余熱鍋爐運(yùn)行人員培訓(xùn)內(nèi)容

1、余熱鍋爐運(yùn)行人員培訓(xùn)內(nèi)容 余熱鍋爐運(yùn)行人員培訓(xùn)內(nèi)容一、 余熱鍋爐的作用：1、 降溫，將 Ausmelt 爐的煙氣從 1200℃左右降到 450℃以下。2、 除灰，利用彈簧振打和機(jī)械振打、從垂直煙道和鍋爐本體（刮板除渣機(jī)）除掉煙氣中 70%的灰。3、 余熱利用，如余熱發(fā)電、采暖等。二、 1、余熱鍋爐依煙氣流向分為垂直煙道、輻射冷卻室、對流區(qū)三部分。其中對流區(qū)依次布置 有：凝渣管屏，第一、第二、第三對流管

2、束。煙氣出余熱鍋爐后經(jīng)電收塵進(jìn)入制酸。2、 人孔門數(shù)量：1#爐 17 個(gè)，2#爐 18 個(gè)；輻射室每爐 6 個(gè)，對流區(qū)每爐 6 個(gè)。3、 振打作用是避免鍋爐內(nèi)表面結(jié)焦嚴(yán)重，使傳熱惡化而使通道堵塞，使鍋爐出口溫度高導(dǎo)致電收塵損壞，引起停爐停產(chǎn)。分為彈簧振打、機(jī)械振打兩種。彈簧振打分布在垂直煙道上；機(jī)械振打各有 9 臺，布置在垂直煙道底部、輻射室、對流區(qū)，其中對流區(qū)各 2 臺。4、 鍋爐管規(guī)格Φ38*4，材質(zhì) 20G。三、 余熱鍋爐的主要

3、附屬設(shè)備有循環(huán)泵、給水泵、除氧器、汽包、除灰裝置、閥門、管道。閥門種類：自動（氣動）閥、電動閥、截止閥、閘閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等。加油點(diǎn)：1、給水泵兩端軸承，鋰基脂或復(fù)合鈣基脂。2、循環(huán)泵軸承箱，46#機(jī)油；電機(jī)軸承，鈣基脂。3、閥門即人孔門絲杠，鈣基脂。4、機(jī)械振打軸承箱，46#機(jī)油；滑動軸承，鈣基脂。5、彈簧振打轉(zhuǎn)動部位，鈣基脂。6、刮板除渣機(jī)減速機(jī)，46#機(jī)油。四、 １、 余熱鍋爐利用循環(huán)泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)。2、 余熱鍋

4、爐的蒸發(fā)量：1#爐 18T/h，2#爐 16T/h。3、 運(yùn)行調(diào)整的三個(gè)參數(shù)：汽包壓力 3.8-4.0Mpa，汽包水位±50mm，溶解氧<15µg/L，運(yùn)行曲線要求光滑平穩(wěn)。利用手操器控制五個(gè)自動控制回路：汽包壓力、汽包水位、減壓后壓、除氧器水位、除氧器壓力。4、 運(yùn)行監(jiān)視：煙氣溫度，煙氣負(fù)壓。五、 汽水流程：從水處理來的除鹽水－→汽水加熱器－→除氧器（102-104℃）－→給水泵－→汽包－→循環(huán)泵－→鍋爐水冷

5、壁（形成飽和汽水混合物）－→汽包。汽包進(jìn)行汽水分離，其中飽和水再進(jìn)入循環(huán)泵循環(huán)；飽和蒸汽供發(fā)電、除氧、生產(chǎn)使用、生活使用。六、 安全方面1、 可能對余熱鍋爐零米地面人員造成重大危害的兩大危險(xiǎn)因素是：泡沫渣、大塊崩落。2、 運(yùn)行中禁止打開人孔門進(jìn)行檢查。3、 運(yùn)行中不許帶壓對承壓部件進(jìn)行焊接、捻縫、緊螺絲等工作。4、 水壓試驗(yàn)的升壓過程中，應(yīng)停止鍋爐內(nèi)外的一切維修工作。5、 所有高溫管道、閥門、容器都應(yīng)有保溫層，并避免靠近或長時(shí)間停留，以

6、防被燙傷。6、 在進(jìn)入容器內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，并有專人在外監(jiān)護(hù)。關(guān)閉人孔門前，應(yīng)確認(rèn)沒有人員、工具、材料、雜物等遺留在內(nèi)。7、 交接班人員要進(jìn)行安全交接，嚴(yán)格執(zhí)行安全確認(rèn)制。8、 三不傷害內(nèi)容：我不傷害別人，別人不傷害我，我不被別人傷害。9、 反三違：反違章操作、反違章指揮、反違反勞動紀(jì)律。10、 進(jìn)行維修前，要切斷電源（開關(guān)打到檢修位置） ，隔絕介質(zhì)如水、汽、灰等。11、 氧氣瓶、已炔瓶運(yùn)輸中不能同車放置，必須輕拿輕放。12、 安全

7、照明電壓為 36V.七、 廠用電中斷如何處理？ 答：立即關(guān)汽包上水閥，停止排污、采樣，保持汽包水位正常。八、 如何確定余熱鍋爐受熱面（內(nèi)部）爆管？ 答：汽包水位下降，汽包壓力突降，入口負(fù)壓變正，出口煙溫下降，傾聽爐內(nèi)有泄露聲，鍋爐密封不嚴(yán)處有水汽冒出。九、余熱鍋爐啟爐操作規(guī)程流，不正常時(shí)及時(shí)采取措施處理。第三，經(jīng)常觀察煙氣各測點(diǎn)溫度、負(fù)壓變化情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)調(diào)整，或通知上級、主控室、儀表等相關(guān)人員。第四，嚴(yán)格控制汽包水位、壓力，

8、使水位在 0±50㎜波動，壓力在 3.8～3.9 兆帕之間波動，保持運(yùn)行曲線光滑平穩(wěn)。第五，保持除氧器正常、穩(wěn)定運(yùn)行，保持除氧水質(zhì)合格，保持 102～104℃的給水溫度。第六，經(jīng)常檢查各振打、刮板除渣機(jī)、除灰裝置運(yùn)行情況，在鍋爐降溫時(shí)檢查結(jié)焦結(jié)渣情況。每天做好清灰清渣工作。第七，每兩小時(shí)巡檢一次，檢查鍋爐及其附屬設(shè)備運(yùn)行、泄露、漏風(fēng)等情況，檢查各種表計(jì)示值是否正確、一致，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，處理不了的匯報(bào)上級，要記錄清楚、詳細(xì)。

9、第八，作好鍋爐設(shè)備的各種定期維護(hù)工作，如過濾器排污、汽包定排、泵的定期試驗(yàn)、安全閥的定期校驗(yàn)、電動閥的定期動作、水位計(jì)的定期沖洗、定期加油。第九，作好安全、文明生產(chǎn)工作，嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作，各種記錄詳細(xì)、準(zhǔn)確。第十，聽從上級安排，完成上級交代的各種任務(wù)。十三、除氧器的調(diào)整第一，投運(yùn)前及運(yùn)行中保證水封完好。第二，正常冶煉時(shí)進(jìn)行大流量除氧，保持穩(wěn)定的負(fù)荷壓力，投加熱器，保證出口水溫 100℃。第三，冶煉爐降溫鍋爐不需要大量用水時(shí)，停加熱器，

10、關(guān)小除氧水閥進(jìn)行小流量除氧。第四，調(diào)節(jié)除氧氣閥，調(diào)節(jié)排氣閥使排氣管冒汽，保持除氧壓力在 45～50 千帕。第五，調(diào)節(jié)排管開度，進(jìn)行二次除氧。第六，運(yùn)行中勤調(diào)、小調(diào)，保持各參數(shù)穩(wěn)定，保持除氧水溫 102～104℃，溶解氧＜15 微克/升。第七，冶煉爐升、降溫時(shí)調(diào)整要及時(shí)，謹(jǐn)防排汽帶水。十四、啟動循環(huán)泵前應(yīng)做哪些檢查？（1）循環(huán)泵周圍及泵體無雜物。（2）檢查地腳螺栓不松動，各表計(jì)正常，潤滑良好，聯(lián)軸器護(hù)罩完好。（3）盤車無卡澀。（4）冷卻供