淺談機加產(chǎn)品質(zhì)檢技術(shù)

1、淺談機加產(chǎn)品質(zhì)檢技術(shù)緒言 在機械加工中，零件的加工精度主要取決于工件和刀具在切削成形運動中的相互位置關(guān)系，而工件和刀具安裝在夾具和機床上，則受到夾具和機床的約束。因此，在機械加工時，機床、夾具、工件和刀具就構(gòu)成一個完整的系統(tǒng)， 稱之為工藝系統(tǒng)。加工精度將涉及到整個工藝系統(tǒng)的精度問題。造成加工誤差的工藝因素可以分成兩部分。 ● 工藝系統(tǒng)的原有誤差。由機床、夾具、刀具和工件組成的機械加工工藝系統(tǒng)(簡稱工藝系統(tǒng))會有各種各樣的誤差產(chǎn)生,這些誤

2、差在各種不同的具體工作條件下都會以各種不同的方式(或擴大、或縮小)反映為工件的加工誤差。主要有：原理誤差、機床誤差、夾具誤差、安裝誤差、刀具誤差、測量誤差、調(diào)整 誤差等?！?加工過程中的誤差。加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度。實際加工不可能做得與理想零件完全一致,總會有大小不同的偏差,零件加工后的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度,稱為加工過程誤差。主要有：工藝系統(tǒng)的受力變形、受熱變形、

3、磨損和 殘余應(yīng)力變形等。機械零件的技術(shù)要求很多, 它有幾何形狀、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材質(zhì)的化學(xué)成份及硬度等,而檢測是對機械零件中包括長度、角度、粗糙度、幾何形狀和相互位置等尺寸的測量, 檢測時先從何處著手, 用哪些量具, 采用什么樣的先進方法, 是檢測中技術(shù)性很強的一個問題。 所以對于機加產(chǎn)品質(zhì) 量檢驗來說，必須充分掌握相關(guān)檢測技術(shù)。做為一名質(zhì)檢人員，通過大量的實踐鍛煉，我感覺應(yīng)從以下幾個方面來做好產(chǎn)品質(zhì)檢工作。一、對檢測做

4、好充分的準(zhǔn)備工作㈠ 認(rèn)真閱讀圖紙 檢驗人員要通過對視圖的分析, 掌握零件的形體結(jié)構(gòu)。 首先分析主視圖, 然后按順序分析其它視圖。 同時要把各視圖由哪些表面組成, 如平面、圓柱面、圓弧面、螺旋面等, 組成表面的特征, 如孔、槽等, 它們之間的位置都要看 懂、記清楚。檢驗人員要認(rèn)真看圖紙中的尺寸, 通過看尺寸, 可以了解零件的大小, 看尺寸要從長、寬、高三個方向的設(shè)計基準(zhǔn)進行分析, 要分清定形尺寸、定 位尺寸、關(guān)鍵尺寸,要分清精

5、加工面、粗加工面和非加工面。 在關(guān)鍵尺寸中,根據(jù)公差精度, 表面粗糙度等級分析零件在整機中的作用。 對于特殊零件, 如齒輪、蝸輪蝸桿、絲杠、凸輪等有專業(yè)功能的零件, 要會運用專業(yè)技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)。 掌握各類機械零件的國家標(biāo)準(zhǔn), 是檢驗人員的基本功。 有表面需熱處理的 工序零件, 應(yīng)注意處理前后尺寸公差變化的情況。檢驗人員還應(yīng)分析圖紙中的標(biāo)題欄。 標(biāo)題欄內(nèi)標(biāo)有所用材料零件名稱, 通過看標(biāo)題欄, 掌握零件所用材料 規(guī)格、牌號和標(biāo)準(zhǔn), 從中分析

6、材料的工藝性能, 以及對加工質(zhì)量的影響。 工作中, 我曾遇到這樣一個問題。 在銑床上加工一批不銹鋼支架, 因所選銑刀材料 不對, 造成加工表面粗糙度不好, 并且效率較低, 嚴(yán)重影響了產(chǎn)品精度與產(chǎn)品質(zhì) 量。 我指出了問題嚴(yán)重性后, 選擇了合適材料的銑刀, 試用后, 速度又快, 表面 粗糙度又好。品要分清, 并作上標(biāo)記, 以免混淆不清。三、不斷糾正測量誤差 測量過程中, 影響所得的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的因素非常多。測量誤差可以分為三 大類,

7、 系統(tǒng)誤差、隨機誤差、粗大誤差。㈠ 系統(tǒng)誤差: 在相同條件下, 重復(fù)測量同一量時誤差的大小和方向保持不變, 或者測量時條件改變, 誤差按照一定的規(guī)律變化, 這種誤差為系統(tǒng)誤差。 引起誤差的原因有, 量具或者量儀的刻度不準(zhǔn)確, 校正量具或者量儀的校正工具有 誤差, 精密測量時環(huán)境的溫度沒有在20 度。 (攝氏溫度) 。消除系統(tǒng)誤差方法有, 測量前必須對所有計量器具進行檢定, 應(yīng)當(dāng)對照規(guī)程進行修正消除誤差。另外, 保證刻

8、度對準(zhǔn)零位, 必須測量前, 仔細(xì)檢查計量器具, 保證足夠的準(zhǔn)確性。㈡ 隨機誤差: 在相同條件下, 測量同一量時誤差的大小和方向都是變化的, 而且沒有變化的規(guī)律, 這種誤差就是隨機誤差。 引起隨機誤差的原因有, 量具或者量儀各部分的間隙和變形, 測量力的變化, 目測或者估計的判斷誤差。消除的方法主要是從誤差根源予以消除(減小溫度波動、控制測量力等) , 還可以按照正態(tài)分布概率估算隨機誤差的大小。㈢ 粗大誤差: 明顯歪曲測量結(jié)果的誤

9、差是粗大誤差。造成這種誤差的原因, 測量時精力不集中, 疏忽大意, 比如測量人員疏忽造成的讀數(shù)誤差、記錄誤差、計算誤差,以及其他外界的不正常的干擾因素。含有粗大誤差的測量值叫做壞值, 應(yīng)該剔除不用。四、合理使用檢測工具和輔助手段㈠ 測量中檢驗工具等要求。在對于各種設(shè)備、機床的零件和部件以及整機的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度、接觸精度等進行檢測時, 為了能夠準(zhǔn)確、合理、快捷測量可用適當(dāng)?shù)耐ㄓ脵z驗工具和專用的檢驗工具量具配合使

10、用。檢驗工具和量具要進行等溫后才可以進行測量,檢驗工具不可以放 在高的溫度環(huán)境以及有高的磁場中，以免變形、磁化、銹蝕。㈡ 選擇實用的檢測方案。通常工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品多種多樣，但工廠的生產(chǎn)條件卻相對有限。在零件尺寸的測量過程中，測量工具往往受到測量的范圍、 精度等的限制，甚至影響測量的效果。特別是有些被測尺寸可能會出現(xiàn)量程范圍不夠或無法實施測量等情況。由于三坐標(biāo)測量儀的價值較高，一般工廠沒有 財力購置。但作為設(shè)備的數(shù)控機床則常有，若這類設(shè)備

11、的精度指標(biāo)達到一定的要求，則可采用適當(dāng)?shù)妮o助工具，借助于數(shù)控機床的相對高精度運動指標(biāo)，可 以對產(chǎn)品進行尺寸的在線測量。在實踐中，我們借助于精密坐標(biāo)鏜、數(shù)控機床及其它設(shè)備的坐標(biāo)移動功 能，采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎ軌蚍奖愕膶Υ蟪叽?、難測量的尺寸進行測量，減少了專用量具的數(shù)量，為企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟效益。從而，我們有效完成了陰陽 球、定位盤、前衛(wèi)零件等產(chǎn)品檢測控制工作。五、注重系統(tǒng)性、全面性檢測思維 ㈠ 系統(tǒng)檢測控制部件總裝。從幾何約束的角度講,典