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1、在Gleeble-1500熱模擬試驗(yàn)機(jī)上對(duì)T92鐵素體耐熱鋼鋼試樣進(jìn)行熱模擬實(shí)驗(yàn),采用金相組織觀察、XRD物相測(cè)試、TEM精細(xì)組織分析及性能評(píng)價(jià)等方法,研究了變形量及變形溫度對(duì)T92鋼馬氏體相變過(guò)程、組織形貌尤其是碳化物析出相及性能的影響,揭示了不同變形量及變形溫度下T92鋼的相變機(jī)理及基于MX型碳化物析出的組織演變過(guò)程,從而為選擇合適的T92鋼的熱變形參數(shù)提供了理論依據(jù)。研究表明:隨著變形量的增大,峰值應(yīng)力降低,變形量為15%~45%
2、時(shí),熱變形組織處于加工硬化狀態(tài),馬氏體晶粒組織大小不均,晶界稍有彎曲,大多數(shù)晶粒較粗大,當(dāng)變形量達(dá)到60%時(shí),熱變形組織處于動(dòng)態(tài)再結(jié)晶狀態(tài),馬氏體晶粒組織細(xì)小均勻,原始晶界演變成鋸齒形或著波浪形。隨著變形量的增大,馬氏體轉(zhuǎn)變溫度升高,馬氏體板條寬度及板條內(nèi)的亞晶尺寸減小,同時(shí)由于應(yīng)變誘導(dǎo)析出及位錯(cuò)密度增大,為MX相析出提供了更多的能量和形核點(diǎn),細(xì)小彌散分布的MX相提高了鐵素體耐熱鋼的高溫強(qiáng)度。隨著變形溫度的升高,峰值應(yīng)力降低,變形溫度為
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