、由靜置車間物料管理員提前一天將第二天需要灌裝的半成品集中到靜置車間的一