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文檔簡介
1、鈦合金因擁有優(yōu)良的物理化學(xué)性能而被大量用于各個行業(yè),尤其是航空航天工業(yè)。由于它的導(dǎo)熱系數(shù)低、高溫化學(xué)活性高以及彈性模量小,所以鈦合金是典型的難加工材料。目前,鈦合金旋轉(zhuǎn)超聲加工已經(jīng)逐漸發(fā)展起來,許多學(xué)者在加工機(jī)理、去除材料方式和受力理論方面都得到了很多有意義的成果,考慮到工具磨損對加工成本和加工質(zhì)量有很大影響,而在鈦合金的旋轉(zhuǎn)超聲中,對于工具的磨損情況尚未出現(xiàn)完整而系統(tǒng)的研究,所以鈦合金旋轉(zhuǎn)超聲中的工具磨損研究就顯示出了重要的工程意義。
2、
本文將對鈦合金旋轉(zhuǎn)超聲加工中的金剛石工具磨損展開研究。主要工作包括三個方面:理論模型的建立,仿真模擬的實現(xiàn)和試驗觀測的驗證。
一、鑒于旋轉(zhuǎn)超聲加工中工具的磨損與工具的切向力有著明顯的正向相關(guān)性,故建立了適用于鈦合金旋轉(zhuǎn)超聲加工的球形單顆粒切向力模型,最后推導(dǎo)出扭矩模型,并利用理論模型分析進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、振動功率和顆粒大小這四個參數(shù)對扭矩大小變化的影響趨勢,以此來預(yù)測出實際加工中工具的磨損情況。
二、利
3、用DEFORM有限元軟件建立球形單顆金剛石模型,對球形單顆金剛石磨粒旋轉(zhuǎn)超聲加工鈦合金的過程進(jìn)行仿真模擬,獲得單顆金剛石所受的扭矩值,分析工具磨損結(jié)果,仿真結(jié)果較好地驗證了理論模型的合理性。
三、展開鈦合金旋轉(zhuǎn)超聲加工試驗研究,觀測加工中工具的扭矩情況,以及加工后工具的質(zhì)量損失,并利用數(shù)學(xué)方法建立工具磨損模型,分析單因素對工具磨損規(guī)律的影響,最后驗證了理論模型和試驗結(jié)果的一致性。并通過顯微鏡觀測固結(jié)磨粒工具加工鈦合金后工具的表
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