新型PAE樹脂的合成及熟化機(jī)理的研究.pdf

1、PAE在造紙中的應(yīng)用越來越廣泛，但是成紙后的濕強(qiáng)度需要在下機(jī)一段時間后才能達(dá)到最佳值。一般情況下，需要15天左右的熟化，濕強(qiáng)度才能達(dá)到最好。本論文首先合成了聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹脂，并通過實際應(yīng)用確定了PAE的最佳合成條件。同時加入改性劑對PAE進(jìn)行了改性，并對其改性效果進(jìn)行了探討。初步探討了新型PAE樹脂作為增強(qiáng)劑的濕強(qiáng)紙的熟化機(jī)理。通過這些實驗，我們得到的結(jié)論如下。
　?。?）PAE樹脂的合成過程。DETA/AA的摩爾比為1:

2、1.05，對甲苯磺酸作為催化劑的用量為0.5％，PPC的保溫時間為4h，PPC保溫溫度為160℃，PPC與環(huán)氧氯丙烷的摩爾比為1:0.7，環(huán)氧氯丙烷的滴加速度為0.013mol/min，PAE保溫溫度為60℃時，這些條件下，PPC的黏度最佳。
　?。?）將PAE樹脂添加到紙漿中，探討各合成條件對PAE熟化前后增強(qiáng)效果的影響。紙頁熟化前的干強(qiáng)指數(shù)最好可以達(dá)到48.5N?m/g，濕強(qiáng)指數(shù)可以達(dá)到9.11N?m/g，熟化后的干強(qiáng)指數(shù)為5

3、4.5N?m/g，濕強(qiáng)指數(shù)能夠達(dá)到15.6N?m/g。改性劑U添加量為6%時，U-PAE的增強(qiáng)效果遠(yuǎn)超未改性的PAE。
　?。?）改變熟化溫度和熟化時間，探究不同合成條件對PAE熟化效果的影響。較好的合成條件下，85℃時熟化半個小時就可以達(dá)到熟化最佳值；105℃時熟化20min也可以達(dá)到最好的熟化度。U-PAE的熟化速度更快，U-PAE濕強(qiáng)紙在75℃下熟化半小時或者105℃下熟化20min就可以基本達(dá)到完全熟化度。
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