版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)
文檔簡介
1、設(shè)備滲油、漏油不僅浪費,也是造成環(huán)境衛(wèi)生難以徹底清理干凈的一個重要原因,嚴重的話會影響正常生產(chǎn)。本文針對設(shè)備滲油、漏油問題分析原因并提出解決辦法。1.設(shè)計選型不合理造成油封失效造成漏油各種設(shè)備使用的環(huán)境不同,采用的潤滑油質(zhì)也不盡相同,油品中所含化學(xué)成分也不相同。設(shè)計制造時未考慮所使用的油品化學(xué)成份,采用了普通材料制造的油封。安裝使用后該油封在化學(xué)腐蝕下很快失效,造成漏油,更換一次非常費時、費力。在設(shè)備檢修時要充分考慮設(shè)備使用的環(huán)境和潤滑
2、油,選擇適合的油封予以更換,以延長使用壽命。2.制造精度低或維修不當(dāng)造成的漏油在軸類零件加工或維修時,對軸承安裝部位一般都比較重視,往往忽視了油封安裝位置的加工,此位置加工粗糙或維修不當(dāng)形成局部損傷。設(shè)備運轉(zhuǎn)時,本體問題使得油封唇口很快損壞失效造成漏油。所以在加工或維修時應(yīng)對油封工作處的精度和粗糙度嚴加控制,確保此處的加工質(zhì)量,才能保持油封的長期有效運行。3.排氣帽配置不合理,油池或設(shè)備箱體內(nèi)存在正壓氣體此問題主要是設(shè)計制造不合理所致,
3、設(shè)備在運轉(zhuǎn)中由于摩擦生熱,溫度升高,潤滑油中的分子氣化。如果不及時合理的將氣體排出油池或箱體,就會在形成正壓,造成從密封薄弱處滲油。一般來說,在設(shè)備頂部安裝有排此時若開動油泵潤滑,供油壓力升高,一是造成漏油;二是損壞油封;三是供油設(shè)備損壞。在北方寒冷地區(qū)最好是對供、回油管道采取加熱和保溫,以利于油路暢通。7.上、下箱體靜密封失效這種情況一般來說有兩種原因造成,①組裝或檢修時造成箱體結(jié)合面局部損傷或密封墊局部損壞。②密封墊使用時間過長,檢
4、修時看似完好未進行更換,造成密封失效。解決的辦法是將設(shè)備解體,找出存在的問題修補并重新密封。8.油管接頭處漏油此問題一般是油管未固定牢靠,設(shè)備運轉(zhuǎn)時震動使得油管接頭發(fā)生松動所致。特別注意的是回油管道安裝在大多情況下離地面較近,一定要注意加固防護,以免人員踩踏,造成漏油。以上是八個主要的方面,還有一些其他的問題,大多相互聯(lián)系,只是表現(xiàn)的形式不同。只要每一個設(shè)備管理工作者針對不同的情況認真加以分析,采取相應(yīng)的辦法就能夠解決設(shè)備存在的滲油和漏
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 設(shè)備滲油、漏油情況原因分析與解決辦法
- 設(shè)備滲油、漏油8種情況原因分析與解決辦法
- 設(shè)備滲油、漏油8種情況原因分析與解決辦法
- 汽車尾氣超標(biāo)原因分析與解決辦法
- 污泥膨脹原因和解決辦法
- 飲片損耗原因及解決辦法
- 汽車燒機油的原因與解決辦法
- 汽車故障產(chǎn)生原因及解決辦法
- 鋼化玻璃自爆原因及解決辦法
- 數(shù)字成圖的誤差原因分析及解決辦法
- 可鍛鑄鐵件缺陷原因分析及解決辦法
- 可鍛鑄鐵件缺陷原因分析及解決辦法
- 水資源短缺現(xiàn)象原因及解決辦法
- 水資源短缺現(xiàn)象原因及解決辦法
- 硬盤空間丟失原因及解決辦法
- 不良學(xué)習(xí)習(xí)慣原因及解決辦法
- 怎樣認識對待發(fā)動機漏油與滲油
- 晉江企業(yè)缺工的原因與解決辦法的思考
- 內(nèi)保溫墻面裂縫的原因及解決辦法
- 幼兒問題行為的產(chǎn)生原因及解決辦法
評論
0/150
提交評論