工裝模具管理制度

1、工裝、模具管理制度工裝、模具管理制度編號Q/MJ?G03—19—2009起草日期審核日期批準日期發(fā)布日期實施日期版本修改次數(shù)1工裝的設(shè)計與制造1.1技術(shù)科根據(jù)產(chǎn)品圖樣及工藝要求，對工藝規(guī)定的工裝進行設(shè)計。設(shè)計出的工裝的技術(shù)圖樣認合格后繼續(xù)使用；需要維修的工裝，送交工藝裝備科工裝組進行維修。4模具管理4.1檢查科對鍛造模具原材料進廠、模具制造過程進行全過程監(jiān)控，確保模具質(zhì)量達到技術(shù)要求。4.2模具材料進廠后，由檢查科理化室對材料進行化驗檢

2、查，符合技術(shù)要求者，即可辦理入庫手續(xù)。4.3鍛造模具由生產(chǎn)科安排一、二車間依次進行鍛造、熱處理，工藝裝備科模具組負責模具的電加工、機械加工和手工制造。4.4檢查科總檢室負責鍛造模具的最終檢驗，做好終檢記錄。4.5對檢驗合格的鍛造模具，工藝裝備科模具組予以編號、標識，辦理接收入庫手續(xù)。4.6一車間憑“領(lǐng)料單”領(lǐng)用鍛造模具，對使用模具加工的首個零件進行檢驗確認，做好首檢記錄，合格后即可投入批量生產(chǎn)。4.7模具在使用過程中，操作人員或檢查員發(fā)

3、現(xiàn)由于模具老化致使鍛坯不能達到工藝要求，該模具進行返工、返修處理或報廢。4.8返工和模具視現(xiàn)狀進行退火處理，然后進行機加工、熱加工、電加工、手工制作或直接電機工、手工制作。返工后的模具需重新檢驗、編號、入庫。5質(zhì)量記錄a）工裝管理臺帳；b）工裝驗證記錄表；c）工裝周期檢定記錄表；d）工裝上、下場（驗收）檢查記錄；e）模具檢驗記錄。工裝模具管理制度模具和工裝是公司在生產(chǎn)過程中最主要的用具，也是生產(chǎn)任務(wù)順利完成的有力保證、手段，是發(fā)展新產(chǎn)品