工藝紀律檢查管理制度1

1、 工藝紀律檢查管理制度 工藝紀律檢查管理制度一、目的 一、目的工藝紀律檢查是公司在產品生產過程中，為維護工藝的肅穆性，保證工藝貫徹執(zhí)行，確保工藝技術與工藝管理在工藝過程中的有效實施，達到穩(wěn)定生產、提高產品質量和效益的目的，進一步提高工藝水平。工藝紀律檢查是保障公司有秩序地進行生產活動的重要規(guī)定之一。二、職責及范圍 二、職責及范圍2.1 工藝紀律的考核對象是工藝技術實施部門。2.2 技術質量部負責工藝紀律

2、的監(jiān)督、檢查、考核工作。2.3 被考核部門指定主管人員同工藝人員一起檢查，有建議權和信息反饋權。2.4 被考核部門在考核結果公布前有申訴權。2.5 被考核部門對工藝執(zhí)行狀況負責。生產部對各生產線工藝紀律執(zhí)行狀況負管理責任。三、管理內容 三、管理內容3.1 技術文件的管理3.1.1 技術人員在接收到外來技術文件時，依據文件內容需剛好轉換下發(fā)各部門執(zhí)行的必需在三個工作日之內下發(fā)完成，各級負責人接收到《技術文件通知單》依據文件內容必需

3、在一個工作日之內傳達貫徹到位。3.1.2 生產現場工藝文件必需 100%覆蓋，車間負責人必需保證工藝文件完整、整齊、擺放在可視范圍內。3.1.3 技術質量人員對管理文件儲放必需清晰、整齊和有效期內保存完整。3.1.4 班組長調試機床時必需依據工藝文件中參數進行調試。發(fā)覺工藝參數不正確時，要剛好反饋工藝人員，生產部管理人員和一線操作者有責任對其發(fā)覺的工藝文件中的錯誤剛好反饋以使工藝文件能夠持續(xù)有效指導生產。3.1.5 對反饋有問題的工藝參

4、數工藝人員必需在三個工作日內進行工藝驗證是否修改。3.1.6 關鍵過程限制要文件齊全、記錄完整，工序始終處于受控狀態(tài)。3.2 工裝模具和設備的運用管理3.2.1 生產部門生產現場工裝、模具和設備的運用須嚴格依據《工裝管理制度》和《設備管理制度》的要求進行。3.2.2 全部設備和工裝、模具均應保持精度和良好的運用狀態(tài)，以滿足生產、質量和平安的須要。3.2.3 生產運用的量具、檢具、儀表等應堅持周期檢定，以保證測量值正確、統(tǒng)一，精

5、度合格。3.2.4 不合格的工裝、夾具、模具、量具、檢具等不得在生產中流通和運用。3.3 產品的過程檢驗、標識、不合格品限制管理及現場異樣現象處理五、考核標準 五、考核標準:5.1 每次出現問題檢查人員依據影響狀況首先賜予口頭警告或書面警告。5.2 每次出現 C 類項 3 項賜予第一責任人工作提示；5 項以上懲處第一責任人每項 5 元。5.3 每次出現 B 類項 2 項，賜予第一責任人工作提示；3 項以上懲處第一責任人每項 1

6、0 元。5.4 出現 A 類項，單項懲處第一責任人 20 元。5.5 凡《技術文件通知單》下發(fā)到各部門時，各部門未按技術文件內容執(zhí)行到位的，第一次賜予第一責任人罰款 20 元，導致后果情節(jié)嚴峻的賜予罰款50 元，其次次罰款 40 元，情節(jié)嚴峻的罰款 100 元。依此類推。5.6 被考核部門自檢查之日始 2 日內反饋存在問題的《工藝紀律檢查整改問題單》 ，在一個自然月內，第一次不按時反饋罰款責任人 10 元，其次次不按時反饋罰款責任

7、 20 元，部門領導罰款 50 元。依此類推。5.7 檢查組依據《工藝紀律檢查整改問題單》對問題整改狀況進行檢查驗證，各責任部門在指定日期內未完成整改，對第一責任人罰款 20 元/項，部門領導罰款 50 元/項并責令在指定時間內整改完成，若在規(guī)定時間內仍未完成則加倍懲處。5.8 每月技術質量部對相關部門的工藝紀律檢查狀況進行匯總，對工藝執(zhí)行率、整改合格率進行通報考核；注：工藝執(zhí)行率（生產線）=工藝紀律檢查項目合格數量/工藝紀律檢查項

8、目總數量 *100％工藝紀律執(zhí)行率要求達到 95％，每低 1％罰責任部門 10 元。整改合格率= 檢查整改合格項 /檢查總整改項 ×100%整改合格率要求達到 99%，每低于 1%罰責任部門相關責任人 20 元。六、檢查細則 六、檢查細則6.1 6.1、沖 、沖附表 1序 號檢查 檢查 項目 項目 檢查內容 檢查內容 重要 重要 度 責任人 責任人 責任單位 責任單位 備注 備注現場操作人員勞保用品是否佩戴 A 班組長1 人員