鍋爐車(chē)間崗位設(shè)備操作應(yīng)知應(yīng)會(huì)總匯

1、山東洪達(dá)化工有限公司化產(chǎn)車(chē)間空冷崗位設(shè)備技術(shù)知識(shí)應(yīng)知應(yīng)會(huì)一、通用設(shè)備1、泵 1.1 裝置各泵配置明細(xì)情況及類(lèi)型、用途：（1） 循環(huán)水泵（臥式單級(jí)單吸離心泵）工藝用途：往脫硫塔內(nèi)供水 （2） 污泥泵（臥式單級(jí)單單吸離心泵）工藝用途：將沉淀池內(nèi)沉積污泥排至壓濾機(jī)（3） 冷渣泵（臥式單機(jī)單吸離心泵） 工藝用途：往冷渣機(jī)供水。 （4） 疏水泵（臥式單機(jī)單吸離心泵） 工藝用途：將疏水箱中的水輸送至除氧器。(5) 高壓給水泵（分段式多級(jí)離心

2、泵） 工藝用途：將除氧器的水輸送至鍋爐。(6) 點(diǎn)火油泵（分段多級(jí)離心泵） 工藝用途：鍋爐點(diǎn)火使用。（7） 管道增壓泵（立式單機(jī)單吸離心泵）工藝用途：將公司甲烷化回水輸送至除（8） 除霧水泵（臥式單級(jí)單單吸離心泵）工藝用途：清洗除霧器用水 （10）工藝水泵（臥式單級(jí)單單吸離心泵）工藝用途：（11）渣漿排出泵（臥式單級(jí)單單吸離心泵）工藝用途：將沉淀池沉淀污泥抽到置換池。（12）石膏排出泵（臥式單級(jí)單單吸離心泵）工藝用途：將置換

3、池內(nèi)充分氧化反應(yīng)后的石灰沉淀物輸送至真空脫水機(jī)。 （13）石灰石漿液泵（臥式單級(jí)單單吸離心泵）工藝用途：將石灰石倉(cāng)充分?jǐn)嚢韬玫氖覞{液輸送至置換池。（14）疏水泵（臥式單機(jī)單吸離心泵） 工藝用途：將疏水箱中的水輸送至除氧器。（15）高壓給水泵（分段式多級(jí)離心泵） 工藝用途：將除氧器的水輸送至鍋爐 （16）供油泵（分段式多級(jí)離心泵） 工藝用途：鍋爐點(diǎn)火使用。（19）交流油泵(離心式油泵)（20）直流油泵（離心式油泵） （21）

4、交流啟動(dòng)油泵（離心式油泵）（22）除鹽水管道增壓泵（立式單機(jī)單吸離心泵） 工藝用途：除鹽水管道至除氧 器增壓）（23）循環(huán)水泵（臥式單機(jī)單吸離心泵） 工藝用途：二期鍋爐車(chē)間各設(shè)備冷卻水專(zhuān)用泵。 1.2 裝置各泵技術(shù)參數(shù)序號(hào) 名稱(chēng)設(shè)備位號(hào)設(shè)備型號(hào) 電機(jī)型號(hào) 流量 m³/h 揚(yáng)程 m 功率 kw 臺(tái)數(shù)1 循環(huán)泵200FXB-Z-300-42Y2-280M-4 300 42 90 42 污泥泵80UHB-ZK-B-40-50Y

5、2-160-2 40 50 18.5 23 冷渣泵SENS65—250BY2—200L1—274.2 68.8 30 3 臺(tái)4 疏水泵IS100—65—315BY2—225M—287.6 96 45 1 臺(tái)5 疏水泵IH65—40—200YB2—160M1—225 50 11 1 臺(tái)閥門(mén)確認(rèn)液體充滿(mǎn)泵腔。 （6）開(kāi)啟機(jī)械密封沖洗水。 1.5.2 開(kāi)泵：（1）開(kāi)啟泵啟動(dòng)開(kāi)關(guān)。（首次啟動(dòng)應(yīng)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確） （2）電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后

6、勻速開(kāi)啟出口閥門(mén)至符合工藝需求壓力。（泵出口閥門(mén) 關(guān)閉狀態(tài)下泵連續(xù)工作時(shí)間不能超過(guò) 3 分鐘） （3）檢查各部運(yùn)行是否正常。 1.5.3 停泵：（1）勻速關(guān)閉泵的出口閥門(mén)； （2）關(guān)閉泵停止開(kāi)關(guān)；（3）關(guān)閉壓力表手閥；（4）關(guān)閉機(jī)械密封沖洗水； （5）根據(jù)需要，關(guān)閉入口閥，泵體排凈。1.5.4 倒泵： （1）按泵的啟動(dòng)步驟做好待啟泵開(kāi)泵準(zhǔn)備工作；（2）開(kāi)啟備用泵啟動(dòng)開(kāi)關(guān)；（3）勻速開(kāi)啟在開(kāi)泵出口閥門(mén)同時(shí)勻速關(guān)閉運(yùn)行泵出口閥門(mén)，保持泵出口

7、主管工藝壓力在要求范圍內(nèi)； （4）運(yùn)行泵出口閥門(mén)關(guān)閉后按停泵步驟停止運(yùn)行泵。1.5.5 泵的運(yùn)行：（1）檢查各部位溫度情況（軸承溫度≤75℃）；（2）檢查設(shè)備運(yùn)行聲音、振動(dòng)值是否正常；（3）檢查電機(jī)電流溫度等參數(shù)是否在規(guī)定范圍； （4）檢查泵出口流量、壓力是否符合要求；（5）檢修軸承潤(rùn)滑油位并保持在 1/2-2/3 之間；（6）檢查機(jī)械密封的密封性能；（7）嚴(yán)禁用泵的吸入口閥門(mén)調(diào)節(jié)泵的流量，避免產(chǎn)生氣蝕；（8）泵不能在低于 30％設(shè)計(jì)流

8、量下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。 1.6 維護(hù)保養(yǎng)（1）保持設(shè)備表面衛(wèi)生清潔，避免影響設(shè)備散熱及減少設(shè)備腐蝕；（2）備用泵定期規(guī)范盤(pán)車(chē)，以免軸彎曲； （3）定期檢驗(yàn)電機(jī)絕緣性能；（4）冬季環(huán)境溫度低于凝固點(diǎn)時(shí)，停機(jī)后應(yīng)排凈泵體內(nèi)積液，以免凍裂； （5）長(zhǎng)期停運(yùn)應(yīng)徹底清潔設(shè)備衛(wèi)生，拆開(kāi)泵體，將各過(guò)流部位的工藝介質(zhì)擦拭干 凈，密封部位沖洗干凈重新裝好，各部涂好防銹油，并將泵的進(jìn)出口封閉后妥善保管。 1.7 常見(jiàn)故障排除：序 號(hào)故障 現(xiàn)象 原因 處理方法潤(rùn)滑