機械設計題庫(簡答題)

1、2019.5.30[1] 對機器主要要求有哪些？答：使用功能要求、安全性要求、經(jīng)濟型要求、勞動保護和環(huán)境保護要求、壽命與可靠性要求、其他專用要求。[2] 機械零件主要失效形式有哪些？答：整體斷裂、過大殘余變形、零件表面破壞、破壞正常工作條件引起的失效。[3] 設計機械零件時應滿足的基本要求有哪些？答：避免在預定壽命期內(nèi)失效的要求（強度、剛度、壽命） 、結構工藝性要求、經(jīng)濟性要求、質(zhì)量小要求、可靠性要求。[4] 機械零件的設計準則有哪些？

2、答：強度準則、剛度準則、壽命準則、振動穩(wěn)定性準則、可靠性要求等。[5] 機械零件設計采用標準化帶來的優(yōu)越性表現(xiàn)在哪些方面？答：能以最先進的方法在專門化工廠中對用途最廣的零件進行大量、集中的制造，以提高質(zhì)量降低成本。[6] 統(tǒng)一了材料和零件的性能指標，使其能夠進行比較，提高了零件的可靠性。采用標準結構及零、部件，可以簡化設計工作、縮短設計周期、提高設計質(zhì)量，同時也簡化了機械維修的工作。[7] 機械材料選用的原則有哪些？答：載荷。應力大小和

3、性質(zhì)。零件的工作情況；零件的尺寸及質(zhì)量；零件的結構復雜程度及材料的加工可能性；材料的經(jīng)濟性；材料供應狀況等。[8] 機械零件材料的經(jīng)濟性主要表現(xiàn)在哪幾個方面？答：材料本身的相對價格；材料的加工費用；材料的利用率；采用組合結構；節(jié)約稀有材料。[9] 什么是螺紋的預緊力？螺紋預緊的目的是什么？答：絕大多數(shù)螺紋連接在裝配是都必須擰緊，是連接在承受工作載荷之前收到預緊力的作用，這個預加作用力就是預緊力。其目的在于增強聯(lián)接的可靠性和緊密型，防止受

4、載后被聯(lián)接件間出現(xiàn)縫隙或相對位移。[10] 提高螺紋聯(lián)接強度的措施有哪些？答：降低影響螺栓疲勞強度的應力幅；改善螺紋牙上載荷分布不均勻的現(xiàn)象；減小應力的集中影響；采用合理的制造方法。[11] 聯(lián)軸器和離合器的功用是什么？它們的區(qū)別是什么？答：共用：用來連接軸與軸（或連接軸與其他回轉(zhuǎn)零件） ，以傳遞運動和扭矩；有時也可用作安全裝置。答：粘附磨損、磨料磨損、疲勞磨損、沖蝕磨損、腐蝕磨損、微動磨損。[21] 帶傳動結構的特點有哪些？答：結構簡

5、單，易于制造和安裝與維護、傳動平穩(wěn)、緩沖吸振、噪聲小、價格低廉、有過載保護等。[22] 帶傳動的打滑與彈性滑動的區(qū)別是什么？答：傳動帶是彈性體，由于帶的彈性變形引起的帶與帶輪面間的局部相對滑動稱為彈性滑動。打滑是過載時產(chǎn)生的帶沿帶輪表面滑動現(xiàn)象。彈性滑動不可避免，打滑可以避免。[23] 簡述帶傳動的工作原理是什么？答：摩擦型：帶與帶輪接觸面上的摩擦力傳遞運動和動力。嚙合型：帶輪與帶輪齒之間的嚙合來實現(xiàn)傳動。[24] 帶傳動的最大有效拉力

6、與哪些因素有關：有什么樣的關系？答：初拉力 F0：最大有效拉力 Fec 與 F0 成正比；包角 a：最大有效拉力 Fec 隨包角 a 的增大而增大。摩擦系數(shù) f：最大有效拉力 Fec 隨摩擦系數(shù) f 的增大而增大。[25] 針對齒輪折斷、磨損、點蝕的失效，我們在設計中采用哪些應對方法？答：針對齒輪折斷應對方法：1、 采用正變位齒輪，增大齒根強度。2、 減小齒根應力集中。3、 增大軸及支撐的剛性。4、 采用適合的熱處理方法使齒芯材料具有足

7、夠的韌性。5、 采用噴丸、滾壓的工藝對齒根表層進行強化處理。針對齒面磨損應對方法：采用閉式齒輪傳動，提高齒面硬度，降低齒面粗糙度值，保持輪滑油清潔等。齒面點蝕應對辦法：提高齒輪材料的硬度，在嚙合齒輪間加注輪滑油減小摩擦。[26] 為了提高齒輪的抗折斷能力，我們常采用哪些措施？答：1、 采用正變位齒輪，增大齒根強度。2、 增加齒根過渡圓半徑以消除加工刀痕減小齒根應力集中。3、 增大軸及支撐的剛性，使齒輪接觸線上受載較為均勻。4、 采用適合