包鋼煉鐵原料合理配置技術(shù)研究.pdf

1、近年來，包鋼煉鐵高爐的各項技術(shù)經(jīng)濟指標雖然在不斷的進步，但因白云鄂博礦的冶煉特殊性，與國內(nèi)同類型高爐相比差距很大，處于落后水平。包鋼第三次跨越的宏偉目標，就是在“十一·五”期間鋼鐵產(chǎn)量達到1000萬噸以上。這對煉鐵系統(tǒng)提出了新的更高的要求。如何根據(jù)包鋼煉鐵的原料條件，合理進行鐵資源的配置，開發(fā)出滿足高爐強化冶煉需要的高質(zhì)量原料，成為包鋼煉鐵生產(chǎn)亟待解決的問題。 本文在搞清白云鄂博特殊礦的燒結(jié)成礦機理基礎(chǔ)上，特別是K、Na、F、M

2、gO在成礦過程中對燒結(jié)性能的影響，找出包鋼燒結(jié)礦合適的堿度、MgO含量及礦物組成。運用互補性原理，探討了與之搭配的其他鐵礦石的種類和配比，以優(yōu)化燒結(jié)礦和球團礦的配礦結(jié)構(gòu)，改善燒結(jié)礦和球團礦的質(zhì)量及其綜合爐料的冶金性能。針對白云鄂博礦的特殊性，采取技術(shù)措施減弱其不利影響，最大限度地提高包鋼高爐的利用系數(shù)，降低生鐵成本。 首先，本文對包鋼混合精礦、澳礦及其混合礦(85％包鋼混合精礦+15％澳礦)進行了包括同化性能、液相流動性能、鐵酸

3、鈣生成能力、粘結(jié)相強度、連晶性能在內(nèi)的燒結(jié)基礎(chǔ)特性試驗研究。研究表明，包鋼混合精礦配加澳礦粉后，其混合礦與CaO的反應(yīng)性得到提高，有利于鐵酸鈣的生成；加入澳礦的混合礦液相流動性較包鋼混合精礦有所下降，粘結(jié)相強度有所升高；包鋼混合精礦配加澳礦粉后進行燒結(jié)生產(chǎn)，可以提高包鋼燒結(jié)礦的質(zhì)量。包鋼混合精礦的連晶性能極佳，在生產(chǎn)球團礦的鐵礦粉中配加一定比例的包鋼混合精礦是值得研究的。 為進一步加深對白云鄂博礦特殊性的認識，研究其和外購普通鐵

4、礦在燒結(jié)、冶煉工藝中的差異，試驗進行了不同外購鐵礦品種、不同外購鐵礦配比及不同燒結(jié)礦堿度對燒結(jié)工藝指標、燒結(jié)礦性能的影響研究。并在試驗研究的基礎(chǔ)上，進行了80％和50％兩種外購鐵礦配比的燒結(jié)和煉鐵工業(yè)試驗，取得了良好的效果。 采用多元線性回歸分析的方法，對不同燒結(jié)工藝(一燒、二燒)條件下所生產(chǎn)的燒結(jié)礦的化學(xué)成分、礦物組成、冶金性能及其相互影響關(guān)系進行研究。提出滿足包鋼高爐冶煉需求的冶金性能優(yōu)良的燒結(jié)礦的化學(xué)成分、礦物組成；并通過

5、建立神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，用于指導(dǎo)燒結(jié)礦的配礦和生產(chǎn)工藝參數(shù)的控制。 白云鄂博鐵精礦中集中存在于強磁氧化精礦中的含鐵硅酸鹽礦物，分離難度大。含鐵硅酸鹽礦物屬于K、Na、F等有害雜質(zhì)含量高、難還原的部分。為了削弱白云鄂博鐵礦的特殊性，進行了包鋼混合精礦去除氧化礦強磁精礦后的燒結(jié)礦試驗研究。研究結(jié)論表明，有利于燒結(jié)燃料消耗的降低以及轉(zhuǎn)鼓強度指數(shù)的提高；有利于燒結(jié)礦品位的提高和SiO<,2>含量降低，且K、Na、F等其它有害元素也相應(yīng)的降低；

6、有利于改善燒結(jié)礦冶金性能；可以使高爐中的軟熔帶下移，有利于高爐強化冶煉。包鋼混合精礦粒度細、結(jié)晶性能好，隨著其中K、Na、F含量的降低，而且外購細粒度球團鐵精礦供料不足。研究認為包鋼球團礦中自產(chǎn)混合鐵精礦的配比應(yīng)該控制在60％以內(nèi)，可以滿足高爐冶煉對球團礦高溫冶金性能和抗壓強度的要求。 在包鋼含氟鐵精礦中配加輕燒白云石粉，進行不同堿度、不同MgO含量的球團礦的開發(fā)研究，以便進一步降低包鋼燒結(jié)礦的MgO含量。試驗研究表明，生產(chǎn)的含