20mn管焊接技術(shù)交底

1、第 1 頁 共 2 頁施 工 技 術(shù) 交 底 單專 業(yè)：焊 接 2006 年 2 月 18 日工程名稱 蘭州 60 萬噸/年乙烯改擴建工程乙烯裝置裂解爐區(qū) 項目編號施工圖號 施工班組 管工班主要執(zhí)行規(guī)范 GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》質(zhì)量控制點及技術(shù)要求20MnMoNb+SA106Gr.B 20MnMoNb+SA1

2、06Gr.B 異種鋼工藝管線焊接 異種鋼工藝管線焊接1、 SA106Gr.B 為 ASME 標(biāo)準(zhǔn)管線，屬低碳鋼，鋼中含碳量低，鋼中其它合金元素含量也較少，故 是焊接性最好的鋼種。但 20MnMoNb 因鋼中合金元素，焊接時容易產(chǎn)熱裂紋和延遲裂紋，因而 對于 20MnMoNb+SA106Gr.B 鋼組成的焊接接頭需嚴(yán)格執(zhí)行焊前預(yù)熱，焊后后熱及熱處理措施。2、 本次裂解爐區(qū)上升下降管及工藝管線中的 SA106Gr.B 碳鋼管線主要規(guī)格為 φ

3、219.10×18.26，汽 包出口為 20MnMoNb。焊接時采用氬電聯(lián)焊（即氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面相結(jié)合的焊 接工藝） 。氬弧焊焊絲為 H08Mn2SiA,焊條為 J427。所有焊工必需持相應(yīng)合格焊工證并且現(xiàn)場考 試合格才允許進(jìn)行現(xiàn)場焊接，否則按項目部及大乙烯指揮部相關(guān)管理辦法進(jìn)行處罰。3、 管道焊接流程：材料驗收→坡口加工→管道組對→定位焊→焊接→焊接檢驗→焊接自檢記錄 4、 坡口加工采用氧乙炔熱加工，在采用熱加

4、工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔 渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。具體見工藝技術(shù)員的技術(shù)交底單。5、焊前預(yù)熱3.1 管線和管件施焊前，采用電加熱或火焰加熱進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱升溫應(yīng)緩慢且均勻，防止局部過 熱。預(yù)熱溫度的測量，宜采用熱電偶和紅外線測溫議，測點應(yīng)均勻分布，每管至少兩處。 3.2 預(yù)熱范圍應(yīng)以對口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于 100mm 的區(qū)域。加熱區(qū)以外的 100mm 以外的 范圍內(nèi)，應(yīng)予以保溫。

5、 3.3 A106B 與 20MnMoNb 組成的焊接接頭，僅預(yù)熱 20MnMoNb 一側(cè)，預(yù)熱溫度為 200～250℃， 當(dāng)焊接環(huán)境溫度小于 0℃時或正式點焊時，預(yù)熱溫度取上限；鎢極氬弧焊打底時，焊前預(yù)熱溫度 取下限。 4、焊接 4.1 定位焊 a、 焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干 凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。b、 因定位焊道短、冷卻快，焊接電流應(yīng)比正常焊接電流大 15～20

6、%，焊接長度宜為 10～20mm， 高度為 2～4mm。c、 定位焊應(yīng)沿管周均勻分布，點焊 2～6 處，具體視實際情況而定。 d、 定位焊縫兩頭應(yīng)平滑，定位焊的焊肉不得有裂紋及其它缺陷，否則必須清除后重焊。點焊兩端 應(yīng)磨成緩坡形以減少應(yīng)力集中。4.2 正式焊接采用多層多道接方法。詳見工藝作業(yè)指導(dǎo)書 WPS029。 4.3 當(dāng)達(dá)到預(yù)熱溫度后，應(yīng)立即進(jìn)行底層的焊接，且應(yīng)一次連續(xù)焊完。如中斷焊接，應(yīng)立即進(jìn)行 溫度為 300～350℃、時間為

7、20-30min 的后熱處理，然后保溫緩冷至室溫。再焊接時應(yīng)對焊縫進(jìn) 行檢查，確認(rèn)無裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝規(guī)程繼續(xù)進(jìn)行焊接。 4.4 多層焊接時，層間溫度應(yīng)等于或略高于預(yù)熱溫度。每層焊縫接頭處應(yīng)錯開。 4.5 焊接時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。鉻鉬鋼爐管及管個表面不得有電弧擦傷等 焊接時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。鉻鉬鋼爐管及管個表面不得有電弧擦傷等缺陷。焊接完或中間中斷焊接時應(yīng)采取溫度為 缺陷。焊接完或中間中

8、斷焊接時應(yīng)采取溫度為 300 300～350℃、時間為 ℃、時間為 15-30 15-30min 的后熱處理，然后 的后熱處理，然后保溫緩冷（保溫寬度不小于 保溫緩冷（保溫寬度不小于 350mm）至室溫。再次焊接時應(yīng)重新預(yù)熱，預(yù)熱要求見 ）至室溫。再次焊接時應(yīng)重新預(yù)熱，預(yù)熱要求見 3.3。 （違返此 （違返此條者重罰） 條者重罰） 5、焊接檢驗和焊后返修 5.1 焊接完畢對焊縫均應(yīng)進(jìn)行目測或用放大鏡進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求

9、：a、焊縫的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡； b、焊縫和熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。 C、焊縫表面不允許咬邊，否則，應(yīng)進(jìn)行修磨或補焊，焊補處應(yīng)修磨，使之平滑過渡。經(jīng)修 磨部位的爐管壁厚不應(yīng)小于設(shè)計要求的厚度。 5.2 對接焊縫應(yīng)在 24 小時后進(jìn)行 100%RT 無損檢測。檢測應(yīng)符合 JB4730—94《鋼制壓力容器無損 檢測》的規(guī)定，合格等級Ⅱ級。第 2 頁 共 2 頁施 工

10、技 術(shù) 交 底 單專 業(yè)：焊 接 2006 年 2 月 18 日工程名稱 蘭州 60 萬噸/年乙烯改擴建工程乙烯裝置裂解爐區(qū) 項目編號施工圖號 施工班組 管工班主要執(zhí)行規(guī)范 GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》質(zhì)量控制點及技術(shù)要求20MnMoNb+SA106Gr.B 20MnMoNb+SA106Gr.B 異種鋼工藝管線焊接 異種

11、鋼工藝管線焊接5.3 不合格的焊縫必須進(jìn)行返修。同一部位的返修一次不合格時，由焊接技術(shù)員指定焊工進(jìn)行返 修，經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫，如需再進(jìn)行返修，應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可實 施。返修結(jié)束，應(yīng)將焊縫返修次數(shù)、部位和無損檢測等結(jié)果記入焊縫返修記錄中，返修后仍應(yīng)按 原規(guī)定方法進(jìn)行檢測。 6 焊后熱處理無損檢測完后進(jìn)行熱處理和硬度測試，具體見熱處理熱技術(shù)交底單。7 質(zhì)量保證措施 7.1 凡參加本工程施工的焊工都應(yīng)該按（勞人鍋

12、）[2002]號鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試， 并取得相應(yīng)施焊項目的合格證。焊工應(yīng)全面掌握各部位的焊接程序及要求。 7.2 焊接完畢請及時按要求做好自檢記錄 7.3 施工用焊條須按要求烘干，由專人負(fù)責(zé)并作記錄，每個焊工領(lǐng)取焊條要辦領(lǐng)用登記手續(xù)，并 用焊條保溫筒裝好。在焊接時隨取隨用，對四小時用不完的焊條要退回給焊條烘焙員。當(dāng)用氬弧 焊打底時,預(yù)先應(yīng)用手工或機械方法除去焊絲表面的鐵銹、油污直至露出金屬光澤。 7.4 焊縫焊完后立即去除

13、渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，發(fā)現(xiàn)有缺陷要及時補焊好后打磨平 整。并及時做好焊縫自檢、互檢記錄。焊縫表面不得有裂紋、未熔和、氣孔、凹陷、夾渣及熔和 性飛濺等缺陷。爐管焊接時不允許咬邊。 7.5 在下列任何一種焊接環(huán)境，均應(yīng)采取有效的防護措施，否則不得進(jìn)行焊接：a、雨天或雪天； b、 手工焊時，風(fēng)速超過 8m/s，鎢極氬弧焊和氣體保護焊時，風(fēng)速超過 2.2m/s； c、焊接溫度低于 0℃； d、大氣相對濕度超過 90%。8、焊接完后及時

14、自檢并做好自檢記錄安 全 注 意 事 項1、電焊機等用電設(shè)備應(yīng)可靠接地。焊把線、手套等絕緣良好。2、更換砂輪片必須斷電，嚴(yán)禁在帶電狀態(tài)下使用焊條頭去更換砂輪片。3、高空作業(yè)系好安全帶；放置好輔助工具如焊條筒、焊渣錘等，防止墜落傷人。焊條頭應(yīng)及時放入焊條筒內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔。4、嚴(yán)格執(zhí)行蘭州石化分公司的安全規(guī)章制度及公司、項目部的安全生產(chǎn)規(guī)章制度備注在焊接過程中遇到焊接問題時，應(yīng)及時與焊接技術(shù)員聯(lián)系，不得擅自作主，以免出現(xiàn)質(zhì)量問題。審核批準(zhǔn)人：