提高絞刀使用壽命的應用研究.pdf

1、挖泥船泥泵過流部件主要由泵殼、葉輪、前襯板和后襯板等組成。工作環(huán)境要求這些部件不僅要承受砂石磨損、卵石沖擊，而且還要承受海水腐蝕、氣蝕等。在港口、航(河)道的疏浚清淤過程中，國內生產(chǎn)的同類部件在實際應用中存在著耐磨、耐蝕性能差，使用壽命短等問題，所以挖泥船使用的泥泵主要進口美國、德國、荷蘭的過流耐磨部件。 本文系統(tǒng)的分析了磨損的類型和影響因素，針對絞刀的磨損形式，根據(jù)絞吸挖泥船絞刀片工作條件及其磨損規(guī)律，提出了對絞刀片刀齒進行梯

2、度耐磨堆焊的制造方法。從易損件再制造的基本原則出發(fā)，為增強絞刀片耐磨性，提高絞刀片壽命，根據(jù)挖泥船絞刀片疏浚作業(yè)工況對刀齒的耐磨性、工作可靠性的要求，對絞吸式挖泥船前段絞刀片進行了再制造設計。通過工藝性焊接實驗選用FW-4102、FW-2103、FW-1102、TMD938四種高鉻的耐磨合金焊條，再采用以FW-4102打底，F(xiàn)W-1102或FW2103過渡，F(xiàn)W-1102、FW-2103、TMD938蓋面梯度化再制造工藝，分別與這四種焊

3、條各自多層堆焊后的試樣對比分析，從金相微觀結構、焊接性狀況、表面硬度、微觀梯度硬度、和模擬泥沙疏浚工況的耐磨性測試實驗五個方面出發(fā)，得出以FW4102打底，F(xiàn)W-2103蓋面和FW-102進行打底焊接，F(xiàn)W1102過渡焊接，F(xiàn)W2103蓋面兩種方案的耐磨性最高，達到原有絞刀材料ZG35SiMn耐磨性的4至6倍，較好地解決了刀齒耐磨性與抗折斷能力的矛盾。該工藝過程使絞刀片重量減輕、壽命延長、疏浚效率提高且使絞刀片具有良好的再制造性能。文中

4、對比了再制造絞刀片與原絞刀片的性能特點，分析了再制造絞刀片梯度層的組織和性能特征，測試結果表明了再制造絞刀片具有優(yōu)異的性能價格比。同時，對激光熔覆Fe基合金粉末和含WC的鎳基合金粉末在45鋼上修復制造工藝上的金相結構和梯度顯微硬度做出分析，為激光熔覆在絞刀修復上的應用做出了探索性研究。 實驗結果表明對于高碳高合金焊條過渡或蓋面，其堆焊層數(shù)不宜過多，而且要嚴格控制層間溫度200～300℃之間打底應選用韌性較好的焊材，蓋面應選用抗沖