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1、使用新型的傳質(zhì)分離強(qiáng)化設(shè)備一折流式超重力旋轉(zhuǎn)床,在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上,根據(jù)工廠實(shí)際生產(chǎn)特點(diǎn),對(duì)制藥企業(yè)產(chǎn)生的乙腈質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為60%,水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的乙腈廢水進(jìn)行了溶劑回收的工藝設(shè)計(jì),工藝中通過(guò)加鹽使廢水分層,實(shí)現(xiàn)了兩者的初步分離,然后再分別對(duì)分層后的水相和乙腈相進(jìn)行處理。通過(guò)物料衡算和熱量衡算對(duì)工藝設(shè)備進(jìn)行了選型設(shè)計(jì),確定了工藝的操作參數(shù)。 整個(gè)工藝流程具有以下特點(diǎn): (1)工藝中加入的鹽類直接在水相的加熱釜中通過(guò)
2、簡(jiǎn)單蒸餾脫水以備下一批物料循環(huán)利用,避免了在回收鹽類過(guò)程中,輸送鹽水導(dǎo)致的管道堵塞情況的出現(xiàn),省去了鹽類回收設(shè)備,節(jié)省了設(shè)備投資。 (2)工藝中使用了在傳統(tǒng)的塔器基礎(chǔ)上研制的新型分離設(shè)備一折流式超重力旋轉(zhuǎn)床,該類型設(shè)備具有體積小(占用空間僅為塔器的1/10)、效率高、能耗低、易于安裝調(diào)試、方便操作等優(yōu)點(diǎn),改變了傳統(tǒng)工藝中由于板式塔和填料塔體積大等而引起的占地空間大、能耗高等缺點(diǎn),該設(shè)備的使用提高了分離效率,降低了能耗,節(jié)省了工
3、廠空間,使整個(gè)工藝更加趨于小型化,顯示了折流式超重力旋轉(zhuǎn)床在溶劑回收工藝中實(shí)用、高效的優(yōu)勢(shì)。 (3)通過(guò)加鹽使廢水分層實(shí)現(xiàn)了廢水的初步分離,提高了處理效率,降低了分離過(guò)程的能耗和成本。 (4)工藝中對(duì)廢水進(jìn)行了充分的回收利用,使得整個(gè)工藝基本上實(shí)現(xiàn)了綠色化,促進(jìn)了工廠的節(jié)能減排,推動(dòng)了工廠資源節(jié)約型、環(huán)境友好型生產(chǎn)模式發(fā)展。 通過(guò)工廠的生產(chǎn)實(shí)踐,得到乙腈成品質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99.5%,收率為85%,水相中乙腈質(zhì)量
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