雙相雙包覆氫氧化鎂微膠囊的實驗研究.pdf

1、隨著聚合物材料的快速發(fā)展，阻燃劑作為聚合物材料中常用的添加劑而得到廣泛的使用。氫氧化鎂阻燃劑作為一種無煙環(huán)保添加型阻燃劑因其來源廣、高效無污染而受到關(guān)注。氫氧化鎂也因其粉體顆粒表面極性大，添加到聚合物材料中會使聚合物材料的機械性能降低，阻礙了其應(yīng)用。因此通過對氫氧化鎂進行表面改性成為克服其在聚合物材料分散性差的常用方法。
　　本文首先對工業(yè)氫氧化鎂進行了水熱處理。探討了在高壓反應(yīng)釜中水熱提純工業(yè)氫氧化鎂的影響因素，并得到了最優(yōu)條件

2、為氫氧化鈉濃度為4mol/L、反應(yīng)時間為4h、反應(yīng)溫度為180℃、氫氧化鎂質(zhì)量為8g、轉(zhuǎn)速為160r/min。對經(jīng)過水熱提純的氫氧化鎂進行表征發(fā)現(xiàn)，提純后的氫氧化鎂晶體形貌為棒狀或邊緣圓滑的片狀，并對影響氫氧化鎂水熱結(jié)晶的因素進行了理論探討。
　　本文采用原位聚合法，以三聚氰胺和多聚甲醛為壁材，以氫氧化鎂為芯材制備密胺樹脂(MF)氫氧化鎂微膠囊，以硬脂酸(SA)為壁材，氫氧化鎂為芯材制備了硬脂酸氫氧化鎂微膠囊。MF微膠囊化氫氧化鎂

3、的影響因素主要討論了氫氧化鎂粉體與MF預(yù)聚體的質(zhì)量比與反應(yīng)時間，并在溫度為75℃，攪拌速率為500r/min條件下最優(yōu)條件為氫氧化鎂粉體與MF預(yù)聚體的質(zhì)量比為3∶1，反應(yīng)時間為6h;SA微膠囊化氫氧化鎂的影響因素主要討論了氫氧化鎂粉體的質(zhì)量、反應(yīng)時間、攪拌速率、反應(yīng)溫度、溶劑無水乙醇的用量，且在轉(zhuǎn)速一定的情況下最優(yōu)條件為氫氧化鎂粉體的質(zhì)量為16g，反應(yīng)時間為1h，硬脂酸的質(zhì)量為2.5g，反應(yīng)溫度為20℃，無水乙醇體積為30ml，并對得到