制造業(yè)生產(chǎn)計劃體系綜述

1、制造業(yè)生產(chǎn)計劃體系綜述 制造業(yè)生產(chǎn)計劃體系綜述The Review of Production Planning System in Manufacturing Industry摘要： 介紹了制造業(yè)生產(chǎn)計劃的發(fā)展，定義及其相關(guān)內(nèi)容，針對離散型、連續(xù)型和混合型三種生產(chǎn)類型，通過對目前應(yīng)用于制造業(yè)的幾種比較常見的生產(chǎn)計劃體系的研究和分析，如 MRP/MRPⅡ、JIT、TOC 等，對制造業(yè)生產(chǎn)計劃的發(fā)展現(xiàn)狀進行了歸納綜述，最后指出了未來的幾種

2、可能的發(fā)展模式。關(guān)鍵字：制造業(yè)；生產(chǎn)計劃體系；綜述引言 引言MRP、MRPⅡ、ERP、JIT 等一些先進的生產(chǎn)技術(shù)都是由制造業(yè)發(fā)展起來的，并且在制造業(yè)中得到最為深入與廣泛的應(yīng)用，無數(shù)的例證顯示: 在制造企業(yè)中, 高效的生產(chǎn)計劃管理，不但能夠為其生產(chǎn)的產(chǎn)品的節(jié)約制造成本, 而且能夠為產(chǎn)品的本身增加了巨大的附加價值。1 制造業(yè)生產(chǎn)計劃 制造業(yè)生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)總體方面的計劃，是企業(yè)在計劃期應(yīng)達(dá)到的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量

3、和產(chǎn)值等生產(chǎn)任務(wù)的計劃和對產(chǎn)品生產(chǎn)進度的安排。它反映的并非某幾個生產(chǎn)崗位或某一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)活動，也并非產(chǎn)品生產(chǎn)的細(xì)節(jié)問題以及一些具體的機器設(shè)備、人力和其他生產(chǎn)資源的使用安排問題，而是指導(dǎo)企業(yè)計劃期生產(chǎn)活動的綱領(lǐng)性方案，是企業(yè)生產(chǎn),運作管理的依據(jù)，也是生產(chǎn)運作管理的核心內(nèi)容[1]。制造企業(yè)的生產(chǎn)計劃是指在一定的時間和空間里, 將所需的物資, 設(shè)備,運輸,倉儲, 人員和通信聯(lián)系等若干相互制約的動態(tài)要素相協(xié)調(diào), 以最小的成本, 最快的速度,

4、 最優(yōu)的服務(wù)和產(chǎn)品來在最大程度上滿足市場的需要。其目的是實現(xiàn)物資的空間效益和時間效益, 在保證和實現(xiàn)各種環(huán)節(jié)的合理銜接的前提下, 通過企業(yè)內(nèi)部和外部合理的運作和協(xié)作來取得企業(yè)最佳的經(jīng)濟效益[2]。其目的詳細(xì)闡述如下:（l）降低庫存，提高庫存精度；（2）促進企業(yè)資源優(yōu)化；（3）降低采購、生產(chǎn)和運營成本；（4）提高企業(yè)對客戶的服務(wù)水平，確保按時發(fā)貨，提高發(fā)貨率水平；需求特征客戶化程度較高，質(zhì)量判定簡單，產(chǎn)品品種多。主要面向庫存生產(chǎn)，質(zhì)量需求

5、特征判定復(fù)雜，產(chǎn)品品種相對固定生產(chǎn)過程對時間緩沖要求并不苛刻，但仍是以生產(chǎn)線形式組織的連續(xù)生產(chǎn)制造特征產(chǎn)品相對穩(wěn)定，不懂零部件加工時間差異較大，配套性要求高，但工藝相對穩(wěn)定，設(shè)備通用性強產(chǎn)品構(gòu)成表現(xiàn)為配方，具有保密性，工藝動態(tài)性強，同一產(chǎn)品族加工工藝相似，設(shè)備專用性強不同產(chǎn)品生產(chǎn)變批量，差異較大；工藝動態(tài)性強(包括配方和工藝路線)，生產(chǎn)過程中工藝難以控制成本構(gòu)成成本匯集清晰，一般滾加物料清單計算成本構(gòu)成不清晰，成本靠分?jǐn)偟玫匠杀緲?gòu)成較為

6、清晰原料特征 原料標(biāo)準(zhǔn)化程度高 主要進行預(yù)處理原料市場供給受供求關(guān)系和季節(jié)因素影響，價格波動較大，原料采購主要以長期采購計劃為主離散制造和連續(xù)制造的不同需求特征和生產(chǎn)特征，決定了其作業(yè)計劃排程在計劃約束條件、計劃優(yōu)化目標(biāo)和計劃有效反饋點等幾個方面存在很大差異。表2 三種不同模式下的生產(chǎn)計劃體系 連續(xù)制造 離散制造 混合制造計劃約束 存在最小生產(chǎn)批量；生產(chǎn)線產(chǎn)能固定；生產(chǎn)線開停機費用固定；以產(chǎn)品族的形式組織生產(chǎn)。關(guān)鍵資源產(chǎn)能；不同零部件加

7、工時間差異較大按期交貨。交貨期和數(shù)量生產(chǎn)線產(chǎn)能和對應(yīng)的最小生產(chǎn)批量；銜接生產(chǎn)的兩種產(chǎn)品的工藝相似度生產(chǎn)線前置時間優(yōu)化目標(biāo) 增大生產(chǎn)批量；降低產(chǎn)品單位成本；減少停機次數(shù)；縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。保證零配件配套生產(chǎn)；減少停機待料；增大采購批量。增大生產(chǎn)批量降低損失率和單位成本；提高一個單位時間內(nèi)的生產(chǎn)線處理量，提高設(shè)備利用率；保持生產(chǎn)均衡進行有效反饋 車間制造執(zhí)行過程 MRP 計劃和細(xì)能力平衡計劃 因產(chǎn)品不同不確定3 目前主要的制造業(yè)生產(chǎn)體系 目

8、前主要的制造業(yè)生產(chǎn)體系（1）MRP（物料需求計劃）MRP 是制造業(yè)生產(chǎn)計劃的早期階段，是為解決原材料庫存和零組件投產(chǎn)計劃問題而發(fā)展起來的。MRP 明確指出生產(chǎn)必須以市場需求為導(dǎo)向，把由市場決定而不是能由企業(yè)決定的外部需求稱之為“獨立需求”，把為產(chǎn)品出廠所需用的一切物料稱之為“相關(guān)需求”；闡述了物料存在的相關(guān)性。它建立以時間為坐標(biāo)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模型，并將要銷售的產(chǎn)成品、生產(chǎn)物料和采購物料分成為三層。產(chǎn)成品、采購件和加工件都集成在一個模型中，能