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文檔簡介
1、大型筒節(jié)環(huán)件軋制是近年來新發(fā)展的一項課題。隨著我國重型裝備制造業(yè)的發(fā)展,大型筒節(jié)件的需求逐漸增多。大型環(huán)件的軋制是將鍛件沖孔后加熱到一定溫度,通過軋機(jī)設(shè)備直接軋制成型。圓度誤差是環(huán)件軋制成品質(zhì)量的一項重要衡量標(biāo)準(zhǔn)。圓度誤差控制尚無系統(tǒng)可靠理論,因此通過軋制工藝參數(shù)和抱輥控制方式的改變探究影響環(huán)件軋制圓度因素的工作具有重要意義。
本文根據(jù)某重型機(jī)械廠大型筒節(jié)軋制設(shè)備及工藝,在MSC.Marc平臺上建立筒節(jié)環(huán)件的三維熱-力耦合模型
2、,模擬大型筒節(jié)環(huán)件軋制過程。分析了軋制變形區(qū)應(yīng)力、應(yīng)變及溫度分布規(guī)律,重點研究圓度誤差的產(chǎn)生和控制。通過更改工藝參數(shù)進(jìn)行一系列模擬,研究了軋制速度、軋輥進(jìn)給速度、軋輥尺寸、軋制溫度等對圓度誤差的影響。
研究抱輥的控制方式,通過力學(xué)推導(dǎo)得到環(huán)件軋制中抱輥力的極限值,利用有限元模擬分析抱輥力的大小對于環(huán)件圓度的影響?;诃h(huán)件尺寸擴(kuò)大速度推導(dǎo)出抱輥理想位置坐標(biāo),通過有限元模擬得到抱輥受力情況。比較兩種抱輥控制方式對于環(huán)件圓度控制的利
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