版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)
文檔簡介
1、隨著汽車工業(yè)逐漸成為我國工業(yè)發(fā)展的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè),隨之而來的就是大量的油氣消耗和環(huán)境污染問題。如何改革汽車工業(yè)發(fā)展方式,降低對環(huán)境的依賴成為各大汽車生產(chǎn)商關(guān)注的主要發(fā)展方向,高強度和輕質(zhì)量的材料在車身覆蓋件的需求也得到了極大重視,這種趨勢成為了車用輕量化材料研究的熱點之一。高強度7075-T6鋁合金具備低密度,比強度高的優(yōu)良特性,得到了廣大車企制造商的重視。然而上述材料在常溫下成形困難,相比傳統(tǒng)冷成型工藝其成形性較差,因此,本文開展了7075
2、-T6鋁合金的溫?zé)岢尚螛O限性能實驗研究,主要工作包含以下幾個方面:首先對該型號的鋁合金開展高溫?zé)崃W(xué)性能的拉伸實驗研究?;跀?shù)字相關(guān)的DIC光測手段測試了7075-T6鋁合金在RT-450℃高溫范圍內(nèi)的熱力學(xué)拉伸性能,并分析了不同溫度對合金力學(xué)性能變化和微觀組織的影響,進一步基于獲得的材料熱力學(xué)拉伸實驗曲線,選用Field-Backofon(FB)本構(gòu)模型對高溫流變應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系進行了擬合。研究結(jié)果表明:本文獲得的金屬板料高溫本構(gòu)模型參數(shù)
3、能夠較好的描述7075-T6鋁合金在不同溫度下的力學(xué)性能。
再次,基于金屬板料高溫成形極限實驗機進行了7075-T6鋁合金高溫成形極限實驗研究。采用非接觸式光學(xué)應(yīng)變測量系統(tǒng)進行了等溫工況下的7075-T6鋁合金的成形極限測試實驗。獲得了7075-T6鋁合金在典型成形溫度下的成形極限曲線,可為后續(xù)B柱成形性分析提供了相關(guān)的評估依據(jù)。
進一步針對典型汽車B柱零部件,開展溫?zé)岢尚涡阅軐嶒灪头抡娣治?。結(jié)果表明:溫?zé)岢尚芜^程中
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 考慮損傷的高強度7075鋁合金溫?zé)岢尚螛O限研究.pdf
- 基于損傷的7075-T6鋁合金HFQ工藝成形性實驗研究.pdf
- 7075-T6鋁合金激光-MIG復(fù)合焊研究.pdf
- 7075-T6鋁合金超聲振動車削有限元仿真及實驗研究.pdf
- 激光-電弧復(fù)合焊7075-T6鋁合金接頭軟化行為研究.pdf
- 7005-7075中高強度鋁合金的應(yīng)用研究.pdf
- 激光-電弧復(fù)合焊接7075-T6鋁合金裂紋擴展分析.pdf
- 7075-T6鋁合金微銑削力及加工工藝的研究.pdf
- 高強鋁合金板材溫?zé)岢尚螌嶒炁c理論研究.pdf
- 高強度鋁合金激光拼焊板沖壓成形工藝研究.pdf
- 7075和7050超高強度鋁合金三級時效工藝的研究.pdf
- 超高強度硼鋼板高溫成形極限研究.pdf
- 7075-T6鋁合金攪拌摩擦焊疲勞裂紋擴展與斷口特征研究.pdf
- 激光-電弧復(fù)合焊接7075-T6鋁合金接頭的疲勞斷裂特性.pdf
- 高強度鑄造鋁合金疲勞性能研究.pdf
- 7075-T6鋁合金激光對接焊缺陷的超聲波測試與分析.pdf
- 高強度稀土泡沫鋁合金的研制.pdf
- 超高強7000系鋁合金板材溫?zé)岢尚涡阅苎芯?pdf
- 鐵路用高強度鑄造鋁合金的研究.pdf
- 航空鋁合金Lc4-T4和7075-T6攪拌摩擦焊接頭疲勞性能研究.pdf
評論
0/150
提交評論