超燃沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)C-SiC復(fù)合材料燒蝕研究.pdf

1、熱防護(hù)是超燃沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)中一個(gè)重要的研究課題,耐燒蝕性能是評(píng)價(jià)和衡量熱防護(hù)材料的重要指標(biāo),是發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵參數(shù),影響到發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)部件的工作效能和使用壽命。C/SiC復(fù)合材料是一種新型戰(zhàn)略性材料,具有低密度、耐高溫、高比模、高比強(qiáng)、脆性小、抗燒蝕、抗氧化和可靠性高等優(yōu)異性能,是超燃沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)理想的熱防護(hù)和熱結(jié)構(gòu)材料,但工程上缺乏燒蝕計(jì)算模型和方法,本文對(duì)此展開研究。
　　基于對(duì)材料燒蝕機(jī)理的分析,認(rèn)為本文條件下沖刷和機(jī)械剝蝕可以

2、忽略,材料主要發(fā)生熱化學(xué)燒蝕,且主燒蝕區(qū)SiC主要發(fā)生活性氧化。綜合考慮了溫度、壓力、氧化性組分O2和H2O濃度的影響,建立了有氧無(wú)水和有氧加水條件下C/SiC材料的熱化學(xué)燒蝕模型。針對(duì)等離子體風(fēng)洞加熱(濕)空氣條件下C/SiC平板燒蝕實(shí)驗(yàn),對(duì)實(shí)驗(yàn)導(dǎo)管進(jìn)行了流場(chǎng)數(shù)值模擬,模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)吻合較好。將材料壁面流場(chǎng)參數(shù)代入編制的燒蝕程序,對(duì)材料的穩(wěn)態(tài)燒蝕進(jìn)行了計(jì)算;各試片燒蝕厚度計(jì)算結(jié)果與實(shí)驗(yàn)在一定程度上吻合,但由于受材料變形和流場(chǎng)未穩(wěn)定過(guò)程

3、的影響,部分試片在燒蝕厚度分布上與實(shí)驗(yàn)存在差異。對(duì)于受這兩個(gè)因素影響較小的試片,主燒蝕區(qū)燒蝕厚度的平均相對(duì)誤差分別為10.2％和7.4%,說(shuō)明本文建立的燒蝕模型和計(jì)算方法在一定程度上能夠預(yù)測(cè)C/SiC復(fù)合材料的燒蝕規(guī)律,為C/SiC復(fù)合材料在超燃沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)中的燒蝕計(jì)算及熱防護(hù)設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ)。
　　對(duì)燒蝕受溫度、壓力、氧化性組分(O2和H2O)濃度影響的定量分析表明,材料的燒蝕總體上隨溫度、壓力、氧化性組分濃度的提高或其他氧化性組分

4、的加入而加劇。溫度低于1600K時(shí)燒蝕非常輕微,1600K~1900K之間燒蝕厚度增加相對(duì)較慢,1900K之后燒蝕厚度增加相對(duì)較快,燒蝕嚴(yán)重;燒蝕厚度隨壓力或H2O濃度呈近似拋物線變化規(guī)律;隨O2濃度呈近似線性變化規(guī)律。
　　進(jìn)行了超燃沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)主燃燒區(qū)域壁面C/SiC復(fù)合材料燒蝕的初步計(jì)算。計(jì)算結(jié)果表明,下壁面燒蝕較嚴(yán)重,最嚴(yán)重位置位于凹腔后緣下游轉(zhuǎn)折處,60s最大燒蝕厚度達(dá)到4.7mm,燒蝕厚度分布規(guī)律和壁面溫度分布規(guī)律相似。