道路橋梁工程施工方案

1、道路、橋梁工程道路、橋梁工程第一節(jié)第一節(jié)土方開挖與回填土方開挖與回填一、土方開挖1、本工程土方開挖前，應(yīng)詳細(xì)查明施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物。對位于基坑、管溝內(nèi)的管線和相距較近的地上、地下障礙物已按拆、改或加固方案處理完畢。2、根據(jù)給定的控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，按建筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場。在工程施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)；做好軸線控制測量的校核。3、夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要

2、合理安排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。4、施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時(shí)要做好加固或加寬等準(zhǔn)備工作。5、基坑、排水溝開挖，應(yīng)先進(jìn)行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊（段）分層挖土。根據(jù)土質(zhì)和水文情況，采取四側(cè)或兩側(cè)直立開挖或放坡，以保證施工操作安全。5.1在天然濕度的土中，開挖基槽和管溝時(shí)，當(dāng)挖土深度不超過下列數(shù)值規(guī)定時(shí)，可不放坡，不加支撐。5.1.1密實(shí)、中密的砂土和碎石類土（填充物為砂土）：1

3、.0m。5.1.2硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土：1.25m。5.1.3硬塑、可塑的粘土和碎石類土（填充物為粘性土）：1.5m。5.1.4堅(jiān)硬的粘土：2.0m。6、基坑（槽）和管溝開挖，上部應(yīng)有排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。7、在挖方過坡上如發(fā)現(xiàn)有軟弱土、流砂土層時(shí)，或地表面出現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)停止開挖，并及時(shí)采取相應(yīng)補(bǔ)救措施，以防止土體崩塌與下滑。8、基坑土方挖完后應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)槽，做好記錄。若發(fā)現(xiàn)實(shí)際

4、地質(zhì)情況與勘察報(bào)告不符，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)院會同勘察院及有關(guān)單位研究處理。9、土方開挖時(shí)要嚴(yán)格按文明施工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)禁擾民及影響市容的現(xiàn)象發(fā)生。由于鄰近校區(qū)已有建筑物，基坑開挖時(shí)應(yīng)做好建筑物沉降與位移監(jiān)測，隨時(shí)做好應(yīng)急準(zhǔn)備措施。二、土方回填1、土料的選用要求：1）填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性及符合設(shè)計(jì)使用要求；2）含水量符合壓實(shí)要求；3）淤泥和淤泥質(zhì)土，一般不能用作填料；4）不得使用凍土、膨脹性土作填料。2、回填土應(yīng)

5、分層夯實(shí)，人工夯實(shí)厚度不大于250mm，機(jī)械夯實(shí)每層厚度不大于300mm，并應(yīng)防止損傷防水層。3、上方回填前應(yīng)清理坑底的雜物和積水?；靥畎凑赵O(shè)計(jì)及規(guī)范要求，控制回填土的含水率和干密度等指標(biāo)，分層回填，夯實(shí)。第二節(jié)第二節(jié)場地平整施工方案場地平整施工方案因本工程所在場地位置是原有地坪，從現(xiàn)場踏勘可知，在場地施工范圍內(nèi)，施工條件較好，且根據(jù)業(yè)主方介紹場地基礎(chǔ)較為密實(shí)。進(jìn)場后，場地實(shí)際施工步驟為：定位放樣－場地平5、攪拌噴漿下沉：當(dāng)鉆頭提升至樁

6、頂時(shí)，停止提升。6、重復(fù)攪拌噴漿提升：重復(fù)攪拌下沉和噴漿提升作業(yè)。每根樁均要進(jìn)行復(fù)攪復(fù)噴，且全程復(fù)攪。7、移位：樁機(jī)移至下一樁位，重復(fù)進(jìn)行上述步驟的施工。㈡、注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)樁位、樁長、樁數(shù)、噴漿量以及試驗(yàn)確定的參數(shù)施工。樁體攪拌均勻、連續(xù)，全長復(fù)攪。機(jī)具下沉攪拌中遇有土阻力較大，應(yīng)增加攪拌機(jī)自重，然后啟動加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進(jìn)。2、成樁過程中，因故停止，恢復(fù)供漿時(shí)應(yīng)在斷漿面上下重復(fù)搭接1m噴漿攪拌施工。因故停機(jī)3

7、個(gè)小時(shí)，拆卸管道清洗，并在原位旁邊補(bǔ)樁。3、所使用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥用量以及泵送漿液的時(shí)間等設(shè)有專人記錄，噴漿量及攪拌深度采用經(jīng)國家計(jì)量部門認(rèn)證的電磁流量計(jì)進(jìn)行自動記錄，且處于檢定其內(nèi)。4、施工前應(yīng)初步確定灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并通過此次工藝性成樁試驗(yàn)確定施工工藝和相關(guān)參數(shù)。5、攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要

8、求，噴漿時(shí)的提升速度是影響攪拌樁質(zhì)量的主要因素之一，施工時(shí)嚴(yán)格控制提升速度不大于1.6mmin，并設(shè)有專人記錄。6、水泥攪拌樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工的全過程，并應(yīng)堅(jiān)持全程的施工旁站。施工過程中必須做好施工記錄和計(jì)量記錄。7、根據(jù)復(fù)合地基承載力計(jì)算及受力分析，樁體6m以上的部位基本承受了上部荷載的70%以上，越往下部受力漸漸越來越小，因此施工過程中應(yīng)特別注意加強(qiáng)上部樁體施工控制工作。8、攪拌樁橫斷面施工應(yīng)由遠(yuǎn)離既有線側(cè)向靠近既有線側(cè)施工。

9、9、水泥攪拌樁施工完成28天內(nèi)不得有任何機(jī)械在上面行走，待檢測合格后，進(jìn)行上部路基施工。10、水泥攪拌樁試樁試驗(yàn)選擇在當(dāng)日日氣溫最高的時(shí)段進(jìn)行施工。七、水泥攪拌樁試驗(yàn)樁的施工質(zhì)量檢驗(yàn)：檢查重點(diǎn)是水泥用量、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度。（1）成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿面下0.5m）目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量所有試驗(yàn)樁。（2）成樁后3天，可用輕型動力觸探檢查每米樁身的均勻性。檢驗(yàn)數(shù)量所有試

10、驗(yàn)樁。（3）成樁28天后復(fù)合地基荷載試驗(yàn)檢驗(yàn)承載力，復(fù)合地基承載力基床內(nèi)不小于180kPa；基床以下不小于150kPa；檢驗(yàn)數(shù)量所有試驗(yàn)樁。（4）成樁28天后全樁鉆探取芯，取芯從樁頂下1.0m開始，每2.0m取芯檢測，檢測樁身無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。樁長0~8m范圍內(nèi)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa、樁長8~12m范圍內(nèi)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.0MPa。檢驗(yàn)數(shù)量所有試驗(yàn)樁。第四節(jié)第四節(jié)商品混凝土施工方案商品混凝土施工方案一、混凝土輸送管道敷設(shè)混

11、凝土輸送泵設(shè)在工地南和西側(cè)，混凝土從工地大門進(jìn)場施工。管道敷設(shè)注意事項(xiàng)：1、泵機(jī)出口要有一定長度的地面水平管，然后再接90彎頭組合緩沖節(jié)，轉(zhuǎn)向垂直輸送。這段水平長度不宜小于泵送高度的13～14。如受場地限制，不宜在水平面上變換方向，須作90轉(zhuǎn)向時(shí)，宜用曲率半徑大于1m以上的大彎頭，盡量減少壓力損失。2、泵機(jī)出口的基本口徑取150mm，輸送管道采用Φ125，必須接一個(gè)過渡接頭（或錐形管），才能與125mm的泵管對接，過度管長度500cm。