橋梁工程施工方案實(shí)例

1、 橋梁工程施工方案實(shí)例 1、施工方法 鉆孔樁采取平地筑島，埋設(shè)護(hù)筒，泥漿護(hù)壁，循環(huán)鉆成孔（沖擊鉆配合） ，成孔后下鋼筋籠，利用導(dǎo)管灌注水下砼。 2、施工工藝 詳見《鉆孔樁施工工藝框圖》 。 3、施工要點(diǎn) （1）材料要求： 水泥、細(xì)集料、粗集料、水和附加劑、砼拌和、輸送、養(yǎng)護(hù)符合《結(jié)構(gòu)砼工程規(guī)范》的規(guī)定。 （2）導(dǎo)管灌注水下砼還應(yīng)符合下列要求： ①水泥標(biāo)號(hào)不低于 425#，初凝時(shí)間不低于 2.5h。 ②粗骨料宜選優(yōu)質(zhì)級(jí)配良

2、好的碎石 ③骨料粒徑不得大于導(dǎo)管 1/8 和鋼筋最小凈距的 1/4，同時(shí)不得大于 40mm。 ④砂子選用級(jí)配良好的中砂。 ⑤坍落度宜為 180~220mm。 ⑥水灰比在 0.5~0.6，水泥用量不少于 350kg/m3。 ⑦鋼筋應(yīng)符合《技術(shù)規(guī)范要求》 。 （3）測(cè)量定位： 首先要平整場(chǎng)地，清除雜物，換除地表層軟土，夯壓密實(shí)。然后采用全站儀，根據(jù)樁位坐標(biāo)放出鉆孔樁的中心位置，并設(shè)立護(hù)樁，對(duì)護(hù)樁采取水泥砂漿加固，設(shè)立明顯標(biāo)志。

3、 （4）埋設(shè)鋼護(hù)筒： 鋼護(hù)筒壁厚≥3mm，高度為 3m，在護(hù)筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁助，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大 30cm，護(hù)筒頂設(shè)出漿口，人工挖掘埋設(shè)法設(shè)置鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒的位置準(zhǔn)確，不傾斜。埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心軸線對(duì)正測(cè)量標(biāo)定的樁中心，偏差不大于 5.0 厘米，傾斜度的偏差不大于 1%。護(hù)筒頂面高出地面 0.5 米，護(hù)筒埋深 2.5 米，護(hù)筒周圍 1.0m 范圍內(nèi)采用粘土回填，夯實(shí)至護(hù)筒底 0.5m 以下，在護(hù)筒頂部焊吊耳。鉆進(jìn)過程

4、中經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉，并及時(shí)處理。 （5）鉆機(jī)就位 鉆機(jī)下部鋪墊枕木，鉆錐中心軸線對(duì)正樁位中心，對(duì)操作人員進(jìn)行開鉆前教育。機(jī)械移位由汽車吊配合。 （6）泥漿制備 拌制泥漿粘土嚴(yán)格選取，控制好含砂率，試驗(yàn)測(cè)試確定泥漿性能，相對(duì)密度 1.06-1.10，失水率 15-20 毫升/30 分鐘，泥皮厚度小于 3 毫米/30min。粘度 18-28S。如不能滿足要求，加膨潤(rùn)土重新試驗(yàn)確定。 （7）鉆孔 樁的鉆進(jìn)分班連續(xù)作業(yè)

5、，護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面，始終保持高出筒外水位或地下水位 1.0-1.5m 以上。施工中經(jīng)常測(cè)定泥漿性能，保證護(hù)壁效果。并做好詳細(xì)的鉆孔記錄，經(jīng)常注意土層的變化，查看地質(zhì)資料。每進(jìn)尺 3 米測(cè)鉆桿的傾斜度，以便及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。鉆孔樁時(shí)3、施工要點(diǎn) 承臺(tái)基坑開挖采用挖掘機(jī)配合人工開挖，根據(jù)地下水位情況進(jìn)行基坑排水，檢測(cè)基坑底標(biāo)高，進(jìn)行基底處理，測(cè)量放樣。 破樁頭按設(shè)計(jì)圖紙多余的鉆孔樁頭破掉，將鋼筋頭彎成喇叭口，并綁扎好，測(cè)量放樣立系梁模板、綁

6、系梁鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后再進(jìn)砼的灌注。 立墩柱模板之前應(yīng)用全站儀進(jìn)行精確的定位并彈出十字線，對(duì)系梁的標(biāo)高認(rèn)真的測(cè)量。 墩柱的鋼筋綁扎搭接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，模板和鋼筋籠之間要墊好墊塊，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。 立模板采用吊車和人力配合將整體鋼模安裝就位，外搭腳手架固定模板和蓋梁模板的支撐，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后開始灌注砼至蓋梁頂部。 當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到 75%拆除底模，砼灌注完后 12 小時(shí)以內(nèi)及時(shí)進(jìn)行濕潤(rùn)法養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。

7、 （三）空心板梁預(yù)制 1、預(yù)制場(chǎng)施工概述 預(yù)制場(chǎng)布置 4 條張拉臺(tái)座，并配備一組 40T 龍門吊和一組 10T 龍門吊，進(jìn)行模板的拼裝、砼的澆筑和移梁等工作，并設(shè)相應(yīng)的存梁區(qū)。同時(shí)設(shè)小型預(yù)制構(gòu)件區(qū)預(yù)制涵洞蓋板、涵管及其它小型預(yù)制構(gòu)件。 預(yù)制場(chǎng)平面布置詳見《預(yù)制場(chǎng)平面布置示意圖》 。 施工前將現(xiàn)場(chǎng)整平夯實(shí)，并澆筑 15cm 厚 C20 級(jí)混凝土，以方便地材的運(yùn)輸和儲(chǔ)存。張拉臺(tái)座為槽式臺(tái)座，采用半埋入式?？v梁為 C35 級(jí)鋼筋砼，縱梁

8、兩端各鑲嵌一塊 2cm 厚鋼板，防止縱梁端部被破壞；固定橫梁和移動(dòng)橫梁均由工字鋼和加固肋板焊接而成；梁片底模全部采用固定式底模，即在兩縱梁之間用 C25 砼作為底模基礎(chǔ)，兩側(cè)面鑲嵌角鋼，并貼以橡膠條用以止?jié){，砼表面鋪蓋鋼板，用以減小梁底磨擦。與制梁臺(tái)座相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)存梁場(chǎng)，存梁場(chǎng)亦需整平夯實(shí)且需排水順暢，根據(jù)梁板長(zhǎng)度和梁板支撐點(diǎn)的位置布設(shè)存梁臺(tái)座，存梁臺(tái)座采用 C15 砼，斷面為 25×25cm，且需注意存梁臺(tái)座不得產(chǎn)生不均勻

9、沉降。 為滿足本工程砼施工質(zhì)量，本合同段所需砼均由預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的砼攪拌站集中供應(yīng)，攪拌站規(guī)模為 50m3/h。 2、勞動(dòng)力安排 預(yù)制施工安排 120 人負(fù)責(zé)預(yù)制場(chǎng)施工，分成三個(gè)工班。第一工班負(fù)責(zé)鋼筋加工及綁扎；第二工班負(fù)責(zé)模板加工及安裝、第三工班負(fù)責(zé)砼澆注及養(yǎng)生。 3、先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁的預(yù)制 先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板的外模采用定型鋼模，內(nèi)模用充氣芯模。張拉方法采取一端固定，一端整體張拉的方法，砼由拌和站集中供應(yīng)，插入式振搗器振搗

10、。 （1）施工準(zhǔn)備工作 平整壓實(shí)場(chǎng)地，修筑張拉臺(tái)座，張拉設(shè)備檢查標(biāo)定，作鋼絞線檢測(cè)，制作鋼模板，定購(gòu)芯模，為監(jiān)理工程師提供實(shí)施性張拉施工方案等。 （2）模板的制作、安裝與拆除： ①模板的制作、安裝與拆除： a、梁片外模采用定型組合鋼模，內(nèi)模采用充氣芯模。模板各部位尺寸準(zhǔn)確，表面光滑，無凸凹不平現(xiàn)象。為防止充氣芯模在澆注砼時(shí)整體上浮，采用頂部壓重法予以固定，嚴(yán)格控制芯模及鋼筋骨架的位置，使其偏差符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋保護(hù)層采用墊塊來保