攀鋼煉鐵技術(shù)

1、1 / 17攀鋼半鋼煉鋼技術(shù)進(jìn)步 攀鋼半鋼煉鋼技術(shù)進(jìn)步摘 要： 要：回顧了攀鋼提釩煉鋼廠投產(chǎn)四十年來(lái)在鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐煉鋼、爐外精煉、連鑄和資源綜合利用等方面所取得的技術(shù)進(jìn)步，這些技術(shù)的進(jìn)步為提高產(chǎn)品質(zhì)量、開(kāi)發(fā)生產(chǎn)高難度、高附加值產(chǎn)品以及節(jié)能降耗提供了有力的支撐；同時(shí)結(jié)合攀鋼現(xiàn)有裝備條件,展望了攀鋼煉鋼系統(tǒng)今后的發(fā)展方向和應(yīng)開(kāi)展的重點(diǎn)研究課題。關(guān)鍵詞 關(guān)鍵詞:煉鋼;技術(shù)進(jìn)步；資源綜合利用；展望1 前言 前言攀鋼釩提釩煉鋼廠是我國(guó)第一座

2、自行設(shè)計(jì)、制造、建設(shè)的大型轉(zhuǎn)爐煉鋼廠,19６5年春開(kāi)工建設(shè),19７1年1０月1日建成投產(chǎn)。經(jīng)過(guò)二期、三期工程建設(shè)和技術(shù)改造，技術(shù)裝備水平不斷提高,生產(chǎn)規(guī)模逐漸擴(kuò)大.現(xiàn)已具備年產(chǎn)釩渣25萬(wàn)噸、鋼60０萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力,成為我國(guó)西南地區(qū)最大的鋼釩生產(chǎn)基地。本文回顧了攀鋼煉鋼廠投產(chǎn)四十年來(lái)煉鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展概況、工藝及裝備的重要改進(jìn)和重大工藝技術(shù)進(jìn)步;展望了攀鋼煉鋼系統(tǒng)今后的發(fā)展方向，提出了今后為進(jìn)一步推動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步應(yīng)開(kāi)展的重點(diǎn)研究課題。2

3、攀鋼煉鋼生產(chǎn)發(fā)展概述 攀鋼煉鋼生產(chǎn)發(fā)展概述攀鋼煉鋼廠是國(guó)家“三線”建設(shè)的重點(diǎn)工程之一，在國(guó)內(nèi)主要鋼廠均采用平爐冶煉時(shí)，工程設(shè)計(jì)采用了當(dāng)時(shí)先進(jìn)的轉(zhuǎn)爐─模鑄生產(chǎn)工藝流程，于１971年生產(chǎn)出第一爐鋼。其后分別于19８１和19９7年開(kāi)始進(jìn)行二期和三期工程,在改造中大力采用鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐提釩、LF、RH、連鑄等先進(jìn)的裝備及生產(chǎn)工藝技術(shù)，淘汰霧化提釩、模鑄等落后的設(shè)備與工藝,于２004年完成了“鐵水預(yù)處理─轉(zhuǎn)爐提釩─轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉─爐外精煉─連

4、鑄”的工藝組合優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了全連鑄生產(chǎn),見(jiàn)表1.表1 煉鋼系統(tǒng)主要設(shè)備及參數(shù)工序 工藝裝備 主要參數(shù)和功能特點(diǎn)鐵水脫硫裝置5套 Ca基和Mg基脫硫工藝；混合噴吹和復(fù)合噴吹。 鐵水預(yù)處理１2０ｔ提釩轉(zhuǎn)爐2座基礎(chǔ)自動(dòng)化。120t煉鋼轉(zhuǎn)爐5座 基礎(chǔ)自動(dòng)化；頂?shù)讖?fù)吹； 2座具有副槍及爐氣分析.煉鋼 鋼水吹氬站5座 吹氬強(qiáng)度可調(diào)；喂Aｌ線和復(fù)合包芯線。１30t ＬF爐４座 加熱；成分微調(diào)；造渣精煉。精煉 130t ＲH真空３套 脫氣；去除夾雜；成分

5、微調(diào)。1＃板坯連鑄機(jī) 全弧型2機(jī)2流，斷面20０mm×（７5０～1350)ｍm。２＃板坯連鑄機(jī) 直弧型單流鑄機(jī)，斷面２0０mm×（900～1350）mｍ，液壓振動(dòng)，漏鋼預(yù)報(bào)，動(dòng)態(tài)二冷。1#大方坯連鑄機(jī) 全弧型６機(jī)6流，斷面280mm×3８0(325)ｍm，結(jié)晶器電磁攪拌,液壓振動(dòng),動(dòng)態(tài)二冷，凝固末端輕壓下。2#大方坯連鑄機(jī) 全弧型４機(jī)4流,斷面360mm×450mm，結(jié)晶器電磁攪拌、液壓振動(dòng),動(dòng)態(tài)

6、二冷,凝固末端輕壓下。 連鑄3#方圓坯連鑄機(jī) 全弧型6機(jī)6流，斷面2０0mｍ×200mm，結(jié)晶器電磁攪拌、液壓振動(dòng)，動(dòng)態(tài)二冷。 攀鋼煉鋼廠原設(shè)計(jì)3座12０t轉(zhuǎn)爐,年產(chǎn)鋼1５0萬(wàn)噸，釩渣8．9萬(wàn)噸,通過(guò)二期技改（新建2座1２0t提釩轉(zhuǎn)爐)和三期建設(shè)（增加2座120t煉鋼轉(zhuǎn)爐），鋼產(chǎn)量和釩渣產(chǎn)量大幅度提高，2０10年煉鋼產(chǎn)量、釩渣產(chǎn)量分別達(dá)到5４７萬(wàn)噸、25。4萬(wàn)噸，大大超過(guò)原設(shè)計(jì)產(chǎn)量,并于2004年5月實(shí)現(xiàn)了全連鑄。攀鋼投產(chǎn)以來(lái)

7、歷年鋼產(chǎn)量、釩渣產(chǎn)量、連鑄坯產(chǎn)量和連鑄比的增長(zhǎng)情況分別見(jiàn)圖1～圖3.3 / 173.8 3 6.815.746.173.9107020406080100120家電板 重軌鋼 高速軌 IF鋼 耐候鋼 310乙字鋼 石油用鋼產(chǎn)量，萬(wàn)噸圖4 攀鋼煉鋼廠20１0年主要鋼產(chǎn)品情況隨著設(shè)備裝備水平的提高,煉鋼技術(shù)也得到不斷進(jìn)步，這不僅僅反映在產(chǎn)量上有了很大的提高,而且在品種、質(zhì)量、節(jié)能降耗等方面也有了顯著的進(jìn)步，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到不斷優(yōu)化。近幾年的主

8、要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)化情況見(jiàn)圖5。計(jì)劃鋼種煉成率9797.59898.59999.51002006 2007 2008 2009 2010%煉鋼輔料消耗60657075802006 2007 2008 2009 2010kg/t鋼鐵料消耗1135114011451150115511602006 2007 2008 2009 2010kg/t新水消耗0.60.811.21.42006 2007 2008 2009 2010kg/t圖5 主要技

9、術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)３ 半鋼煉鋼的技術(shù)進(jìn)步 半鋼煉鋼的技術(shù)進(jìn)步３。1 鐵水預(yù)處理攀西地區(qū)蘊(yùn)藏著豐富的釩鈦磁鐵礦資源,攀鋼采用高爐流程冶煉釩鈦磁鐵礦，生產(chǎn)含釩鈦生鐵。攀鋼于1９94年和１995年分別建成鐵水脫硫車(chē)間和兩座12０t提釩轉(zhuǎn)爐,從而形成了獨(dú)具特色的含釩鈦鐵水二步預(yù)處理工藝。3．1。1 含釩鈦鐵水脫硫技術(shù)研究與實(shí)踐攀鋼含釩鈦鐵水的特點(diǎn)是含有一定量的V、Ti,但Ｓｉ、Ｍn含量較低，而硫含量卻較高，見(jiàn)表2。表2 攀鋼含釩鈦鐵水成分及溫度C/%