大型壓力容器的現(xiàn)場焊后熱處理

1、i3 4·石 油 化 工 設(shè) 備 1 9 9 1 薤 · 制造 技術(shù) ·大 型 壓 力 容 器 的 現(xiàn) 場 焊 后 熱 處 理 國營5 2 3 廠 (大連 )高級工程師 事■， H工程師 葛樹濤 助理工程師 高 奇 摘 要 作 者取 加毒 重整 反應(yīng)器 的 焊 后熱 處 理為 倒， 介齠了 大 型 壓力 容器 現(xiàn)場 整體 熱 處理 和 反 修 后 局 部 熱 處理 的施 工 方 擊 廈應(yīng) 注 意 的 事

2、項 。主 量 詞 ： 壓 力 窖 疊 瑰 場 熱 處 理 施 工 方 法 加 氫重整 反 應(yīng)器 是一 種 在高 溫高 壓 下服役 的 石 油 精煉 裝 置，該 裝置一 般 采 用 Cr — Mo 鋼 糊 造。眾 所 周知 ，為 確保 焊 接結(jié) 構(gòu) 的使 用 性 能， 提高焊 縫 的 塑 性、韌 性和 橙 馳焊 接應(yīng) 力 ，在 設(shè) 備制造 過程 申對 其 進行 焊后 熱 處 理 是 必不可 少 的工序 。1 9 8 9 年 6 月 ，

3、受 大連 造 船廠委 托 ，我 廠對 其為 撫 順 石油三 廠 制造 的 加氫 重整 反 應(yīng)器 進行 了現(xiàn) 場焊 后熱 處 理。 該 設(shè)備 主體 材 料為 2 1 l , C r — I Mo ， 熱 處 理 的部 件及 方 法為 一① 立式 換熱 器 、第 一和 第二 反 應(yīng)器的部件焊屙在薩 中進行熱處理，@在組焊現(xiàn)場 對組 焊后 的環(huán) 縫進 行局 部熱 處 理 l@ 由于第三 反應(yīng) 器尺寸較大，受熱處理設(shè)備和運輸條件限制，對其 乘用

4、現(xiàn)埽電加熱整體熱處乳 1 ． 琿■● ● - 一 螺雉曩 圖 I 為立式抉熱器和第一廈應(yīng)器環(huán)焊縫現(xiàn)場局部熱處理部拉示意圖。為方便施工，將持戢理工件 活動 周l喜 式換 熱器 和第 一廈 應(yīng)器 熱 處理部 位 示意 圖橫 臥 子高度 不小 于6 0 0 r am的 支暈座 上。 由 于 工 件 在 加熱 和 冷卻 時會發(fā) 生膨 脹和 收縮 ， 醫(yī)此 ，工 陣一 端 的支 承應(yīng) 能在 地面 移 動 。用 E產(chǎn) 指形 (Ai f a n)加

5、熱 器對 環(huán)焊 縫及 其熱 影 響愿進 行加 熱， 加熱 器的 安 裝方 法 見 圖 3 所示 。 由 于工件 簡體 表面 不允 許 點 焊用 于固定 加熱 器 的螺 釘，所 以 職能用 鋼帶 ( 3 0x3 r am)將 其屋定 。在 鋼帶 表 面按 一定距 離焊 上 鞋圃 螺 釘，然 后將 加 熱 器分別 緊 屋在每 圈鋼帶 上 。國t描形加熱器及保溫材料的設(shè)置 1 ． 指瑤加熱器 2 ． 鋼帶 ，3 ． 熱如羈 4 ． 爆釘 (

6、M5xB 0) 、 螺母 ( M 5 ) 和壓 撼 ‘， × 鄧 xB 日 中心鉆孔 )5 · 硅酸鋁纖維氈 ( 與 》 3 0 )用日 產(chǎn)J E MI K 6 型熱處理譏進行加熱控制，該機共有 6 坦輸出，可根據(jù)需鼙使用其L } 】 任意一蛆用絕緣電纜連接 用點焊機分剮 將測蜢籀熱 電偶點 焊在 指定 l 位置 ，偶 絲用 硅酸 鋁纖 維復(fù) 蓋， 其冷端 用 補 償導(dǎo) 線與 熱處 理機 的控 溫 儀表連 接。 為

7、確?？?溫 準(zhǔn) 確，在側(cè) 溫 點附近 還可 增設(shè) 相應(yīng) 數(shù)量 的監(jiān)塒 蠅 ，并用 多點 式銣 溫儀作 監(jiān) 測記 錄 當(dāng) 發(fā)現(xiàn) 監(jiān)鰣值 與 控 溫值不符時，直立即查駔原瞎并及時采取措施。如 篷維普資訊 http://www.cqvip.com 第2 0 卷 第 3 期 石 油 化 工 設(shè) 備 驗 后還 應(yīng)作 局 部 表面 探傷 抽查 ?，F(xiàn) 場焊 接 條件差 ，靡 從嚴(yán) 要 求。GB I 5 0 無規(guī) 定。( 4 7 ) 無 損探 傷底

8、片 的保 管 ( d 4 十9 2 )：① 強 調(diào) 要保 存返修 底片 。 GB 1 5 0 無 明確規(guī)定 ，② 底片 保 存 期由 原來 的 7 年改 為 5 年 ，主 要考 慮到 換 證期 為5年，可 減少 底片 像存 量。( 4 8) 壓 力試 驗 的壓 力 ( 4 9 - - - > - 9 3) ：①低 玉 容 器 的氣壓 試驗 壓 力 由原 來 的h 2 0 p 改 為現(xiàn) 在 的 1 ． 1 5與GBI S O -致

9、 I②取 消原 規(guī) 定 ( a ] ／ ( a ] ‘ > h8時 取1 ． 8 的規(guī) 定 。與GB l 5 O 一致 ， 提高 耐壓 試 驗 壓 力， 有利 于安 全 I@ 增 加對 有 色金屬 制壓 力容 器設(shè) 計溫 度 l 5 0 ℃時應(yīng)進 行 溫 度修 正 曲規(guī)定 。( 4 9) 耐 壓 試 驗 時應(yīng)校 核 壓力 容 器殼 體平 匈 一 次 總 體薄膜 應(yīng) 力 t新增 條文 ( 第9 4 條 ) 。與GB I s O一 致

10、。· 3 3·( 5 0 ) 壓力 試驗 時 的安 全措施 ：新 增 條復(fù) ( 第 9 6 條 ) 。 強調(diào)壓 力試 驗場 地要 有可靠 的安 全防 護 設(shè) 施 ，并應(yīng) 經(jīng) 單 位技術(shù) 負(fù)責(zé)人 和 安壘 部門 檢查 認(rèn)可 。GBI s O 無規(guī) 定。(I ) 液壓 試驗 的合格 指標(biāo) (5÷ 9 8) ：①取 消 了原 第 3，第 4條 }② 增加 了試 驗 過程 中無 異 常 響聲 的要 求。 GB I

11、5 0 無 明 確翹 定。參 考 文 獻 I勞 動部 ．壓 力容 器安 全技 術(shù)監(jiān) 察規(guī) 程 ．] 9 g 0 ．2 國家 勞動 總 局． 壓力 容 器 安 全 監(jiān) 察 規(guī) 程 ．1 9 8 I ．3GBI 5 0 -S O 《鋼 涮壓 力容 器 》．學(xué)蔸 出 版社 ，l g 8 9 ．(熊編 )( 上攮簟5 s 頁 )衰 2各 段分 區(qū)墨善 加 熱 器教 ■ 加 熱 區(qū)flz}sftisle四 排 式 板 彤第 一四 排 式 板 形

12、加 熱 器 s 組 l $ 3 2 o ~ 3 2 5S 3 5 O ～ 3 5 5$ 3 5 o ~ 3 5 5$ 3 2 0 ~ 3 2加 熱 器 3 組板 形 電 阻 帶 扭第 = 段 I i 砬 形 唼 阻 帶 加 熱 器 3 組 s 3 舯 ～ 3 2 5S 3 5 0 ～ 3 5 5S 3 5 O ～ 3 5 5S 3 2 0 ～ 3 2 5熱 器 3 組酸 鋁 纖維 氈 隔開或 墊 起 。為 確保施 工安 全 ，容 器應(yīng)

13、良好接 地 ，并在 施 工現(xiàn) 場 懸掛 防觸 電標(biāo) 志。5 ． 現(xiàn) 蛹鼉 膏 后 的熱 處理 由于 第 三匣 直器 人孔 周 圍 的管接頭 焊 縫發(fā) 生 了焊 接質(zhì) 量問 題， 故其 返修 后需進 行局 部 熱處 理 。但 目 譬子 之間 距離 很小 、布 置加熱 器有 困難 ，且 加 熱 器連 線 問也 易觸碰 而 發(fā)生 短路 ．為此 ，我 們 采用 了 一 A 圖 5 管接頭焊縫遁修后的熱處理示意固 I ． 熱 電偶 2 ． 履 帶

14、 式 加熱 器 3 ． 鋼帶 ‘ · 角鋼 5 - 保鼉毽 圖5 的加 熱方 法 。 即 將返 修后 的管接 頭和 入孔 罩放 在 用角鋼和鋼帶焊成 的籠形罩中，罩 外 布 置LC D 型 履帶 式 加 熱器 ，罩 端 及加 熱器 外圍 用硅 菔鋁 纖維 氈 包 復(fù)。 用W DI K一 1 2 0 型 加 熱設(shè) 備進 行 加 熱 ，測 溫 熱電偶分別點焊在各加熱區(qū)的適當(dāng)位置，管接頭返 修 處 也應(yīng) 點焊 一定 數(shù) 量的監(jiān) 羽

15、l 熱 電偶 。 由監(jiān) 測偶 的 涮溫 結(jié)果 表 明，罩 內(nèi)溫 度均 勻， 燕處 理質(zhì) 量可 靠。4 · 螬 署 近年來，由于受熱處理設(shè)備 和運輸 條 件 的 限 制，現(xiàn)場熱處理技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用 我廠運用該 技術(shù) 已有 較長 時間 ，并為 許多 大 型 設(shè)備 的安 裝和 檢 修 進 行過 現(xiàn)場 服務(wù) ，本文 介 紹 的情 況 僅 是 其 中一 例 a歷 次檢 測 結(jié)果 表明， 設(shè)備 焊后 在 現(xiàn)場 進 行熱處 理 呵獲得 與