服裝廠工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書

1、裁剪工序 裁剪工序工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書 工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：Q/HL－7.5－011 1 目 的2裁剪過程是整個(gè)服裝生產(chǎn)的關(guān)鍵過程,裁剪質(zhì)量對(duì)后道工序產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響,出現(xiàn)差錯(cuò),有時(shí)可能會(huì)造成無法挽回的損失。特編制此操作規(guī)程。2 范 圍適用于裁剪工序作業(yè)。3 職 責(zé)3.1 車間主任負(fù)責(zé)車間全面工作，并做好生產(chǎn)進(jìn)度的控制和生產(chǎn)質(zhì)量的控制，及日常統(tǒng)計(jì)工作，同時(shí)負(fù)責(zé)排料劃樣及與其他部門的協(xié)調(diào)。 3.2 裁剪工

2、負(fù)責(zé)開剪，復(fù)核排料劃樣。3.3 輔助工負(fù)責(zé)攤料、驗(yàn)片和分包。4 準(zhǔn)備工作：裁剪車間主任接到《裁剪下料通知單》后去倉庫領(lǐng)取面料和輔料,到技術(shù)部領(lǐng)取樣板。5 工藝流程及操作過程：5.1 拖料：根據(jù)本公司生產(chǎn)所用的面料不同進(jìn)行拖料，并做好拖料記錄。拖料時(shí)要平服，不能太松或太緊。不同面料按規(guī)格不同攤布，并適當(dāng)控制層數(shù)。在攤布時(shí)發(fā)現(xiàn)面料、里料有不符合質(zhì)量要求的，應(yīng)作好記錄，并立即停止使用不符合要求的面料，將信息以書面的形式向質(zhì)檢部和廠部匯報(bào)。 5

3、.2 不同的面料攤布，最多層數(shù)控制如下：面料 全棉平布 尼龍布 高密度尼絲紡 紗卡 毛料及化纖料110－ 250g/m2針 織 布250－340 g/m2針 織 布層數(shù) 500 500 500 400 300 500 2005.3 排料劃樣：手工排料時(shí)車間主任必須校對(duì)核準(zhǔn)攤料，根據(jù)樣板排料進(jìn)行劃樣，做 到合理、清晰、準(zhǔn)確，盡量節(jié)約面料，降低成本。5.4 開剪：裁剪負(fù)責(zé)人必須校對(duì)核準(zhǔn)攤料劃樣，確認(rèn)合格后，裁剪工方可利用裁剪機(jī)開剪

4、。 5.5 驗(yàn)片：由裁剪車間負(fù)責(zé)人對(duì)裁片進(jìn)行驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)不合格的裁片要及時(shí)做好換片工作。 5.6 分包：根據(jù)衣片的款號(hào)和規(guī)格的不同對(duì)裁片進(jìn)行分包，分包時(shí)要認(rèn)真、仔細(xì)、準(zhǔn) 確。5.7 分發(fā)：對(duì)所分的包編號(hào)入庫，依據(jù)領(lǐng)料單分發(fā)，并記錄分發(fā)情況。 5.8 換片：對(duì)縫紉小組或其他工序發(fā)現(xiàn)不合格的裁片要及時(shí)做好換片工作,并做好記錄。6 在以上各環(huán)節(jié)的負(fù)責(zé)人，若不認(rèn)真負(fù)責(zé)，不遵守制度而造成損失的，一律由責(zé)任人承擔(dān)責(zé)任，負(fù)責(zé)賠償。編制：

5、 審核： 批準(zhǔn)： 日期： 后道工序 后道工序工藝流程及作業(yè)指導(dǎo) 工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)編號(hào)：Q/HL－7.5－031 目 的后道工序是本公司服裝加工的整理階段，對(duì)服裝的外觀質(zhì)量等有很大影響，也是成衣檢驗(yàn)的關(guān)鍵工序,特編制本規(guī)程。2 范 圍適用于后道工序的所有作業(yè)。3 職 責(zé)3.1 車間主任負(fù)責(zé)車間全面工作，并做好生產(chǎn)進(jìn)度的控制和生產(chǎn)質(zhì)量的控制，及日常統(tǒng)計(jì)工作。3.2 大燙工負(fù)

6、責(zé)成衣的整燙。3.3 點(diǎn)位工負(fù)責(zé)按樣板要求進(jìn)行鈕眼、袋口、鎖洞的點(diǎn)位。3.4 機(jī)臺(tái)工負(fù)責(zé)按工藝要求進(jìn)行釘鈕扣、鎖眼、打套結(jié)，及袋口、領(lǐng)、門襟、袖等部位的魚子針、曲折縫等裝飾加工。3.5 修線工負(fù)責(zé)線頭的清理、清光。3.6 吊牌工負(fù)責(zé)在吊牌上打號(hào)及為成衣懸掛吊牌。3.7 包裝工負(fù)責(zé)按工藝要求進(jìn)行成衣包裝。3.8 檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)成衣的檢驗(yàn)。4 準(zhǔn)備工作：4.1 領(lǐng)取工藝單、樣衣、樣板。4.2 檢驗(yàn)員按檢驗(yàn)要求對(duì)縫紉車間交來的成衣進(jìn)行檢驗(yàn)。合格

7、的辦好交接手續(xù)，不合格的視情況退回原加工組返工或其他處理。5 工藝流程及操作過程：5.1 點(diǎn)位：首先根據(jù)樣板點(diǎn)位，標(biāo)點(diǎn)要清晰、明顯，做到準(zhǔn)確無誤。5.2 鎖洞：按生產(chǎn)要求領(lǐng)取線和扣子，所配備的輔料必須與面料相一致，不得擅自換色線和鈕扣。根據(jù)點(diǎn)位標(biāo)志打洞、釘扣眼，打套結(jié)要認(rèn)真、仔細(xì)，不得漏打錯(cuò)打。5.3 釘扣：看清樣衣釘扣部位，分清機(jī)器釘鈕或手工釘鈕，釘鈕要準(zhǔn)確、平整、牢固。5.4 整燙：保持燙臺(tái)面布清潔、平整、不得起皺。整燙操作時(shí)要

8、特別注意領(lǐng)子、門襟、口袋、肩頭部位必須平服整齊，保證衣服無水漬、色斑。發(fā)現(xiàn)蒸氣氣壓過高時(shí)應(yīng)馬上通知鍋爐房調(diào)整氣壓。5.5 小包裝：領(lǐng)取成衣、吊牌、標(biāo)貼和包裝袋，吊牌要掛直，要注意核對(duì)每款的品名、尺碼、顏色及面料成份，貨號(hào)要貼準(zhǔn)，折疊時(shí)各對(duì)稱部位要基本一致。 5.6 大包裝：按發(fā)貨情況進(jìn)行打包包裝，在包裝和運(yùn)輸過程中，做好防潮、防破損工作。5.7 出廠檢驗(yàn)：由檢驗(yàn)員對(duì)出廠產(chǎn)品按檢驗(yàn)規(guī)范要求進(jìn)行最終檢驗(yàn)，記錄相應(yīng)結(jié)果。6 統(tǒng)計(jì)：車間主任每天